【技術實現步驟摘要】
本技術涉及粉體制備，具體為一種粉體制備用自動送料結構。
技術介紹
1、在粉體制備過程中，由于粉體顆粒直徑小，在加工過程中多采用封閉式送料器械，避免加工中的物料或者加工完成的粉體散落，造成加工環境的混亂。螺旋送料機是常見的用于輸送干粉物料和小顆粒物料機械。工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送。因加工環境的改變或者其它因素，螺旋送料機可能需要進行角度上的調整，即傾斜設置。但是現有的螺旋送料機的上料口和下料口與機殼是固定連接，當機殼出現傾斜時，上料口和下料口也隨之角度改變。在自動化加工時，螺旋送料機的正上方和正下方均有器械，若是螺栓送料機的上料口、下料口角度發生偏移，則不能與上下器械正對配合，需要通過其它管道輔助件將上下器械與螺旋送料機連接，實現外部封閉內部連通，但是存在管道堆積物料的情況。或者是通過定制器械實現上下器械與螺旋送料機相配合，但是成本上會增加。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對現有螺旋送料機上下料口固定不能適應機器角度改變的問題，提供一種粉體制備用自動送料結構。
2、為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案：
3、一種粉體制備用自動送料結構，其包括機殼、輸送件和導料件。
4、機殼的一端頂部開有上料口，另一端底部開有下料口，所述上料口和下料口的邊緣設置有框板；
5、輸送件包括電機、轉軸、第一螺旋輸送葉和第二螺旋輸送葉；電機安裝在機殼的一端外部；轉軸位于機殼的中軸線上，轉軸與機殼活動連接且一端部與電機的輸出軸
6、導料件與框板轉動連接，以維持機殼縱向角度改變狀態下導料件的豎直狀態。
7、進一步的，導料件包括導料框、活動軸和柔性墊；導料框的一端穿過機殼的上料口或下料口并位于機殼內；活動軸設置在導料框相對稱的兩側外壁上，活動軸的長度方向位于機殼的徑向上，活動軸的端部與框板活動連接；柔性墊固定設置在導料框的外周，填補導料框與框板之間的空隙。
8、進一步的，導料框包括依次設置的第一框部、收斂部、第二框部和外擴部；第一框部位于框板的外部且尺寸大于框板的尺寸，第二框部的尺寸小于框板的尺寸，第一框部和第二框部通過收斂部連為一體，第二框部的邊緣外擴形成外擴部，外擴部的端部尺寸大于框板的尺寸，且位于機殼內部。
9、進一步的，柔性墊背離活動軸的兩側頂部和底部厚度逐漸縮小，形成傾斜面，且該兩側中部的厚度大于另外相對稱兩側的厚度。
10、進一步的，導料件包括導料框、彈性件和柔性墊；導料框的一端穿過機殼的上料口或下料口并位于機殼內；彈性件設置在導料框相對稱的兩側外壁上，彈性件的伸縮方向位于機殼的徑向上，且端部貫穿框板；柔性墊固定設置在導料框的外周，填補導料框與框板之間的空隙。
11、進一步的，彈性件包括固定桿、活動套和彈簧；導料框的側壁上開有用于固定桿穿過的通孔一，固定桿的一端位于導料框內部且固接，另一端位于通孔一內且外表面滑動連接有活動套，活動套一端封閉設置且與固定桿之間設置有彈簧，框板上對應位置處開有與活動套端部適配的通孔二。
12、進一步的，活動套封閉的一端設置成半球狀。
13、進一步的，固定桿的外壁上開有限位滑槽，活動套開口一端的內壁上固定設置有與限位滑槽適配的限位滑塊，限位滑塊位于限位滑槽內。
14、與現有技術相比，本技術的有益效果包括：
15、1、本技術通過在機殼的上料口和下料口設置尺寸略小的第一螺旋輸送葉，與活動連接的導料件配合，不僅能引導物料進出機殼，還可以在機殼角度改變時，導料件能夠繼續保持豎直性，進而與機殼的上下器械配合，無需額外使用其它管道輔助件或者定制器械，結構簡單；
16、2、本技術的導料框的兩端尺寸大于框板的尺寸，能夠避免導料框掉落，且通過活動軸或彈性件與框板連接，能夠實現自身的轉動，在框板角度偏移時能夠轉動保持自身的豎直性。
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1.一種粉體制備用自動送料結構，其特征在于，其包括：
2.根據權利要求1所述的粉體制備用自動送料結構，其特征在于，導料件(3)包括導料框(31)、活動軸(32)和柔性墊(33)；導料框(31)的一端穿過機殼(1)的上料口或下料口并位于機殼(1)內；活動軸(32)設置在導料框(31)相對稱的兩側外壁上，活動軸(32)的長度方向位于機殼(1)的徑向上，活動軸(32)的端部與框板(11)活動連接；柔性墊(33)固定設置在導料框(31)的外周，填補導料框(31)與框板(11)之間的空隙。
3.根據權利要求2所述的粉體制備用自動送料結構，其特征在于，導料框(31)包括依次設置的第一框部(311)、收斂部(312)、第二框部(313)和外擴部(314)；第一框部(311)位于框板(11)的外部且尺寸大于框板(11)的尺寸，第二框部(313)的尺寸小于框板(11)的尺寸，第一框部(311)和第二框部(313)通過收斂部(312)連為一體，第二框部(313)的邊緣外擴形成外擴部(314)，外擴部(314)的端部尺寸大于框板(11)的尺寸，且位于機殼(1)內部。
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