【技術實現步驟摘要】
本申請涉及冶金，具體地，涉及濕法煉鋅中生產硫酸鈣晶須的系統。
技術介紹
1、系統酸平衡是濕法煉鋅工藝順利進行的關鍵前提，也是技術管理中的核心環節。如果系統酸度過高，會對整個生產流程產生深遠影響，過高的酸度會導致原料中的雜質大量溶出，這不僅會降低原料的純度，還會影響溶液的凈化效果。此外，高酸度還可能引起管道結晶和電解板燒毀等問題，甚至可能導致整個生產線停產。
2、需要說明的是，上述的陳述僅用于提供與本申請有關的
技術介紹
信息，而不必然地構成現有技術。
技術實現思路
1、在本申請的第一方面，本申請提供了一種濕法煉鋅中生產硫酸鈣晶須的系統，所述系統包括：漿料制備裝置，所述漿料制備裝置用于對石灰石進行漿化處理，以得到石灰石混懸液；反應裝置，所述反應裝置用于將所述石灰石混懸液與酸性溶液混合，中和反應以得到硫酸鈣混懸液；所述反應裝置內設置有氣力攪拌裝置；固液分離裝置，所述固液分離裝置用于對所述硫酸鈣混懸液進行固液分離處理，以得到二水硫酸鈣；干燥裝置，所述干燥裝置用于對所述二水硫酸鈣進行干燥處理，以得到硫酸鈣晶須，其中，所述硫酸鈣晶須的長徑比為10-200。由此，通過本申請的系統不僅可以消耗濕法煉鋅過程中的余酸，還可以產出高品質的脫硫石膏，進而可以提升脫硫石膏的附加值，使其具有更高的經濟價值。
2、在一些實施方式中，所述氣力攪拌裝置包括垂直于所述反應裝置底面且沿所述反應裝置內壁均勻排布的若干垂直進氣管，以及平行于所述反應裝置底面且與所述反應裝置同軸的環形進氣管；所述垂直進氣
3、在一些實施方式中，所述垂直進氣管的噴氣口上設置有第一噴嘴，所述第一噴嘴與所述垂直進氣管之間形成第一夾角，所述第一夾角的開口方向朝向所述反應裝置的底面，所述第一夾角為銳角。由此，可以優化氣體流動，進而提高攪拌效果，提高中和反應速率。
4、在一些實施方式中，所述環形進氣管的噴氣口上設置有第二噴嘴，所述第二噴嘴與所述反應裝置的底面之間形成第二夾角，所述第二夾角為銳角。由此，可以優化氣體流動，進而提高攪拌效果，提高中和反應速率。
5、在一些實施方式中，所述第一夾角的角度為40°-50°。
6、在一些實施方式中，所述第二夾角的角度為40°-50°。
7、在一些實施方式中，所述將所述石灰石混懸液與酸性溶液混合，中和反應以得到二氧化碳，所述二氧化碳的純度大于99.5％；對所述二氧化碳進行壓縮處理，以得到高壓氣體，所述高壓氣體通入所述氣力攪拌裝置中成為所述氣力攪拌裝置的氣源。由此，可以再次利用中和反應生成的二氧化碳。
8、在一些實施方式中，所述反應裝置包括第一反應槽、第二反應槽、第三反應槽，所述第一反應槽的出水口與所述第二反應槽的進水口連通，所述第二反應槽的出水口與所述第三反應槽的進水口連通，控制所述第一反應槽、第二反應槽、第三反應槽的酸度，以使所述第一反應槽中h+的濃度為100g/l-130g/l、所述第二反應槽中h+的濃度為50g/l-100g/l，所述第三反應槽中h+的濃度為40g/l-50g/l。由此，分段連續的反應過程便于操作人員對整個反應過程進行監控和調整，以應對生產過程中出現的波動情況，以促使反應穩定進行。
9、在一些實施方式中，所述酸性溶液包括廢電解液，所述廢電解液中h2so4的濃度為100g/l-300g/l。
10、在一些實施方式中，所述石灰石滿足以下條件中的至少一種：基于所述石灰石的總質量，通過200目篩網篩分后的石灰石的質量分數為100％；基于所述石灰石的總質量，通過300目篩網篩分后的石灰石的質量分數大于或等于80％；基于所述石灰石的總質量，所述石灰石中碳酸鈣的質量分數大于或等于97％。由此，提高石灰石顆粒的細度和均勻性，有助于石灰石顆粒與酸性溶液更充分、更均勻地接觸，進而可以提高中和反應的效率。
11、在一些實施方式中，所述中和反應的反應溫度為70℃-100℃，所述中和反應的反應時間為3h-10h。由此，選擇適宜的反應溫度和反應時間，可以加快中和反應速率。
12、在一些實施方式中，所述干燥處理的干燥溫度為150℃-200℃，所述干燥處理的干燥時間為3h-10h。由此，選擇適宜的干燥溫度和干燥時間，可以提高干燥速率。
13、在一些實施方式中，所述二水硫酸鈣返回所述反應裝置，成為所述中和反應的晶種。由此，可以誘導新的硫酸鈣晶體成核及長大，提高中和反應速率。
14、在一些實施方式中，所述硫酸鈣晶須滿足以下條件中的至少一種：所述硫酸鈣晶須的白度為90％-99％；所述硫酸鈣晶須中硫酸鈣的質量分數大于或等于98％；所述硫酸鈣晶須的ph為6.5-8.0。由此，本申請可以得到高品質的硫酸鈣。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.濕法煉鋅中生產硫酸鈣晶須的系統，其特征在于，所述系統包括：
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述氣力攪拌裝置包括垂直于所述反應裝置底面且沿所述反應裝置內壁均勻排布的若干垂直進氣管，以及平行于所述反應裝置底面且與所述反應裝置同軸的環形進氣管；所述垂直進氣管和所述環形進氣管上分別獨立地分布有若干噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向朝向所述反應裝置的軸。
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述垂直進氣管的噴氣口上設置有第一噴嘴，所述第一噴嘴與所述垂直進氣管之間形成第一夾角，所述第一夾角的開口方向朝向所述反應裝置的底面，所述第一夾角為銳角；和/或，
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述第一夾角的角度為40°-50°；和/或，
5.根據權利要求1-4任一項所述的系統，其特征在于，所述將所述石灰石混懸液與酸性溶液混合，中和反應以得到二氧化碳，所述二氧化碳的純度大于99.5％；對所述二氧化碳進行壓縮處理，以得到高壓氣體，所述高壓氣體通入所述氣力攪拌裝置中成為所述氣力攪拌裝置的氣源。
6.根據權利要求1所述的系統
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述酸性溶液包括廢電解液，所述廢電解液中H2SO4的濃度為100g/L-300g/L。
8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述石灰石滿足以下條件中的至少一種：
9.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述中和反應的反應溫度為70℃-100℃，所述中和反應的反應時間為3h-10h；和/或，
10.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述硫酸鈣晶須滿足以下條件中的至少一種：
...【技術特征摘要】
1.濕法煉鋅中生產硫酸鈣晶須的系統，其特征在于，所述系統包括：
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述氣力攪拌裝置包括垂直于所述反應裝置底面且沿所述反應裝置內壁均勻排布的若干垂直進氣管，以及平行于所述反應裝置底面且與所述反應裝置同軸的環形進氣管；所述垂直進氣管和所述環形進氣管上分別獨立地分布有若干噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向朝向所述反應裝置的軸。
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述垂直進氣管的噴氣口上設置有第一噴嘴，所述第一噴嘴與所述垂直進氣管之間形成第一夾角，所述第一夾角的開口方向朝向所述反應裝置的底面，所述第一夾角為銳角；和/或，
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述第一夾角的角度為40°-50°；和/或，
5.根據權利要求1-4任一項所述的系統，其特征在于，所述將所述石灰石混懸液與酸性溶液混合，中和反應以得到二氧化碳，所述二氧化碳的純度大于99.5％；對所述二氧化碳進行壓縮處理，以得到高壓氣體，所述高壓氣體通入所述氣力攪拌裝置中成為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳先友，朱北平，李科，俞凌飛，世仙果，計丕斌，孫如波，
申請(專利權)人：云錫文山鋅銦冶煉有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。