【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于軋鋼，尤其涉及一種消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法。
技術介紹
1、工業純鐵電極扁鋼是我廠產品結構調整后的主要產品，在價格方面有一定優勢，但生產難度大。我廠現有的兩座加熱爐，有一座步進爐式加熱爐、一座推鋼式加熱爐。其中一座推鋼式加熱爐，前后過渡鋼溫不好控制、滑道印重，當處理事故及換輥，導致鋼坯在爐時間長，產生裂紋。受工業純鐵容易產生裂紋制約，改善前也曾經嘗試采用推鋼式加熱爐軋制純鐵扁鋼，但出現大量裂紋，只能判廢。所以，改善前一直都是采用一座步進式加熱爐單爐生產，從未采用雙爐生產，但單爐生產小時產量低、成本高，交貨期無法保證，產品盈利空間小。
2、與普通材質電極扁鋼相比，工業純鐵特別柔軟，韌性好，具有較好的電磁性能，所以常被用作深沖材料、電磁材料以及純鐵扁鋼。工業純鐵也可作為重溶合金、真空感應爐和超低碳不銹鋼的原料，所以工業純鐵也可叫原料純鐵，采用低碳設計的低電阻率鋼的微觀組織基本全部為鐵素體，而現有的電極用鋼的微觀組織多為珠光體+鐵素體。
3、表面裂紋和形狀缺陷一直是工業純鐵扁鋼生產中常見的主要問題。裂紋大量分布于扁鋼表面和棱邊，裂口寬大且較深。表現為奧氏體晶粒粗大，說明加熱溫度偏高且不均勻，而加熱溫度愈高，高溫下固溶于鋼中的硫就會愈多，在軋制過程中可提供在奧氏體晶界析出或偏析的有效硫就愈多，對扁鋼表面裂紋的形成有一定促進作用。
4、加熱溫度高產生角裂或面裂，低溫軋制導致料型不正。純鐵mn含量較低，mn/s較低，沒有足夠的mn固定s，導致奧氏體狀態下富鐵硫化物增多，在成品邊
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，消除雙爐軋制純鐵缺陷，實現同時采用推鋼爐和步進爐進行雙爐生產，提高產量及產品實物質量，實現提產增效，同時產品質量合格率達到97％以上。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術一種消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，包括：
4、1)、改變裝出爐方式并保證在爐時間
5、1.1)1#加熱爐裝爐間距控制在40-80mm，以保證加熱溫度均勻，減少溫度應力；
6、1.2)為減少角裂，兩座加熱爐必須按1-5支交替出鋼；
7、1.3)為減少角裂，1#爐上一鋼種走到均熱段純鐵開始裝鋼，或者裝純鐵前空步距；
8、1.4)保證在爐時間在2小時30分鐘小時以上。
9、2)、改進加熱工藝
10、2.1)推鋼式加熱爐生產工業純鐵加熱ⅱ段和均熱段最高加熱溫度不允許超過1100℃，雙爐生產預熱段在800℃以下，加熱ⅰ段在1050℃以下，加熱ⅱ段和均熱段在950～1100℃；總加熱時間在2h30min以上；連鑄坯均熱時間≥30min，連鑄坯采用緩慢加熱，禁止過燒或者過熱，保證連鑄坯內外溫度均勻；
11、2.2)軋制純鐵停軋調整期間，加熱ⅱ段和均熱段必須將溫度降低到970～1050℃之間，保溫過程每5～8分鐘原地踏步一次；
12、3)、實現專輥專用
13、3.1)針對純鐵扁鋼軋制，對ф850mm軋輥實行專輥專用，ⅱ孔按槽底250mm、槽口275mm配置，通過減少ⅱ孔尺寸，增加側壁夾持，達到料型平整的目的，將ⅲ孔槽底寬度擴寬，將孔型槽底寬度由220mm改為230mm，以減少拉絲，以實現工業純鐵扁鋼的順利軋制；
14、3.2)將連軋機組整體壓下量減小，并將連軋φ700mm-3v孔型整體增加2mm，φ500-4h成品孔增加雙斜度或倒大角，防止供料尺寸放大，成品出現拉絲的情況；
15、4)、控制彎曲，提高垂直度
16、4.1)采用均勻軋制，單爐生產小時支數按23-25支/小時進行控制，雙爐生產小時支數按40-42支/小時進行控制；
17、4.2)熱軋狀態彎曲度目測超過5mm/m，必須增加在爐時間；
18、4.3)嚴格執行軋輥與導衛預組裝技術標準，為減少純鐵的調整時間，軋輥上線前必須保證軋輥以及導衛板的安裝質量，嚴禁出現軋輥或導輪軸向竄動，導衛板不正、左右松動或磨損嚴重的情況；保證彎曲≤3mm。
19、進一步的，所述1.3)中，還包括：3#爐上一鋼種收尾時，需裝入普碳原料頂爐后再裝純鐵原料。
20、進一步的，所述1)，還包括：1.5)減少交接班時間及設備事故，停軋嚴格執行待軋降溫制度。
21、進一步的，適用230×(137-480)mm斷面的板坯。
22、進一步的，所述2.2)，還包括：如果部分脈沖燒嘴達到設定溫度仍不熄火，一直處于常開狀態，加熱工必須手動進行干預。
23、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
24、現場多次采用該方案雙爐生產工業純鐵，產品質量符合要求，達到了優化工藝操作的效果。
25、1、小時產量提升
26、改進前只能單爐生產，單爐生產小時產量每小時23-25支(平均小時產量55.2噸)，改進后實現雙爐生產，提高到每小時40-42支(平均小時產量可提高到94.3噸)，平均提高17支/小時，每小時可增產39.1噸，平均班產提高17支/小時×2.3噸/支×11.5小時＝449.65噸/班，日產提高899.3噸。改為雙爐生產后，按目前的平均月產量7700噸測算，其中3193噸是采用雙爐生產增加的產量，純鐵扁鋼噸鋼效益按177元測算，由于提高工效節約價值＝3193×177×12＝678.2萬元。
27、2、角裂率降低
28、改善前只能單爐生產，因裂紋產生的中軋廢品率為3.0％，只能修磨、改軋或判廢，造成生產成本提高，也造成二次金屬損耗，不合格品平均噸鋼損失500-1500元/噸。改善后因裂紋產生的中軋廢品產生率平均為0.35％，按照按目前的月產量7700噸測算，合格率提高2.65％，每月可減少不合格品204噸，全年因雙爐生產工藝純鐵軋制工藝優化節約價值增效＝1000×7700×2.65％×12＝244.86萬元。
29、該項目預計年創效為678.2+244.86＝923.06萬元
30、通過雙爐軋制純鐵工藝研究，實現穩定軋制，既提高了小時產量及產品實物質量(彎曲、角裂等質量問題明顯減少)，又保證了交貨期，產品合格率達到97.5％以上，為企業創造了良好的經濟效益，達到目標值，實現了兼顧。
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1.一種消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，所述1.3)中，還包括：3#爐上一鋼種收尾時，需裝入普碳原料頂爐后再裝純鐵原料。
3.根據權利要求1所述的消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，所述1)，還包括：1.5)減少交接班時間及設備事故，停軋嚴格執行待軋降溫制度。
4.根據權利要求1所述的消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，適用230×(137-480)mm斷面的板坯。
5.根據權利要求1所述的消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，所述2.2)，還包括：如果部分脈沖燒嘴達到設定溫度仍不熄火，一直處于常開狀態，加熱工必須手動進行干預。
【技術特征摘要】
1.一種消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，所述1.3)中，還包括：3#爐上一鋼種收尾時，需裝入普碳原料頂爐后再裝純鐵原料。
3.根據權利要求1所述的消除雙爐軋制工業純鐵扁鋼缺陷的生產方法，其特征在于，所述1)，還包括：1.5)減少交接班時間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付玉艷，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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