【技術實現步驟摘要】
本申請屬于余熱回收，具體涉及一種排氣筒、容器及乏汽余熱回收方法。
技術介紹
1、化工生產中槽罐等容器大規模使用，同時許多槽罐都是在熱狀態下運行，槽罐內蒸發出的乏汽需及時排出，以降低槽罐內的壓力，保證槽罐安全穩定運行。
2、相關技術中，通常在槽罐頂部安裝排氣筒，生產過程中乏汽直接排空，造成熱量和水資源損失。
技術實現思路
1、為解決目前槽罐容器中的乏汽直接排放導致的熱量損失的技術問題，本申請提供一種排氣筒、容器及乏汽余熱回收方法。
2、在本申請的第一方面，提供一種排氣筒，包括：
3、筒體，下端與容納高溫液體的容器連通，且設有排液口；
4、第一冷卻組件和第二冷卻組件，所述第一冷卻組件包括用于噴出冷卻液的第一螺旋噴嘴，所述第二冷卻組件包括用于噴出冷卻液的第二螺旋噴嘴，所述第一螺旋噴嘴與所述第二螺旋噴嘴均位于所述筒體內，且從下至上依次分布，所述第一螺旋噴嘴和所述第二螺旋噴嘴的出口相對設置；
5、收集組件，用于收集所述冷卻液，且位于所述筒體，所述收集組件設置于所述第一螺旋噴嘴下方，且設有供所述容器內的乏汽通過的過氣通道，所述收集組件與所述排液口連通。
6、在一些實施方式中，所述第二螺旋噴嘴設有多個，多個第二螺旋噴嘴沿高度方向依次設置于所述第一螺旋噴嘴上方；所述第一螺旋噴嘴以及所述第二螺旋噴嘴均位于所述筒體的軸線上。
7、在一些實施方式中，所述第二螺旋噴嘴設有設有兩個，兩個所述第二螺旋噴嘴的間距不小于位于下方的
8、在一些實施方式中，兩個所述第二螺旋噴嘴的間距為2～3m；位于下方的所述第二螺旋噴嘴與所述第一螺旋噴嘴的間距為1～2m。
9、在一些實施方式中，所述第一螺旋噴嘴以及所述第二螺旋噴嘴的通徑為10～30mm，所述筒體的內徑為600～1000mm。
10、在一些實施方式中，所述第一冷卻組件和所述第二冷卻組件均包括噴管和閥門，所述閥門設置于所述噴管，所述第一冷卻組件的噴管與所述第一螺旋噴嘴連通，所述第二冷卻組件的噴管與所述第二螺旋噴嘴連通。
11、在一些實施方式中，所述收集組件包括位于所述筒體內的第一收集件以及第二收集件，所述噴管、所述第一收集件以及所述第二收集件從上至下依次設置，所述第一收集件與所述筒體的內壁具有第一間隔，所述第二收集件與所述筒體的內壁具有第二間隔，沿所述筒體的徑向，所述第一間隔和所述第二間隔錯開設置且相互連通，所述第一間隔和所述第二間隔共同構成所述過氣通道，所第二收集件與所述排液口連通。
12、在一些實施方式中，還包括控制器以及用于檢測所述筒體下端的乏汽壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器以及所述閥門均與所述控制器電連接。
13、在本申請的第二方面，提供一種容器，包括：
14、本體；
15、第一方面的排氣筒，所述排氣筒的下端與所述本體連通。
16、在本申請的第三方面，提供一種乏汽余熱回收方法，適用于第二方面的容器，包括如下步驟：
17、容器內的乏汽經過收集組件的過氣通道上升至筒體內，一部分冷卻液通過第一螺旋噴嘴向上噴出，與所述乏汽共同上升并熱交換，另一部分冷卻液通過第二螺旋噴嘴向下噴出，與逆流的所述乏汽熱交換；其中，在所述筒體下端的壓力不低于設定壓力的情況下，所述第二螺旋噴嘴的冷卻液流量大于所述第一螺旋噴嘴的冷卻液流量，在所述壓力低于所述設定壓力的情況下，所述第一螺旋噴嘴和所述第二螺旋噴嘴的冷卻液流量相等；
18、經過吸熱后的所述冷卻液向下運動，經過收集組件收集后由排液口排出回收。
19、根據本申請實施例提供的排氣筒，容器內的的乏汽通過過氣通道向上運動，筒體內下方的第一螺旋噴嘴朝上，噴出的冷卻液先朝上運動再朝下運動，朝上運動的過程中冷卻液可以帶動乏汽向上運動，使得容器內的局部壓力不會過大，同時冷卻液與乏汽發生熱交換，剩余的乏汽繼續向上運動，第二螺旋噴嘴朝下，噴出的冷卻液朝下運動，與逆向的乏汽發生熱交換，同時形成的罩形的冷卻液阻止乏汽排出，提高熱量回收率；發生熱交換后的冷卻液向下運動，并由收集組件收集后，經排液口排出。
20、通過第一螺旋噴嘴以及第二螺旋噴嘴的噴嘴的出口相對設置，既保證了容器內的壓力不會過大，還提高了乏汽熱量回收率。
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1.一種排氣筒，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的排氣筒，其特征在于，所述第二螺旋噴嘴設有多個，多個第二螺旋噴嘴沿高度方向依次設置于所述第一螺旋噴嘴上方；所述第一螺旋噴嘴以及所述第二螺旋噴嘴均位于所述筒體的軸線上。
3.根據權利要求2所述的排氣筒，其特征在于，所述第二螺旋噴嘴設有設有兩個，兩個所述第二螺旋噴嘴的間距不小于位于下方的第二螺旋噴嘴與所述第一螺旋噴嘴的間距。
4.根據權利要求3所述的排氣筒，其特征在于，兩個所述第二螺旋噴嘴的間距為2m～3m；位于下方的所述第二螺旋噴嘴與所述第一螺旋噴嘴的間距為1m～2m。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的排氣筒，其特征在于，所述第一螺旋噴嘴以及所述第二螺旋噴嘴的通徑為10mm～30mm，所述筒體的內徑為600mm～1000mm。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的排氣筒，其特征在于，所述第一冷卻組件和所述第二冷卻組件均包括噴管和閥門，所述閥門設置于所述噴管，所述第一冷卻組件的噴管與所述第一螺旋噴嘴連通，所述第二冷卻組件的噴管與所述第二螺旋噴嘴連通。
8.根據權利要求1-4中任一項所述的排氣筒，其特征在于，所述收集組件包括位于所述筒體內的第一收集件以及第二收集件，所述第一收集件以及所述第二收集件從上至下依次設置，所述第一收集件與所述筒體的內壁具有第一間隔，所述第二收集件與所述筒體的內壁具有第二間隔，沿所述筒體的徑向，所述第一間隔和所述第二間隔錯開設置且相互連通，所述第一間隔和所述第二間隔共同構成所述過氣通道，所第二收集件與所述排液口連通。
9.一種容器，其特征在于，包括：
10.一種乏汽余熱回收方法，適用于權利要求9所述的容器，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種排氣筒，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的排氣筒，其特征在于，所述第二螺旋噴嘴設有多個，多個第二螺旋噴嘴沿高度方向依次設置于所述第一螺旋噴嘴上方；所述第一螺旋噴嘴以及所述第二螺旋噴嘴均位于所述筒體的軸線上。
3.根據權利要求2所述的排氣筒，其特征在于，所述第二螺旋噴嘴設有設有兩個，兩個所述第二螺旋噴嘴的間距不小于位于下方的第二螺旋噴嘴與所述第一螺旋噴嘴的間距。
4.根據權利要求3所述的排氣筒，其特征在于，兩個所述第二螺旋噴嘴的間距為2m～3m；位于下方的所述第二螺旋噴嘴與所述第一螺旋噴嘴的間距為1m～2m。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的排氣筒，其特征在于，所述第一螺旋噴嘴以及所述第二螺旋噴嘴的通徑為10mm～30mm，所述筒體的內徑為600mm～1000mm。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的排氣筒，其特征在于，所述第一冷卻組件和所述第二冷卻組件均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦福，田興凱，王強中，王業春，劉琳琳，趙鵬杰，苗濤，毛星辰，孟海峰，
申請(專利權)人：中鋁山東有限公司，
類型：發明
國別省市：
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