【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦山注漿充填防滅火，具體而言，涉及一種煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺。
技術介紹
1、煤礦井下開采過程中，遺留了大量的采空區，采空區內的遺煤和矸石存在自然發火的風險。煤基固廢注漿充填防滅火技術作為一種高效、環保的礦用充填防滅火技術，在礦山防滅火領域具有廣泛的應用前景。
2、在相關技術中，是通過煤基固廢注漿充填防滅火技術無需消耗寶貴的土地資源，只需借助煤礦自身所產生的煤基固廢，如煤矸石，將煤矸石破碎后制備成漿體，采用注漿充填的方式，實現煤礦井下采空區防滅火的防治。
3、但是，相關技術中的煤基固廢注漿充填防滅火技術存在氣密性差、且氣體檢測不準確的問題，導致無法對防滅火效果進行有效的檢測判斷。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，以解決相關技術中的煤基固廢注漿充填防滅火技術存在氣密性差、且氣體檢測不準確的問題，導致無法對防滅火效果進行有效的檢測判斷的問題。
2、本專利技術提供了一種煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺包括：進氣組件，包括氮氣罐、氧氣罐、第一管路以及第二管路，第一管路的第一端與氮氣罐的氮氣出口相連通，第二管路的第一端與氧氣罐的氧氣出口相連通；反應組件，包括外殼、加熱件、內膽以及第三管路，外殼內具有容納腔，加熱件設置在容納腔內，內膽可取出地放置在容納腔內，內膽具有容納煤基固廢注漿充填料漿的反應腔，反應腔和容納腔相連通，第一管路的第二端與第二管路的第二端均與第三管路的第一
3、進一步地，外殼包括第一殼體、第二殼體以及面蓋，面蓋可開合地蓋設在第一殼體上，第二殼體設置在第一殼體內，容納腔設置在第二殼體內，加熱件設置在第二殼體內，第一殼體和第二殼體之間設置有保溫層，第三管路的第二端依次穿設于第一殼體和第二殼體并伸入至反應腔的底部。
4、進一步地，加熱件包括熱電偶，煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括溫度控制器，溫度控制器與熱電偶電連接，以控制熱電偶的溫度。
5、進一步地，第二殼體上設置有開口，煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括密封圈、蓋板以及緊固件，密封圈設置在開口處，蓋板蓋設在第二殼體上以遮擋開口，緊固件依次穿設于蓋板和第二殼體，以使蓋板與第二殼體可拆卸連接。
6、進一步地，檢測組件還包括真空泵和三通閥，第三管路的第二端與三通閥的進口相連通，煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括第一支管和第二支管，第一支管的第一端與三通閥的第一出口相連通，第一支管的第二端與檢測件相連通，第二支管的第一端與三通閥的第二出口相連通，第二支管的第二端與真空泵相連通。
7、進一步地，第四管路上設置有安全閥。
8、進一步地，第一管路上設置有用于控制氮氣流量和壓力的第一微調閥；第一管路上設置有用于檢測氮氣流量的第一電子流量計；第一管路上設置有用于檢測氮氣壓力的第一壓力表。
9、進一步地，第二管路上設置有用于控制氧氣流量和壓力的第二微調閥；第二管路上設置有用于檢測氧氣流量的第二電子流量計；第二管路上設置有用于檢測氧氣壓力的第二壓力表。
10、進一步地，第三管路上設置有用于氮氣和氧氣混合的氣體預混釜；第三管路上設置有用于混合氣體開閉的總閥門。
11、進一步地，檢測件包括氣象色譜儀。
12、應用本專利技術的技術方案，煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺包括進氣組件、反應組件以及檢測組件，進氣組件包括氮氣罐和氧氣罐，將第一管路的第一端與氮氣罐的氮氣出口相連通，使得氮氣罐內的氮氣能夠排入第一管路內，將第二管路的第一端與氧氣罐的氧氣出口相連通，使得氧氣罐內的氧氣能夠排入第二管路內，且第一管路的第二端以及第二管路的第二端均與第三管路的第一端相連通，使得第一管路內的氮氣與第二管路內的氧氣能夠在第三管路內實現混合，進而能夠模擬大氣環境。第三管路的第二端能夠穿過反應組件的外殼，且外殼具有容納腔，反應組件的加熱件設置在容納腔內，內膽可取出地放置在容納腔內，進而使得第三管路的第二端穿過外殼并伸入至內膽的反應腔內。由于內膽的反應腔內能夠容納煤基固廢注漿充填料漿，進而在第三管路的作用下能夠將氮氣與氧氣混合后模擬的大氣環境的氣體能夠排入反應腔內，此時控制加熱件進行加熱，使得反應腔內的煤基固廢注漿充填料漿在通入氣體后觀察是否燃燒。具體地，由于反應腔與容納腔相連通，使得混合后的氣體通入反應腔后與煤基固廢注漿充填料漿進行燃燒反應，使得燃燒后的氣體排入容納腔，且外殼上設置有與容納腔相連通的氣體出口，這樣能夠將燃燒后的氣體通過氣體出口排出，第四管路的第一端與氣體出口相連通，第四管路的第二端與檢測件進行連通，使得燃燒后的氣體排入至第四管路，通過第四管路排入至檢測件，利用檢測件對燃燒后的氣體成分進行檢測，使得通過檢測件檢測氣體中的二氧化碳與一氧化碳的含量判斷煤基固廢注漿充填料漿在通入混合氣體后是否進行燃燒，進而若檢測件檢測到氣體具有的二氧化碳和一氧化碳的含量較多，使得在加熱件加熱至一定溫度下且混合后的氣體排入至反應腔內時，反應腔內的煤基固廢注漿充填料漿進行燃燒，使得此內膽內的煤基固廢注漿充填料漿無法在巷道內起到防滅火效果。若檢測件檢測到氣體的二氧化碳和一氧化碳的含量較少，使得在加熱件加熱至一定溫度下且混合后的氣體排入至反應腔內時，反應腔內的煤基固廢注漿充填料漿燃燒不充分，使得此內膽內的煤基固廢注漿充填料漿能夠在巷道內起到防滅火效果，使得本裝置的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺能夠對煤基固廢注漿充填料漿的防滅火效果進行有效的檢測判斷，保證氣體檢測準確性，提升煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺的結構可靠性。
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1.一種煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺包括：
2.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述外殼(21)包括第一殼體(213)、第二殼體(214)以及面蓋(215)，所述面蓋(215)可開合地蓋設在所述第一殼體(213)上，所述第二殼體(214)設置在所述第一殼體(213)內，所述容納腔(211)設置在所述第二殼體(214)內，所述加熱件(22)設置在所述第二殼體(214)內，所述第一殼體(213)和所述第二殼體(214)之間設置有保溫層(216)，所述第三管路(24)的第二端依次穿設于所述第一殼體(213)和所述第二殼體(214)并伸入至所述反應腔(231)的底部。
3.根據權利要求2所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述加熱件(22)包括熱電偶，所述煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括溫度控制器(41)，所述溫度控制器(41)與所述熱電偶電連接，以控制所述熱電偶的溫度。
4.根據權利要求2所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述第二殼體(
5.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述檢測組件(30)還包括真空泵(33)和三通閥(34)，所述第三管路(24)的第二端與所述三通閥(34)的進口相連通，所述煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括第一支管(42)和第二支管(43)，所述第一支管(42)的第一端與所述三通閥(34)的第一出口相連通，所述第一支管(42)的第二端與所述檢測件(32)相連通，所述第二支管(43)的第一端與所述三通閥(34)的第二出口相連通，所述第二支管(43)的第二端與所述真空泵(33)相連通。
6.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述第四管路(31)上設置有安全閥(35)。
7.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，
8.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，
9.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，
10.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述檢測件(32)包括氣象色譜儀。
...【技術特征摘要】
1.一種煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺包括：
2.根據權利要求1所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述外殼(21)包括第一殼體(213)、第二殼體(214)以及面蓋(215)，所述面蓋(215)可開合地蓋設在所述第一殼體(213)上，所述第二殼體(214)設置在所述第一殼體(213)內，所述容納腔(211)設置在所述第二殼體(214)內，所述加熱件(22)設置在所述第二殼體(214)內，所述第一殼體(213)和所述第二殼體(214)之間設置有保溫層(216)，所述第三管路(24)的第二端依次穿設于所述第一殼體(213)和所述第二殼體(214)并伸入至所述反應腔(231)的底部。
3.根據權利要求2所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述加熱件(22)包括熱電偶，所述煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括溫度控制器(41)，所述溫度控制器(41)與所述熱電偶電連接，以控制所述熱電偶的溫度。
4.根據權利要求2所述的煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺，其特征在于，所述第二殼體(214)上設置有開口，所述煤基固廢注漿充填防滅火試驗平臺還包括密封圈、蓋板以及緊固件，所述密封圈設置在所述開口處，所述蓋板蓋設在所述第二殼體(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅文，孟永兵，任永強，楊增福，李嵐，
申請(專利權)人：國能神東煤炭集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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