一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具制造技術

本技術公開了一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具，包括法蘭、傳動桿、傳動塊、帶動環和若干彈簧，傳動桿的兩端分別與法蘭和傳動塊固定連接，帶動環與傳動塊固定連接，帶動環與法蘭同軸設置，帶動環上設有開口，開口的兩側分別垂直設置有第一通孔和第一螺紋孔，鎖緊螺釘穿過第一通孔與第一螺紋孔螺紋連接，帶動環用于抱緊軸類工件的尾端，若干彈簧沿帶動環的周向等間隔布設，每根彈簧的兩端分別與法蘭和帶動環相連。該夾具與現有的高精度頂尖和中心架結合使用，可代替卡盤，固定軸類工件的尾端并帶動軸類工件做回轉運動，能夠實現對軸類工件的高精度、高效率的裝夾，可普遍應用于頭座帶有頂尖的磨床，使軸類工件的平均磨削加工效率提升約10％。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種軸類工件加工用夾具，具體涉及一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具。

技術介紹

1、目前，國內常見的軸類工件的內孔磨削或端面磨削加工通常使用卡架或者雙中心架的裝夾方式。其中，卡架的裝夾方式用卡盤夾緊工件尾端，并用中心架支撐工件前端；雙中心架的裝夾方式用兩個中心架分別支撐工件的尾端與前端。

2、頂尖、中心架、卡盤等軸類工件磨削時常用的夾具除了實現固定工件的功能外，還需將工件的裝夾外圓(或孔)的幾何中心定位至機床主軸的回轉中心軸上，若定位誤差過大，則極有可能導致加工完的工件精度超差。其中，頂尖與中心架的定心精度相對較高，但常見的12寸以下的液壓卡盤，定心精度只能控制在0.02mm以內，而一般的手動自定心卡盤的定心精度更差。

3、對于常規的內圓磨床，卡盤是可進行拆裝、替換的配件，所以其回轉精度一般不會作為機床驗收時的精度檢測項。卡盤安裝到機床頭座的過程中，其回轉中心通常需要人工找正。由于人工找正的誤差，導致卡盤的中心軸與機床主軸的回轉中心軸往往存在偏差。

4、結合上述卡盤的定心精度和回轉精度的誤差，導致卡架這種裝夾方式對工件的定位精度較差。實際生產過程中，通常需要工人調節各個卡爪，手動找正工件的回轉中心，才能保證工件的定位精度。而手動找正的過程繁瑣，耗時耗力，增加工人勞動強度的同時也在一定程度上限制了生產效率。

5、而對于雙中心架的裝夾方式，在加工不同的工件時，需要調節兩個中心架的定心位置，調節過程較慢，一定程度上也限制生產效率。

技術實現思路</p>

1、本技術所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具，該夾具對軸類工件的定位精度高，定心精度可達0.001mm以內，能夠實現對軸類工件的高精度、高效率的裝夾，提升軸類工件的平均磨削加工效率約10％。

2、本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具，包括法蘭、傳動桿、傳動塊、帶動環和若干彈簧，所述的傳動桿的兩端分別與所述的法蘭和所述的傳動塊固定連接，所述的帶動環與所述的傳動塊固定連接，所述的帶動環與所述的法蘭同軸設置，所述的帶動環上設有開口，所述的開口的兩側分別垂直設置有第一通孔和第一螺紋孔，鎖緊螺釘穿過所述的第一通孔與所述的第一螺紋孔螺紋連接，所述的帶動環用于抱緊軸類工件的尾端，所述的若干彈簧沿所述的帶動環的周向等間隔布設，每根所述的彈簧的兩端分別與所述的法蘭和所述的帶動環相連。

3、本技術尾端帶動夾具裝夾后，法蘭固定在機床頭座的過渡盤上，帶動環套設在軸類工件的尾端的外側，鎖緊螺釘處于鎖緊狀態，使帶動環抱緊軸類工件的尾端，且軸類工件的尾端通過頂尖頂緊，軸類工件的前端架設并鎖緊固定在常規的中心架上。啟動機床，即可完成軸類工件的磨削加工。

4、與傳統的卡架裝夾方式相比，本技術尾端帶動夾具可代替卡盤，對于軸類工件的定位主要由頂尖決定，該夾具安裝于機床頭座時無需進行高精度的調心與找正工作，加工工件的前期準備時間短，并且由于頂尖的定心精度通常比卡盤高，故使用本技術尾端帶動夾具對軸類工件的定位精度高，結合機床驗收檢測項目中的頂尖安裝孔的精度檢測，可達到對軸類工件的更高的定位精度，定心精度可達0.001mm以內，軸類工件裝夾后，無需工人手動找正工件的回轉中心，提升了加工效率。與雙中心架的裝夾方式相比，本技術尾端帶動夾具減少了一次調節中心架定心位置的過程，提升了加工效率。

5、作為優選，每根所述的彈簧的兩端分別鉤掛在一個吊環螺釘和一個拉緊螺釘上，所述的吊環螺釘與所述的法蘭螺紋連接，所述的拉緊螺釘與所述的帶動環螺紋連接。彈簧通過拉緊螺釘向帶動環傳遞和施加拉緊力。

6、作為優選，所述的法蘭上開設有多組軸向螺紋孔，每組所述的軸向螺紋孔包括從所述的法蘭的中心軸向外輻射排列的多個軸向螺紋孔，每個所述的吊環螺釘螺紋連接于一個所述的軸向螺紋孔，所述的帶動環的外壁開設有若干徑向螺紋孔，每個所述的徑向螺紋孔對應一組所述的軸向螺紋孔，每個所述的拉緊螺釘螺紋連接于一個所述的徑向螺紋孔。多組軸向螺紋孔的設計，便于根據帶動環的外徑大小靈活調整吊環螺釘的位置，使彈簧的中心線與帶動環的中心線保持平行，滿足不同規格的軸類工件的裝夾需要。

7、作為優選，所述的法蘭上開設有鍵槽，所述的鍵槽的槽底開設有若干第二螺紋孔，所述的傳動桿的一端嵌設于所述的鍵槽，所述的傳動桿的一端通過螺釘連接和焊接方式固定于所述的法蘭。鍵槽和第二螺紋孔的設計，方便對傳動桿的定位和安裝。

8、作為優選，所述的傳動桿的另一端設置有叉型結構，所述的傳動塊通過螺釘和六角薄螺母鎖緊固定于所述的叉型結構。叉型結構的設計，方便傳動塊的裝拆，且定位效果好。

9、作為優選，所述的法蘭上開設有若干第二通孔，所述的第二通孔用于安裝螺釘，所述的法蘭通過螺釘鎖緊方式與機床頭座的過渡盤固定連接。

10、與現有技術相比，本技術具有如下優點：本技術軸類工件磨削用尾端帶動夾具與現有的高精度頂尖和中心架結合使用，可代替卡盤，固定軸類工件的尾端并帶動軸類工件做回轉運動，對軸類工件的定位精度高，定心精度可達0.001mm以內，能夠實現對軸類工件的高精度、高效率的裝夾，可普遍應用于頭座帶有頂尖的磨床。高精度軸類工件的磨削工序使用本技術尾端帶動夾具后，每件軸類工件可節省5～15分鐘的找正時間，軸類工件的平均磨削加工效率提升約10％。

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【技術保護點】

1.一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，包括法蘭、傳動桿、傳動塊、帶動環和若干彈簧，所述的傳動桿的兩端分別與所述的法蘭和所述的傳動塊固定連接，所述的帶動環與所述的傳動塊固定連接，所述的帶動環與所述的法蘭同軸設置，所述的帶動環上設有開口，所述的開口的兩側分別垂直設置有第一通孔和第一螺紋孔，鎖緊螺釘穿過所述的第一通孔與所述的第一螺紋孔螺紋連接，所述的帶動環用于抱緊軸類工件的尾端，所述的若干彈簧沿所述的帶動環的周向等間隔布設，每根所述的彈簧的兩端分別與所述的法蘭和所述的帶動環相連。

2.根據權利要求1所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，每根所述的彈簧的兩端分別鉤掛在一個吊環螺釘和一個拉緊螺釘上，所述的吊環螺釘與所述的法蘭螺紋連接，所述的拉緊螺釘與所述的帶動環螺紋連接。

3.根據權利要求2所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，所述的法蘭上開設有多組軸向螺紋孔，每組所述的軸向螺紋孔包括從所述的法蘭的中心軸向外輻射排列的多個軸向螺紋孔，每個所述的吊環螺釘螺紋連接于一個所述的軸向螺紋孔，所述的帶動環的外壁開設有若干徑向螺紋孔，每個所述的徑向螺紋孔對應一組所述的軸向螺紋孔，每個所述的拉緊螺釘螺紋連接于一個所述的徑向螺紋孔。

4.根據權利要求1所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，所述的法蘭上開設有鍵槽，所述的鍵槽的槽底開設有若干第二螺紋孔，所述的傳動桿的一端嵌設于所述的鍵槽，所述的傳動桿的一端通過螺釘連接和焊接方式固定于所述的法蘭。

5.根據權利要求1所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，所述的傳動桿的另一端設置有叉型結構，所述的傳動塊通過螺釘和六角薄螺母鎖緊固定于所述的叉型結構。

6.根據權利要求1所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，所述的法蘭上開設有若干第二通孔，所述的第二通孔用于安裝螺釘，所述的法蘭通過螺釘鎖緊方式與機床頭座的過渡盤固定連接。

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【技術特征摘要】

1.一種軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，包括法蘭、傳動桿、傳動塊、帶動環和若干彈簧，所述的傳動桿的兩端分別與所述的法蘭和所述的傳動塊固定連接，所述的帶動環與所述的傳動塊固定連接，所述的帶動環與所述的法蘭同軸設置，所述的帶動環上設有開口，所述的開口的兩側分別垂直設置有第一通孔和第一螺紋孔，鎖緊螺釘穿過所述的第一通孔與所述的第一螺紋孔螺紋連接，所述的帶動環用于抱緊軸類工件的尾端，所述的若干彈簧沿所述的帶動環的周向等間隔布設，每根所述的彈簧的兩端分別與所述的法蘭和所述的帶動環相連。

2.根據權利要求1所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，每根所述的彈簧的兩端分別鉤掛在一個吊環螺釘和一個拉緊螺釘上，所述的吊環螺釘與所述的法蘭螺紋連接，所述的拉緊螺釘與所述的帶動環螺紋連接。

3.根據權利要求2所述的軸類工件磨削用尾端帶動夾具，其特征在于，所述的法蘭上開設有多組軸向螺紋孔，每組所述的軸向螺紋孔包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉佳豪，宣文魁，忻月海，陳宗，顧琪軍，
申請(專利權)人：寧波海天精工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：