【技術實現步驟摘要】
本申請涉及廢氣處理，具體而言，涉及一種廢氣處理熱量回收裝置。
技術介紹
1、現有技術中，在進行生活垃圾進行處理時，一般使用焚燒法，對生活垃圾進行裂解焚燒處置一般是對其進行分檢、篩選后將可燃燒物送入裂解焚燒爐進行裂解，其裂解后產物經焚燒后直接通過煙氣凈化裝置處理后由經煙囪向空氣中排放。但使用焚燒法處理后從焚燒爐排出的煙氣為高溫氣體，會產生大量的余熱，余熱沒有較好的收集方法，會造成熱量逸散，容易造成資源的浪費。
技術實現思路
1、本申請實施例提供一種廢氣處理熱量回收裝置，能夠對廢氣的熱能進行回收利用，避免熱量浪費。
2、本申請實施例提供一種廢氣處理熱量回收裝置，廢氣處理熱量回收裝置包括廢氣處理單元和熱量回收單元，廢氣處理單元包括裂解焚燒爐、輸氣管和廢氣處理裝置，輸氣管與裂解焚燒爐連通，輸氣管用于排出裂解焚燒爐產生的廢氣，輸氣管的另一端與廢氣處理裝置連通，廢氣處理裝置用于對廢氣進行凈化處理；熱量回收單元包括水罐、換熱管組和泵，換熱管組設置于輸氣管的外壁與與其接觸；換熱管組為螺旋形結構，換熱管組的中部圍合形成有通道，換熱管組通過通道套設于輸氣管，換熱管組具有進水口和出水口，泵與換熱管的進水口連通，以用于抽取水罐內的水至換熱管組，換熱管組的出水口與水罐連通。
3、上述技術方案中，裂解焚燒爐對生活垃圾進行焚燒裂解，輸氣管排出裂解焚燒爐中焚燒過程中的廢氣，廢氣的溫度較高，廢氣中含有二氧化硫、氮化物、氯化物和二噁英等有毒害成分，廢氣通過輸氣管傳輸至廢氣處理裝置，通過廢氣處理
4、在一些實施例中，換熱管組包括多個依次首尾連通的螺旋管段，螺旋管段具有貼靠于輸氣管外表面一側的換熱面，相鄰兩個螺旋管段之間的換熱面之間具有間隙。
5、上述技術方案中，通過將相鄰兩個螺旋管段之間的換熱面之間具有間隙，換熱管組加工更為簡單。
6、在一些實施例中，任意相鄰兩個螺旋管段之間設置有傳熱片，傳熱片用于封閉相鄰兩個螺旋管段之間的間隙，傳熱片的兩側分別與相鄰兩個螺旋管段之間固定連接，傳熱片的底面與輸氣管的外表面相接觸。
7、上述技術方案中，通過在兩個螺旋管段之間的間隙處設置有傳熱片，相比于兩個螺旋管段之間具有間隙而言，這樣傳熱片不僅可以將兩個螺旋管段之間的熱量可以直接通過傳熱片進行共享傳遞，并且傳熱片的底面與輸氣管的外表面相接觸，從而還可以將輸氣管的熱量傳遞給相鄰的兩個螺旋管段，從而增大了換熱管組與輸氣管的換熱面積，換熱效果更好。
8、在一些實施例中，螺旋管段的橫截面形狀為等邊三角形，換熱面為螺旋管段的任意一個表面。
9、上述技術方案中，通過將螺旋管段的橫截面形狀為等邊三角形，換熱面為螺旋管段的任意一個表面，相比于現有技術中的換熱管的截面形狀為圓形的線接觸方式而言，橫截面形狀為三角形的螺旋管段與輸氣管的接觸為面接觸，這樣換熱面積更大，熱傳遞效率更高。并且，在換熱管組同等流量的情況下，橫截面形狀為三角形的螺旋管段中的水與輸氣管的換熱效率更高。
10、在一些實施例中，螺旋管段具有背離于輸氣管的兩個側壁，在傳熱片上相鄰兩個螺旋管段的兩個側壁之間設置有保溫層。
11、上述技術方案中，通過相鄰兩個螺旋管段的兩個側壁之間設置有保溫層，保溫層設置在傳熱片上，保溫層既可以對傳熱片上所傳遞的熱量起到保溫作用，還能夠對螺旋管段的側壁上的熱量進行保溫，降低了換熱管組熱量散失的速率，相應提高了換熱效率。
12、在一些實施例中，保溫層的頂面與螺旋管段的頂面齊平；或者，凸出于螺旋管段的頂面。
13、上述技術方案中，由于螺旋管段的橫截面形狀為三角形，因此螺旋管段的頂面為線形，散熱面積相對較小，通過將保溫層的外側與螺旋管段的頂面齊平，這樣可以將螺旋管段的側壁全覆蓋，依然能起到較好的保溫效果。當然，通過將保溫層的頂面凸出于螺旋管段的頂面，保溫層的厚度更厚，可以將螺旋管段完全覆蓋，保溫性能更好。
14、在一些實施例中，傳熱片背離于輸氣管的一側設置有若干凸肋，凸肋的兩端與相鄰兩個螺旋管段之間的側壁連接。
15、上述技術方案中，通過在傳熱片背離于輸氣管的一側設置有若干凸肋，凸肋的設置既可以增強傳熱片與螺旋管段之間的連接整體性，凸肋設置在傳熱片的外表面，使得傳熱片的表面凹凸不平，還能增強保溫層與傳熱片和螺旋管段之間的連接穩定性，并且凸肋還增大了傳熱片與相鄰兩個螺旋管段之間的接觸面積，傳熱效果更好。
16、在一些實施例中，水罐連通有補水管和排水管，補水管用于向水罐補充水，補水管上設置有第一閥門；排水管設置有第二閥門，排水管用于將水罐內換熱后的熱水排至熱水供應系統。
17、上述技術方案中，當水罐內的水滿足人們使用要求，將水罐內換熱后的熱水排至熱水供應系統后，水罐內的水量減少，因此通過補水管可以向水罐及時補水，滿足水罐的水供需平衡。
18、在一些實施例中，熱量回收單元包括控溫監測組件，控溫監測組件包括液位傳感器、溫度傳感器和控制器，溫度傳感器設置于水罐，用于監測水罐的液位，溫度傳感器用于監測水罐內的溫度，溫度傳感器、液位傳感器、第一閥門和第二閥門均與控制器電連接；當水罐內的水溫超過第一閾值時，控制器控制第二閥門打開；當水罐內放入水位低于第一液位時，控制器控制第二閥門關閉并控制第一閥門打開，以向水罐內補水；當水罐內的水補充至第二液位時，控制器控制第二閥門關閉。
19、上述技術方案中，通過控溫監測組件中的溫度傳感器能夠對水罐內的水溫實時監測，當水罐內的水溫達到第一閾值后，控制器能夠控制第二閥門打開，從而將水罐內的一部分熱水傳輸至熱水供應系統使用；當水罐內的熱水被轉移一部分后，水罐內的水位低于第一液位時，控制器控制第二閥門關閉然后控制第一閥門打開，利用補水管向水罐補水，直至水罐內的水至第二液位后，控制器控制第一閥門關閉，水泵將水罐內的水輸入于換熱管組與輸氣管中的廢氣進行換熱，自動化控制水罐的出水和加水，不需要人為手動控制，熱水能夠更為及時的輸送至熱水供應系統。
20、在一些實施例中，熱量回收單元包括保溫殼，保溫殼套設于換熱管組的外側。
21、上述技術方案中，保溫殼罩設于換熱管組，可以起到保護作用和降低換熱管組內熱量的浪費的作用。
22、本申請的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述換熱管組包括多個依次首尾連通的螺旋管段，各個所述螺旋管段具有貼靠于所述輸氣管外表面一側的換熱面，相鄰兩個所述螺旋管段之間具有間隙。
3.根據權利要求2所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，任意相鄰兩個所述螺旋管段之間設置有傳熱片，所述傳熱片用于封閉相鄰兩個所述螺旋管段之間的間隙，所述傳熱片的兩側分別與相鄰兩個所述螺旋管段之間固定連接，所述傳熱片的底面與所述輸氣管的外表面相接觸。
4.根據權利要求3所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述螺旋管段的橫截面形狀為等邊三角形，所述換熱面為所述螺旋管段的任意一個表面。
5.根據權利要求4所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述螺旋管段具有背離于所述輸氣管的兩個側壁，在所述傳熱片上相鄰兩個所述螺旋管段的兩個所述側壁之間設置有保溫層。
6.根據權利要求5所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述保溫層的頂面與所述螺旋管段的頂面齊平；或者，凸出于所述螺旋管段的頂面
7.根據權利要求3所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述傳熱片背離于所述輸氣管的一側設置有若干凸肋，所述凸肋的兩端與相鄰兩個螺旋管段之間的側壁連接。
8.根據權利要求1所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述水罐連通有補水管和排水管，所述補水管用于向所述水罐補充水，所述補水管上設置有第一閥門；所述排水管設置有第二閥門，所述排水管用于將所述水罐內換熱后的熱水排至熱水供應系統。
9.根據權利要求8所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述熱量回收單元包括控溫監測組件，所述控溫監測組件包括液位傳感器、溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器設置于所述水罐，用于監測所述水罐的液位，所述溫度傳感器用于監測所述水罐內的溫度，所述溫度傳感器、所述液位傳感器、所述第一閥門和所述第二閥門均與所述控制器電連接；
10.根據權利要求1所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述熱量回收單元包括保溫殼，所述保溫殼套設于所述換熱管組的外側。
...【技術特征摘要】
1.一種廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述換熱管組包括多個依次首尾連通的螺旋管段，各個所述螺旋管段具有貼靠于所述輸氣管外表面一側的換熱面，相鄰兩個所述螺旋管段之間具有間隙。
3.根據權利要求2所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，任意相鄰兩個所述螺旋管段之間設置有傳熱片，所述傳熱片用于封閉相鄰兩個所述螺旋管段之間的間隙，所述傳熱片的兩側分別與相鄰兩個所述螺旋管段之間固定連接，所述傳熱片的底面與所述輸氣管的外表面相接觸。
4.根據權利要求3所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述螺旋管段的橫截面形狀為等邊三角形，所述換熱面為所述螺旋管段的任意一個表面。
5.根據權利要求4所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述螺旋管段具有背離于所述輸氣管的兩個側壁，在所述傳熱片上相鄰兩個所述螺旋管段的兩個所述側壁之間設置有保溫層。
6.根據權利要求5所述的廢氣處理熱量回收裝置，其特征在于，所述保溫層的頂面與...
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