【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于分度工裝，具體涉及一種高精密自動分度工裝。
技術(shù)介紹
1、高精密自動分度工裝是一種用于分度定位的自動化工具，通常用于機(jī)械加工、裝配、測量等領(lǐng)域，具有高精度、高剛性和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的分度定位和重復(fù)定位，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可以與自動化生產(chǎn)線、機(jī)器人等設(shè)備配合使用，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和精度。
2、在公開號為cn215967781u的中國專利中，公開了一種電動分度盤，本技術(shù)具有如下有益效果：該用于一種電動分度盤，通過將轉(zhuǎn)動卡座連接在支撐座上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動卡座連接，分度盤本體通過設(shè)置的凸塊與轉(zhuǎn)動卡座上設(shè)置的凹槽螺紋連接，加強(qiáng)其連接方式，使得轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定持久；轉(zhuǎn)動的過程中，儲油倉內(nèi)的潤滑油在離心力的作用下通過導(dǎo)管將潤滑油均勻輸送到鋼球和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，起到均勻潤滑作用，持久耐用；
3、使用現(xiàn)有的自動分度工裝時(shí)，分度盤上會有碎屑吸附，在清除這些碎屑時(shí)，由于工裝本身并不具備清潔組件，需要借助外部工具進(jìn)行清潔，這不僅增加了清潔的難度，而且也降低了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種高精密自動分度工裝，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種高精密自動分度工裝，包括：工作臺，所述工作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤底部固定連接有支撐桿，且支撐桿與工作臺內(nèi)部活動連接，所述支撐桿上設(shè)置有蝸輪，所述工作臺的內(nèi)部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)
4、所述工作臺的內(nèi)壁固定安裝有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)部固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)部穿設(shè)有長桿，所述長桿頂端固定連接有支撐板，所述支撐板底部固定連接有海綿板，所述支撐板上固定安裝有磁鐵，所述工作臺上設(shè)置有與磁鐵相對應(yīng)的鐵塊。
5、優(yōu)選地，所述工作臺上固定安裝有配電盒，且配電盒與驅(qū)動電機(jī)電性連接。
6、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤上陣列設(shè)置有螺紋環(huán)。
7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有環(huán)形槽，所述工作臺的內(nèi)部固定安裝有卡塊，且卡塊卡設(shè)在環(huán)形槽的內(nèi)部。
8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤上陣列設(shè)置有定位孔，工作臺的內(nèi)部固定安裝有方形槽。
9、優(yōu)選地，所述方形槽的內(nèi)部固定的安裝有滑塊，所述滑塊上固定連接有定位軸，且定位軸的一端延伸至其中一組定位孔的內(nèi)部。
10、優(yōu)選地，所述方形槽的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動馬達(dá)，且驅(qū)動馬達(dá)與配電盒電性連接，所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出端固定連接有螺紋絲桿，所述滑塊上固定安裝有螺紋套筒，且螺紋絲桿與螺紋套筒螺紋連接。
11、優(yōu)選地，所述方形槽的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿貫穿滑塊內(nèi)部。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
13、(1)本技術(shù)在通過安裝有海綿板，需要對高精密自動分度工裝表面的吸附物進(jìn)行清潔時(shí)，拉動支撐板會帶動長桿在限位環(huán)內(nèi)部平穩(wěn)移動，在長桿移動時(shí)會使支撐板平穩(wěn)移動位置，當(dāng)支撐板帶動海綿板移動至與轉(zhuǎn)動盤同一水平面后，轉(zhuǎn)動支撐板，使海綿板與轉(zhuǎn)動盤頂部接觸后，使轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，海綿板會對轉(zhuǎn)動盤表面的吸附物進(jìn)行刮除，達(dá)到快速對轉(zhuǎn)動盤表面的吸附物進(jìn)行刮除清潔的目的，不用再借助外界工具進(jìn)行清潔，提高了高精密自動分度工裝的實(shí)用性。
14、(2)本技術(shù)通過安裝有定位孔和定位軸，驅(qū)動馬達(dá)工作會帶動螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，螺紋絲桿轉(zhuǎn)動時(shí)會使螺紋套筒的位置移動，進(jìn)而在螺紋套筒的位置移動時(shí)會帶動滑塊的位置移動，滑塊移動時(shí)會對定位軸的位置進(jìn)行調(diào)整，定位軸移動出定位孔的內(nèi)部后，對轉(zhuǎn)動盤的位置不再進(jìn)行定位，驅(qū)動馬達(dá)的輸出端正反轉(zhuǎn)動會控制定位軸前進(jìn)或后退，定位軸穿設(shè)在定位孔的內(nèi)部時(shí)，會對轉(zhuǎn)動盤的位置進(jìn)行定位，進(jìn)而避免轉(zhuǎn)動盤的位置滑動，提高了高精密自動分度工裝工作的穩(wěn)定性，在外界加工組件對高精密自動分度工裝傳送的工件進(jìn)行加工時(shí)，避免轉(zhuǎn)動盤的位置晃動，影響加工的效果。
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1.一種高精密自動分度工裝，其特征在于，包括：工作臺(1)，所述工作臺(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(3)，所述轉(zhuǎn)動盤(3)底部固定連接有支撐桿(8)，且支撐桿(8)與工作臺(1)內(nèi)部活動連接，所述支撐桿(8)上設(shè)置有蝸輪(9)，所述工作臺(1)的內(nèi)部固定安裝有支撐架(6)，所述支撐架(6)的內(nèi)部設(shè)置有蝸桿(7)，且蝸桿(7)與蝸輪(9)相嚙合，所述工作臺(1)上固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(5)，且驅(qū)動電機(jī)(5)與蝸桿(7)的一端固定連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述工作臺(1)上固定安裝有配電盒(2)，且配電盒(2)與驅(qū)動電機(jī)(5)電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(3)上陣列設(shè)置有螺紋環(huán)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(3)上設(shè)置有環(huán)形槽(10)，所述工作臺(1)的內(nèi)部固定安裝有卡塊(11)，且卡塊(11)卡設(shè)在環(huán)形槽(10)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(3)上陣
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述方形槽(13)的內(nèi)部固定的安裝有滑塊(14)，所述滑塊(14)上固定連接有定位軸(19)，且定位軸(19)的一端延伸至其中一組定位孔(12)的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述方形槽(13)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動馬達(dá)(18)，且驅(qū)動馬達(dá)(18)與配電盒(2)電性連接，所述驅(qū)動馬達(dá)(18)的輸出端固定連接有螺紋絲桿(17)，所述滑塊(14)上固定安裝有螺紋套筒(16)，且螺紋絲桿(17)與螺紋套筒(16)螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述方形槽(13)的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向桿(15)，且導(dǎo)向桿(15)貫穿滑塊(14)內(nèi)部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高精密自動分度工裝，其特征在于，包括：工作臺(1)，所述工作臺(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(3)，所述轉(zhuǎn)動盤(3)底部固定連接有支撐桿(8)，且支撐桿(8)與工作臺(1)內(nèi)部活動連接，所述支撐桿(8)上設(shè)置有蝸輪(9)，所述工作臺(1)的內(nèi)部固定安裝有支撐架(6)，所述支撐架(6)的內(nèi)部設(shè)置有蝸桿(7)，且蝸桿(7)與蝸輪(9)相嚙合，所述工作臺(1)上固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(5)，且驅(qū)動電機(jī)(5)與蝸桿(7)的一端固定連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述工作臺(1)上固定安裝有配電盒(2)，且配電盒(2)與驅(qū)動電機(jī)(5)電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(3)上陣列設(shè)置有螺紋環(huán)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密自動分度工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(3)上設(shè)置有環(huán)形槽(10)，所述工作臺(1)的內(nèi)部固定安裝有卡塊(11)，且卡塊(11)卡設(shè)在環(huán)形...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勛良，廖維波，王保良，
申請(專利權(quán))人：蘇州歐米瑞精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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