【技術實現步驟摘要】
本技術涉及覆膜砂加料，尤其涉及一種覆膜砂自動加料設備。
技術介紹
1、覆膜砂，其砂粒表面在成型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。制備方法包括有冷法和熱法這兩種覆膜工藝；其中，冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；而熱法則把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。覆膜砂用于鑄鋼件、鑄鐵件。自動化加料設備對物料的適應性有限，需要根據實際情況進行選型和調整，故很容易造成堵塞、漏料的情況。
2、為此，我們提出一種覆膜砂自動加料設備。
技術實現思路
1、本技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種覆膜砂自動加料設備。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案，一種覆膜砂自動加料設備，包括底座、輸送筒和輸送筒頂部固定連接的自動加料斗，輸送筒上設有輸送組件，自動加料斗的左右兩側設有控量組件,控量組件包括安裝板，安裝板相對的側壁面上固定連接有電動推桿,電動推桿的伸出端固定連接有控量板，自動加料斗上還設置有防堵組件,防堵組件包括第二驅動電機,第二驅動電機的輸出軸端固定連接有攪拌軸,攪拌軸側壁面上固定連接有多個攪拌桿,攪拌桿上固定連接有多組破碎塊。
3、作為優選，輸送組件包括固定連接在輸送筒側壁面上的第一驅動電機,第一驅動電機的輸出軸端固定連接有輸送軸,輸送軸上固定連接有螺旋葉片。
4、作為優選，輸送筒的底部分別
5、作為優選，輸送筒呈傾斜狀固定連接在第一安裝架和第二安裝架的頂端。
6、作為優選，自動加料斗整體為“y”型結構。
7、有益效果
8、本技術提供了一種覆膜砂自動加料設備。具備以下有益效果：
9、(1)、該一種覆膜砂自動加料設備，將覆膜砂倒入自動加料斗內腔中的控量板上，為了避免出料時堵塞，通過啟動電動推桿帶動控量板慢慢的相互遠離，覆膜砂從兩個控量板的間隙中流經輸送筒的內腔，同時也啟動第二驅動電機,第二驅動電機帶動攪拌軸上的攪拌桿對自動加料斗出口處的覆膜砂進行翻轉，攪拌桿上的破碎塊對結塊的覆膜砂進行打散，方便覆膜砂進入輸送筒的內腔，減少堵塞、漏料的情況。
10、(2)、該一種覆膜砂自動加料設備，通過將第一安裝架設置的高度高于第二安裝架，使得輸送筒傾斜，更加方便對物料的排出。
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1.一種覆膜砂自動加料設備，包括底座(1)、輸送筒(4)和輸送筒(4)頂部固定連接的自動加料斗(6)，其特征在于：所述輸送筒(4)上設有輸送組件(5)，自動加料斗(6)的左右兩側設有控量組件(7),控量組件(7)包括安裝板(71)，安裝板(71)相對的側壁面上固定連接有電動推桿(72),電動推桿(72)的伸出端固定連接有控量板(73)，自動加料斗(6)上還設置有防堵組件(8),防堵組件(8)包括第二驅動電機(81),第二驅動電機(81)的輸出軸端固定連接有攪拌軸(82),攪拌軸(82)側壁面上固定連接有多個攪拌桿(83),攪拌桿(83)上固定連接有多組破碎塊(84)。
2.根據權利要求1所述的一種覆膜砂自動加料設備，其特征在于：所述輸送組件(5)包括固定連接在輸送筒(4)側壁面上的第一驅動電機(51),第一驅動電機(51)的輸出軸端固定連接有輸送軸(52),輸送軸(52)上固定連接有螺旋葉片(53)。
3.根據權利要求1所述的一種覆膜砂自動加料設備，其特征在于：所述輸送筒(4)的底部分別固定連接有第一安裝架(2)和第二安裝架(3)，第一安裝架(2)和第二安
4.根據權利要求3所述的一種覆膜砂自動加料設備，其特征在于：所述輸送筒(4)呈傾斜狀固定連接在第一安裝架(2)和第二安裝架(3)的頂端。
5.根據權利要求1所述的一種覆膜砂自動加料設備，其特征在于：所述自動加料斗(6)整體為“Y”型結構。
...【技術特征摘要】
1.一種覆膜砂自動加料設備，包括底座(1)、輸送筒(4)和輸送筒(4)頂部固定連接的自動加料斗(6)，其特征在于：所述輸送筒(4)上設有輸送組件(5)，自動加料斗(6)的左右兩側設有控量組件(7),控量組件(7)包括安裝板(71)，安裝板(71)相對的側壁面上固定連接有電動推桿(72),電動推桿(72)的伸出端固定連接有控量板(73)，自動加料斗(6)上還設置有防堵組件(8),防堵組件(8)包括第二驅動電機(81),第二驅動電機(81)的輸出軸端固定連接有攪拌軸(82),攪拌軸(82)側壁面上固定連接有多個攪拌桿(83),攪拌桿(83)上固定連接有多組破碎塊(84)。
2.根據權利要求1所述的一種覆膜砂自動加料設備，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧純龍，顧純中，
申請(專利權)人：大連恒之源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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