【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電極箔化成設備的，具體涉及一種鋁箔化成機。
技術介紹
1、電極箔在制備過程中分為預化成階段、化成階段、熱處理階段，其中在預化成階段、化成階段的化成槽內的液體會被加熱產生大量的水蒸氣，且鋁箔帶從一個化成槽進入另一個化成槽時，鋁箔本身會攜帶大量的熱量，并且鋁箔帶電，加速鋁箔表面的水蒸氣的蒸發，導致工作人員工作的環境非常炎熱，造成工作人員疲乏，易產生安全事故。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供一種鋁箔化成機，以降低工作人員工作環境的溫度，使得生產更加安全。
2、一種鋁箔化成機，包括預處理段、化成段、水蒸氣擴散止擋部件，所述水蒸氣擴散止擋部件包括數個降溫組件、擴散止擋組件，所述預處理段與降溫組件連接，所述預處理段還與所述擴散止擋組件連接，所述化成段與所述降溫組件連接，所述化成段還與所述擴散止擋組件連接，以通過所述降溫組件、擴散止擋組件對預處理段及化成段進行降溫、防止熱量擴散。
3、優選地，所述預處理段、化成段均包括數個化成槽，每個所述降溫組件位于相鄰兩個化成槽之間的連接處，每個所述擴散止擋組件位于每個化成槽處，所述降溫組件與相鄰兩個化成槽之間的連接處連接，所述擴散止擋組件與所述化成槽連接。
4、優選地，所述降溫組件包括第一降溫部、第二降溫部、第三降溫部，所述第一降溫部位于預處理段最初的相鄰兩個化成槽之間，所述第二降溫部、第三降溫部位于后續相鄰兩個化成槽之間，所述第一降溫部、第二降溫部、第三降溫部分別與化成槽與化成槽的連接處連接，以
5、優選地，所述第二降溫部為兩個，所述第二降溫部對稱設置在所述第三降溫部的兩側，兩個所述第二降溫部靠近所述化成槽與化成槽的連接處，所述第三降溫部位于化成槽與化成槽的連接處的正上方，兩個所述第二降溫部分別與相鄰兩個化成槽的上沿連接，所述第三降溫部與所述化成槽與化成槽的連接處連接。
6、優選地，位于同一化成槽的兩個第二降溫部分別位于化成槽的兩側。
7、優選地，所述第一降溫部包括第一傳動輥、第二傳動輥、石英管、第一水管、第一槽液管，所述第一水管的底部沿長度方向設置第一出水孔，所述第一槽液管的底部沿長度方向設置第二出液孔，所述第一傳動輥位于所述預處理段最初的相鄰兩個化成槽的連接處，所述第一傳動輥與所述第二傳動輥位于同一水平面，所述石英管位于所述第一傳動輥與所述第二傳動輥之間，所述第一傳動輥、第二傳動輥、石英管相互平行，所述石英管位于所述第一傳動輥的下方，所述第一水管位于所述石英管的上方，所述第一水管與所述石英管平行，所述第一槽液管位于所述第二傳動輥的斜上方，且所述第三降溫槽液管傾斜的方向遠離所述石英管，所述第一傳動輥、第二傳動輥、石英管、第一水管、第一槽液管的兩端分別與所述化成槽的兩側槽壁連接，鋁箔依次穿過所述第一傳動輥的上方、石英管的下方、第二傳動輥的上方。
8、優選地，所述第二降溫部包括第三傳動輥、第二槽液管、第二水管、第一降溫槽，所述第二槽液管的底部沿長度方向設置第二出液孔，所述第二水管的底部沿長度方向設置第二出水孔，所述第三傳動輥位于化成槽的上方，且第三傳動輥靠近相鄰兩個化成槽的連接處，所述第二槽液管與所述第二水管對稱設置在第三傳動輥的上方，且所述第二水管位于靠近相鄰兩個化成槽的連接處，所述第一降溫槽位于所述第三傳動輥的下方，所述第三傳動輥、第二槽液管、第二水管相互平行，所述第三傳動輥的兩端分別與位于其下方的化成槽的側壁轉動連接，所述第二槽液管與其下方的所述化成槽連接，以將第二槽液管與對應化成槽內的槽液連通，所述第二水管的兩端與所述化成槽連接，所述第一降溫槽與所述化成槽的上沿連接，所述第二降溫管內通入純水。
9、優選地，所述第三降溫部包括第二降溫槽、降溫輥、支撐部，支撐部為兩個，所述第二降溫槽位于相鄰兩個化成槽連接處的上方，所述降溫輥位于所述第二降溫槽內，所述支撐部分別位于所述降溫輥的兩端，所述第二降溫槽的底部與相鄰兩個化成槽連接處的頂壁連接，所述降溫輥與所述支撐部轉動連接，所述支撐部與相鄰兩個化成槽連接處的頂壁連接，所述第二降溫槽內為純水，所述降溫輥將鋁箔帶壓入第二降溫槽內與純水接觸。
10、優選地，所述擴散止擋組件包括水蒸氣止擋部、遮蔽蓋，所述遮蔽蓋為數個，所述水蒸氣止擋部設置在所述化成槽的一側，所述遮蔽蓋依次排列在所述化成槽的上方，所述水蒸氣止擋部與所述化成槽的一側連接，所述遮蔽罩蓋合在所述化成槽、降溫組件、水蒸氣止擋部上，所述遮蔽蓋與所述水蒸氣止擋部將所述化成槽的上方圍成閉合空間，以防止水蒸氣擴散。
11、優選地，所述水蒸氣止擋部包括冷卻風罩、冷卻水管、冷卻輸送通道、風機、儲槽，所述冷卻風罩位于所述化成槽一側的上沿，所述冷卻風罩的氣相入口朝向化成槽的開口端，所述冷卻水管位于所述冷卻風罩的周向，所述冷卻風罩的底部與所述化成槽的上沿連接，所述冷卻風罩的出口與所述冷卻輸送通道的入口連接，所述冷卻輸送通道的側部出口與所述風機的入口連接，所述冷卻輸送通道的底部出口與所述儲槽連接，所述儲槽的出口與所述化成槽的水入口連接。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：
13、本專利技術鋁箔化成機，包括預處理段、化成段、水蒸氣擴散止擋部件，所述水蒸氣擴散止擋部件包括數個降溫組件、擴散止擋組件，所述預處理段與降溫組件連接，所述預處理段還與所述擴散止擋組件連接，所述化成段與所述降溫組件連接，所述化成段還與所述擴散止擋組件均與所述預處理段連接，以通過所述降溫組件、擴散止擋組件對預處理段及化成段進行降溫、防止水蒸氣的熱量擴散，使得工作人員工作的環境溫度降低，不會使工作人員因熱感覺到疲乏，進而工作人員的工作的安全系數提高。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鋁箔化成機，其特征在于，包括預處理段、化成段、水蒸氣擴散止擋部件，所述水蒸氣擴散止擋部件包括數個降溫組件、擴散止擋組件，所述預處理段與降溫組件連接，所述預處理段還與所述擴散止擋組件連接，所述化成段與所述降溫組件連接，所述化成段還與所述擴散止擋組件連接，以通過所述降溫組件、擴散止擋組件對預處理段及化成段進行降溫、防止熱量擴散。
2.如權利要求1所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述預處理段、化成段均包括數個化成槽，每個所述降溫組件位于相鄰兩個化成槽之間的連接處，每個所述擴散止擋組件位于每個化成槽處，所述降溫組件與相鄰兩個化成槽之間的連接處連接，所述擴散止擋組件與所述化成槽連接。
3.如權利要求2所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述降溫組件包括第一降溫部、第二降溫部、第三降溫部，所述第一降溫部位于預處理段最初的相鄰兩個化成槽之間，所述第二降溫部、第三降溫部位于后續相鄰兩個化成槽之間，所述第一降溫部、第二降溫部、第三降溫部分別與化成槽與化成槽的連接處連接，以對進、出化成槽的鋁箔進行降溫。
4.如權利要求3所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述第二降溫部
5.如權利要求4所述的鋁箔化成機，其特征在于，位于同一化成槽的兩個第二降溫部分別位于化成槽的兩側。
6.如權利要求4所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述第一降溫部包括第一傳動輥、第二傳動輥、石英管、第一水管、第一槽液管，所述第一水管的底部沿長度方向設置第一出水孔，所述第一槽液管的底部沿長度方向設置第一出液孔，所述第一傳動輥位于所述預處理段最初的相鄰兩個化成槽的連接處，所述第一傳動輥與所述第二傳動輥位于同一水平面，所述石英管位于所述第一傳動輥與所述第二傳動輥之間，所述第一傳動輥、第二傳動輥、石英管相互平行，所述石英管位于所述第一傳動輥的下方，所述第一水管位于所述石英管的上方，所述第一水管與所述石英管平行，所述第一槽液管位于所述第二傳動輥的斜上方，且所述第三降溫槽液管傾斜的方向遠離所述石英管，所述第一傳動輥、第二傳動輥、石英管、第一水管、第一槽液管的兩端分別與所述化成槽的兩側槽壁連接，鋁箔依次穿過所述第一傳動輥的上方、石英管的下方、第二傳動輥的上方。
7.如權利要求4所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述第二降溫部包括第三傳動輥、第二槽液管、第二水管、第一降溫槽，所述第二槽液管的底部沿長度方向設置第二出液孔，所述第二水管的底部沿長度方向設置第二出水孔，所述第三傳動輥位于化成槽的上方，且第三傳動輥靠近相鄰兩個化成槽的連接處，所述第二槽液管與所述第二水管對稱設置在第三傳動輥的上方，且所述第二水管位于靠近相鄰兩個化成槽的連接處，所述第一降溫槽位于所述第三傳動輥的下方，所述第三傳動輥、第二槽液管、第二水管相互平行，所述第三傳動輥的兩端分別與位于其下方的化成槽的側壁轉動連接，所述第二槽液管與其下方的所述化成槽連接，以將第二槽液管與對應化成槽內的槽液連通，所述第二水管的兩端與所述化成槽連接，所述第一降溫槽與所述化成槽的上沿連接，所述第二降溫管內通入純水。
8.如權利要求4所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述第三降溫部包括第二降溫槽、降溫輥、支撐部，支撐部為兩個，所述第二降溫槽位于相鄰兩個化成槽連接處的上方，所述降溫輥位于所述第二降溫槽內，所述支撐部分別位于所述降溫輥的兩端，所述第二降溫槽的底部與相鄰兩個化成槽連接處的頂壁連接，所述降溫輥與所述支撐部轉動連接，所述支撐部與相鄰兩個化成槽連接處的頂壁連接，所述第二降溫槽內為純水，所述降溫輥將鋁箔帶壓入第二降溫槽內與純水接觸。
9.如權利要求2所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述擴散止擋組件包括水蒸氣止擋部、遮蔽蓋，所述遮蔽蓋為數個，所述水蒸氣止擋部設置在所述化成槽的一側，所述遮蔽蓋依次排列在所述化成槽的上方，所述水蒸氣止擋部與所述化成槽的一側連接，所述遮蔽罩蓋合在所述化成槽、降溫組件、水蒸氣止擋部上，所述遮蔽蓋與所述水蒸氣止擋部將所述化成槽的上方圍成閉合空間，以防止水蒸氣擴散。
10.如權利要求9所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述水蒸氣止擋部包括冷卻風罩、冷卻水管、冷卻輸送通道、風機、儲槽，所述冷卻風罩位于所述化成槽一側的上沿，所述冷卻風罩的氣相入口朝向化成槽的開口端，所述冷卻水管位于所述冷卻風罩的周向，所述冷卻風罩的底部與所述化成槽的上沿連接，所述冷卻風罩的出口與所述冷卻輸送通道的入口連接，所述冷卻輸送通...
【技術特征摘要】
1.一種鋁箔化成機，其特征在于，包括預處理段、化成段、水蒸氣擴散止擋部件，所述水蒸氣擴散止擋部件包括數個降溫組件、擴散止擋組件，所述預處理段與降溫組件連接，所述預處理段還與所述擴散止擋組件連接，所述化成段與所述降溫組件連接，所述化成段還與所述擴散止擋組件連接，以通過所述降溫組件、擴散止擋組件對預處理段及化成段進行降溫、防止熱量擴散。
2.如權利要求1所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述預處理段、化成段均包括數個化成槽，每個所述降溫組件位于相鄰兩個化成槽之間的連接處，每個所述擴散止擋組件位于每個化成槽處，所述降溫組件與相鄰兩個化成槽之間的連接處連接，所述擴散止擋組件與所述化成槽連接。
3.如權利要求2所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述降溫組件包括第一降溫部、第二降溫部、第三降溫部，所述第一降溫部位于預處理段最初的相鄰兩個化成槽之間，所述第二降溫部、第三降溫部位于后續相鄰兩個化成槽之間，所述第一降溫部、第二降溫部、第三降溫部分別與化成槽與化成槽的連接處連接，以對進、出化成槽的鋁箔進行降溫。
4.如權利要求3所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述第二降溫部為兩個，所述第二降溫部對稱設置在所述第三降溫部的兩側，兩個所述第二降溫部靠近所述化成槽與化成槽的連接處，所述第三降溫部位于化成槽與化成槽的連接處的正上方，兩個所述第二降溫部分別與相鄰兩個化成槽的上沿連接，所述第三降溫部與所述化成槽與化成槽的連接處連接。
5.如權利要求4所述的鋁箔化成機，其特征在于，位于同一化成槽的兩個第二降溫部分別位于化成槽的兩側。
6.如權利要求4所述的鋁箔化成機，其特征在于，所述第一降溫部包括第一傳動輥、第二傳動輥、石英管、第一水管、第一槽液管，所述第一水管的底部沿長度方向設置第一出水孔，所述第一槽液管的底部沿長度方向設置第一出液孔，所述第一傳動輥位于所述預處理段最初的相鄰兩個化成槽的連接處，所述第一傳動輥與所述第二傳動輥位于同一水平面，所述石英管位于所述第一傳動輥與所述第二傳動輥之間，所述第一傳動輥、第二傳動輥、石英管相互平行，所述石英管位于所述第一傳動輥的下方，所述第一水管位于所述石英管的上方，所述第一水管與所述石英管平行，所述第一槽液管位于所述第二傳動輥的斜上方，且所述第三降溫槽液管傾斜的方向遠離所述石英管，所述第一傳動輥、第二傳動輥、石英管、第一水管、第一槽液管的兩端分別與所述化成槽的兩側槽壁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉剛，陳建炎，汪博濤，楊建軍，
申請(專利權)人：寧夏海力電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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