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    一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備制造技術

    技術編號:44516176 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:11
    本技術公開了一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,包括支撐座和移動件,支撐座的底面兩側均豎直螺紋貫穿安裝有固定螺栓,且支撐座的頂面一端豎直固定有支板,支板上豎直固定有支架,移動件包括滑條,滑條水平固定在支撐座的頂面上,且滑條上水平滑動安裝有滑座,滑座的頂面上水平固定有電機,且電機靠近支架的輸出端上固定有轉盤,電機的轉盤上豎直固定有多塊導孔框,且導孔框的頂面上豎直貫通開設有多個通孔,它克服了使用活動盤上的打磨層對軸承滾道進行打磨處理,打磨時打磨層需要抵壓在軸承滾道內壁上,打磨產生的抵壓力導致了軸承套圈在磁性板上移動,從而導致了活動盤距離軸承滾道的間距增加,影響了對軸承滾道的打磨效率的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及軸承加工設備,更具體地說,涉及一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備。


    技術介紹

    1、軸承是當代機械設備中一種重要的零部件,所以軸承加工更是一個重要的加工工序,軸承是機械工業使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件,是各種機械的旋轉軸或可動部位的支承元件,也是依靠滾動體的滾動實現對主機旋轉的支承元件。

    2、現有公告號為cn218225960u,名稱為一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,包括底座,所述底座的內部設置有升降機構,所述升降機構的頂端設置有調節機構,先將軸承與磁性板相吸附,隨后卸下調節螺栓,拉動l型柱,調節打磨層到第一轉動軸的水平距離,調節完畢后鎖緊調節螺栓,啟動第一電機即可帶動打磨層對軸承的滾道進行打磨工作,解決現有的加工設備對于不同規格軸承的加工效果不好,需要反復調節轉動電機的位置,導致工作效率較低,并且在調節的過程中打磨層的高度無法調節,導致部分滾道未被打磨,操作不太方便的問題。

    3、但是上述在生產軸承時,對軸承的軸承套圈內圓周面上滾道進行打磨處理時,軸承套圈水平設置在磁性板上,利用磁性板上的磁性吸附軸承套圈固定,然后在使用活動盤上的打磨層對軸承滾道進行打磨處理,打磨時打磨層需要抵壓在軸承滾道內壁上,打磨產生的抵壓力導致了軸承套圈在磁性板上移動,從而導致了活動盤距離軸承滾道的間距增加,影響了對軸承滾道的打磨效率。


    技術實現思路

    1、1.要解決的技術問題

    2、針對現有技術中存在的問題,本技術的目的在于提供一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,它克服了上述的技術缺陷。

    3、2.技術方案

    4、為解決上述問題,本技術采用如下的技術方案。

    5、一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,包括支撐座和移動件,支撐座的底面兩側均豎直螺紋貫穿安裝有固定螺栓,且支撐座的頂面一端豎直固定有支板,支板上豎直固定有支架,移動件包括滑條,滑條水平固定在支撐座的頂面上,且滑條上水平滑動安裝有滑座,滑座的頂面上水平固定有電機,且電機靠近支架的輸出端上固定有轉盤,電機的轉盤上豎直固定有多塊導孔框,且導孔框的頂面上豎直貫通開設有多個通孔,導孔框的頂面上豎直螺紋貫通安裝有支撐螺桿,且導孔框的頂面上豎直滑動插接有滑桿座,滑桿座的頂面上豎直固定有定位插筒,且定位插筒上組裝有打磨件。

    6、進一步的,支架上均勻豎直貫通開設有多個螺孔,且多個螺孔上均豎直螺紋貫穿安裝有擠壓螺桿,且擠壓螺桿的端部固定有擠壓頭。

    7、進一步的,滑條遠離支架的一端豎直固定有螺孔座,且螺孔座上水平螺紋貫穿安裝有調節螺桿,且調節螺桿的端部轉動連接在滑座上。

    8、進一步的,打磨件包括安裝筒,安裝筒豎直插接在定位插筒中,且安裝筒的內部豎直固定有插柱,且插柱豎直插接在定位插筒中。

    9、進一步的,安裝筒的頂面上豎直固定有導筒,且導筒中豎直插接有插桿,且插桿的頂端固定有磨頭,插桿外部豎直套設有第一彈簧,且第一彈簧的兩端分別固定在磨頭的底面和導筒的頂面上。

    10、進一步的,安裝筒的外圓周面上水平貫通插接有多根定位銷桿,且多根定位銷桿外部套設有第二彈簧,第二彈簧的兩端分別固定在定位銷桿的端部和安裝筒的外圓周面上。

    11、進一步的,滑桿座的底面上豎直固定有滑桿,且滑桿座的滑桿豎直滑動插接在導孔框上,支撐螺桿的頂端固定在滑桿座的底面上。

    12、3.有益效果

    13、相比于現有技術,本技術的優點在于:

    14、使用中將需要打磨處理的軸承套圈放置在支架中,然后轉動擠壓螺桿帶動擠壓頭壓緊軸承套圈,保持穩定,然后滑動移動件上的滑座,在滑條上滑動靠近夾持的軸承套圈,然后啟動電機帶動打磨件轉動,然后利用打磨件上的磨頭插入軸承套圈的滑道,然后轉動中對軸承套圈的滑道進行打磨處理,從而打磨時穩定夾持軸承套圈,保持軸承套圈的打磨的穩定,保證軸承滾道的打磨效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于,包括支撐座(1)和移動件(2),所述支撐座(1)的底面兩側均豎直螺紋貫穿安裝有固定螺栓(11),且支撐座(1)的頂面一端豎直固定有支板(12),所述支板(12)上豎直固定有支架(13),所述移動件(2)包括滑條(21),所述滑條(21)水平固定在支撐座(1)的頂面上,且滑條(21)上水平滑動安裝有滑座(22),所述滑座(22)的頂面上水平固定有電機(25),且電機(25)靠近支架(13)的輸出端上固定有轉盤,所述電機(25)的轉盤上豎直固定有多塊導孔框(26),且導孔框(26)的頂面上豎直貫通開設有多個通孔,所述導孔框(26)的頂面上豎直螺紋貫通安裝有支撐螺桿(261),且導孔框(26)的頂面上豎直滑動插接有滑桿座(27),所述滑桿座(27)的頂面上豎直固定有定位插筒(271),且定位插筒(271)上組裝有打磨件(28)。

    2.根據權利要求1所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述支架(13)上均勻豎直貫通開設有多個螺孔(14),且多個螺孔(14)上均豎直螺紋貫穿安裝有擠壓螺桿(15),且擠壓螺桿(15)的端部固定有擠壓頭(16)。

    3.根據權利要求1所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述滑條(21)遠離支架(13)的一端豎直固定有螺孔座(23),且螺孔座(23)上水平螺紋貫穿安裝有調節螺桿(24),且調節螺桿(24)的端部轉動連接在滑座(22)上。

    4.根據權利要求1所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述打磨件(28)包括安裝筒(281),所述安裝筒(281)豎直插接在定位插筒(271)中,且安裝筒(281)的內部豎直固定有插柱(282),且插柱(282)豎直插接在定位插筒(271)中。

    5.根據權利要求4所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述安裝筒(281)的頂面上豎直固定有導筒(283),且導筒(283)中豎直插接有插桿(284),且插桿(284)的頂端固定有磨頭(285),所述插桿(284)外部豎直套設有第一彈簧(286),且第一彈簧(286)的兩端分別固定在磨頭(285)的底面和導筒(283)的頂面上。

    6.根據權利要求5所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述安裝筒(281)的外圓周面上水平貫通插接有多根定位銷桿(287),且多根定位銷桿(287)外部套設有第二彈簧(288),所述第二彈簧(288)的兩端分別固定在定位銷桿(287)的端部和安裝筒(281)的外圓周面上。

    7.根據權利要求1所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述滑桿座(27)的底面上豎直固定有滑桿,且滑桿座(27)的滑桿豎直滑動插接在導孔框(26)上,所述支撐螺桿(261)的頂端固定在滑桿座(27)的底面上。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于,包括支撐座(1)和移動件(2),所述支撐座(1)的底面兩側均豎直螺紋貫穿安裝有固定螺栓(11),且支撐座(1)的頂面一端豎直固定有支板(12),所述支板(12)上豎直固定有支架(13),所述移動件(2)包括滑條(21),所述滑條(21)水平固定在支撐座(1)的頂面上,且滑條(21)上水平滑動安裝有滑座(22),所述滑座(22)的頂面上水平固定有電機(25),且電機(25)靠近支架(13)的輸出端上固定有轉盤,所述電機(25)的轉盤上豎直固定有多塊導孔框(26),且導孔框(26)的頂面上豎直貫通開設有多個通孔,所述導孔框(26)的頂面上豎直螺紋貫通安裝有支撐螺桿(261),且導孔框(26)的頂面上豎直滑動插接有滑桿座(27),所述滑桿座(27)的頂面上豎直固定有定位插筒(271),且定位插筒(271)上組裝有打磨件(28)。

    2.根據權利要求1所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述支架(13)上均勻豎直貫通開設有多個螺孔(14),且多個螺孔(14)上均豎直螺紋貫穿安裝有擠壓螺桿(15),且擠壓螺桿(15)的端部固定有擠壓頭(16)。

    3.根據權利要求1所述的一種基于軸承加工的軸承滾道加工設備,其特征在于:所述滑條(21)遠離支架(13)的一端豎直固定有螺孔座(23),且螺孔座(23)上水平螺紋貫穿安裝有調節螺桿(24),...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張小飛,陳永力,王瓊,李克明,
    申請(專利權)人:宿州正禾精密機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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