【技術實現步驟摘要】
本技術涉及螺桿擠出機，尤其涉及一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機。
技術介紹
1、集成化的雙螺桿擠出機是一種將多種功能集成到一個單元中的螺桿擠出機，這種設備通常用于塑料加工和聚合物加工等領域，不同于傳統的螺桿擠出機，集成化雙螺桿擠出機將擠出、混合、喂料、排氣、冷卻、切割等多種功能集成到一個緊湊的單元中，從而提高了生產效率和加工精度，其中為了控制材料性能，集成化雙螺桿擠出機可通過加壓的方式，改變材料的密度、黏度和熔體強度等性能，從而滿足特定的加工要求。
2、然而，現有的集成化雙螺桿擠出機為了改變材料性能，進而對擠出機內部流體進行加壓的方式通常分為以下幾種：1、通過提高螺桿的轉速可以增加流體的剪切力和壓力，從而實現增壓的效果，然而提高螺桿的轉速，雖然可以快速的實現對材料加壓的目的，但是由于螺桿轉速過快或者過慢均可能導致材料擠出成型的異常；2、通過改變螺桿的構型，例如采用更密集的螺紋或更長的螺桿，能夠增加流體的壓縮和升壓能力，該方式雖然可以對材料進行加壓，且不會導致材料成型異常問題，但是特殊構型的螺桿適用范圍較小，無法大范圍的投入使用；3、通過控制進料速度可以使流體在擠出機內停留更長時間，從而增加壓力，該方式較為方便且有效的對材料進行加壓處理，但是由于材料長時間的停留在擠出機內受到過度的熱和機械應力，從而引發材料的降解，因此上述三種方式針對擠出機內部材料加壓的方式均無法在滿足生產效率的同時，很好的改變材料性能，基于上述理由，本領域技術人員提出了一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，以解決上述存在的問題。
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1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，該一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機通過通入油液的方式使得條形膨脹囊與壓力控制膜膨脹，通過直接縮減料斗與料筒容積的方式，完成對料筒與排出入料斗部分的物料進行加壓，有效的對材料流體進行加壓以及提高了物料穩定性，且不會影響流體的擠出速度，充分保證了材料的成型效果。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，包括擠出機底座、擠出電機、減速箱、兩根擠出螺桿、若干加熱器與擠出頭，兩根所述擠出螺桿的螺牙相互嚙合且分別連接在減速箱的兩個擠出軸上，所述減速箱的前側壁且位于兩根擠出螺桿的外部螺栓連接有兩個料筒，所述擠出頭螺栓連接在兩個料筒的前側壁，若干所述加熱器呈線性陣列分布并抱合在兩個料筒的外側壁；
4、兩個所述料筒相互靠近的一側壁中間位置固定連接有條形膨脹囊，所述擠出機底座的上側壁靠右后方位置安裝有接卸變壓組件，所述接卸變壓組件包括若干控制電磁閥、若干膨脹油管、油箱、抽油泵與保熱油管，所述抽油泵安裝在油箱的頂部且抽油泵的輸入端通過抽油管貫穿油箱并通至油箱底部，所述保熱油管連接在抽油泵的輸出端上，所述保熱油管為盤形結構其中間部分嵌于兩個料筒的兩側接觸面，所述保熱油管的另一端貫穿油箱左側壁并通至油箱底部，若干所述膨脹油管呈線性陣列分布并貫穿保熱油管最左側部分的上下兩端，若干所述控制電磁閥設置在若干加熱器的上下兩端且呈線性陣列分布，若干所述膨脹油管的另一端分別連接在若干控制電磁閥的輸入端上，若干所述控制電磁閥的輸出端通過連管貫穿兩個料筒并通至兩個條形膨脹囊的內部；
5、通過上述技術方案，通過擠出電機帶動減速箱的輸入軸轉動，進而帶動兩根擠出螺桿快速轉動，保熱油管的中間部分嵌于兩個料筒內，通過加熱的油液可提升料筒的加熱效果，保證料筒內部流體的成型溫度，當需要對兩個料筒內部存儲的材料流體加壓時，所有控制電磁閥打開，若干膨脹油管內部存儲的油液通過控制電磁閥進入到兩個條形膨脹囊內，條形膨脹囊開始膨脹，進而擠壓兩個料筒的內部空間，隨著條形膨脹囊的膨脹，兩個料筒的內腔體積逐漸減小，使得存儲在兩個料筒內部的材料流體的壓力增加，進而改變材料特性，該方式通過膨脹的方式擠壓材料流體，有效的對材料流體進行加壓，且不會影響流體的擠出速度，充分保證了材料的成型效果，通過單獨打開最前端的控制電磁閥可控制條形膨脹囊前端部分膨脹，使得流體在被擠出前加壓，進而提高流體擠出量。
6、進一步地，所述擠出電機安裝在擠出機底座的上側壁靠后側位置，所述減速箱安裝在擠出機底座的上側壁且位于擠出電機的正前方，所述擠出電機的輸出軸通過聯軸器連接在減速箱的輸入軸上；
7、通過上述技術方案，通過擠出電機帶動減速箱的輸入軸轉動，進而帶動兩根擠出螺桿快速轉動。
8、進一步地，每兩個相鄰的所述膨脹油管之間的保熱油管部分被抱合在加熱器內；
9、通過上述技術方案，使得保熱油管內流經的油液被加熱器充分加熱。
10、進一步地，若干所述控制電磁閥的輸出端所連接的連管抱合在加熱器內；
11、通過上述技術方案，在油液進入到條形膨脹囊前，經由加熱器對油液進行加熱，防止油液冷卻進入到條形膨脹囊后，吸收材料流體的熱量進而影響流體成型效果的情況發生。
12、進一步地，所述減速箱的上側壁安裝有入料組件，所述入料組件包括入料電機、入料斗、入料箱、加壓腔與壓力控制膜，所述入料電機的輸出端上連接進料螺紋桿并設置在入料斗的下方并通過進料管連接在入料箱的輸入端上，所述入料箱安裝在兩根擠出螺桿間隙處的正上方，所述加壓腔設置在入料斗的底部，所述壓力控制膜設置在加壓腔的內側；
13、通過上述技術方案，通過入料電機帶動進入入料斗內的流體材料輸送至入料箱中，并通過入料箱進入到兩根擠出螺桿中擠出成型。
14、進一步地，所述保熱油管的左后側部分連接有入料端壓力控制組件，所述入料端壓力控制組件包括加壓油管與入料端電磁閥，所述加壓油管的一端連接在保熱油管的左后側部分，另一端連接在入料端電磁閥的輸入端上，所述入料端電磁閥通過連管貫穿入料斗底部并與加壓腔連通；
15、通過上述技術方案，當需要提高進入料筒內物料的穩定性時，入料端電磁閥打開，保熱油管內的油液通過加壓油管進入到加壓腔內，隨著進入到加壓腔內的油液體積增加，壓力控制膜開始膨脹，進而擠壓進入排出入料斗的物料，使得物料穩定性得到提升。
16、本技術具有如下有益效果：
17、1、本技術中，當需要對兩個料筒內部存儲的材料流體加壓時，所有控制電磁閥打開，若干膨脹油管內部存儲的油液通過控制電磁閥進入到兩個條形膨脹囊內，條形膨脹囊開始膨脹，進而擠壓兩個料筒的內部空間，有效的對材料流體進行加壓，且不會影響流體的擠出速度，充分保證了材料的成型效果。
18、2、本技術中，通過單獨打開最前端的控制電磁閥可控制條形膨脹囊前端部分膨脹，使得流體在被擠出前加壓，進而提高流體擠出量，通過壓力控制膜擠壓進入排出入料斗的物料，使得物料穩定性得到提升。
19、3、本技術中，通過加熱器將保熱油管內流經的油液充分加熱，而保熱油管嵌于料筒兩端，通過加熱的油液可提升料筒的加熱效果，保證料筒內部流體的成型溫度。
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1.一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，包括擠出機底座(1)、擠出電機(2)、減速箱(3)、兩根擠出螺桿(6)、若干加熱器(7)與擠出頭(8)，其特征在于：兩根所述擠出螺桿(6)的螺牙相互嚙合且分別連接在減速箱(3)的兩個擠出軸上，所述減速箱(3)的前側壁且位于兩根擠出螺桿(6)的外部螺栓連接有兩個料筒(10)，所述擠出頭(8)螺栓連接在兩個料筒(10)的前側壁，若干所述加熱器(7)呈線性陣列分布并抱合在兩個料筒(10)的外側壁；
2.根據權利要求1所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：所述擠出電機(2)安裝在擠出機底座(1)的上側壁靠后側位置，所述減速箱(3)安裝在擠出機底座(1)的上側壁且位于擠出電機(2)的正前方，所述擠出電機(2)的輸出軸通過聯軸器連接在減速箱(3)的輸入軸上。
3.根據權利要求1所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：每兩個相鄰的所述膨脹油管(402)之間的保熱油管(405)部分被抱合在加熱器(7)內。
4.根據權利要求2所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：若干所述控制電磁閥(4
5.根據權利要求1所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：所述減速箱(3)的上側壁安裝有入料組件(500)，所述入料組件(500)包括入料電機(501)、入料斗(502)、入料箱(503)、加壓腔(504)與壓力控制膜(505)，所述入料電機(501)的輸出端上連接進料螺紋桿并設置在入料斗(502)的下方并通過進料管連接在入料箱(503)的輸入端上，所述入料箱(503)安裝在兩根擠出螺桿(6)間隙處的正上方，所述加壓腔(504)設置在入料斗(502)的底部，所述壓力控制膜(505)設置在加壓腔(504)的內側。
6.根據權利要求5所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：所述保熱油管(405)的左后側部分連接有入料端壓力控制組件(900)，所述入料端壓力控制組件(900)包括加壓油管(902)與入料端電磁閥(901)，所述加壓油管(902)的一端連接在保熱油管(405)的左后側部分，另一端連接在入料端電磁閥(901)的輸入端上，所述入料端電磁閥(901)通過連管貫穿入料斗(502)底部并與加壓腔(504)連通。
...【技術特征摘要】
1.一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，包括擠出機底座(1)、擠出電機(2)、減速箱(3)、兩根擠出螺桿(6)、若干加熱器(7)與擠出頭(8)，其特征在于：兩根所述擠出螺桿(6)的螺牙相互嚙合且分別連接在減速箱(3)的兩個擠出軸上，所述減速箱(3)的前側壁且位于兩根擠出螺桿(6)的外部螺栓連接有兩個料筒(10)，所述擠出頭(8)螺栓連接在兩個料筒(10)的前側壁，若干所述加熱器(7)呈線性陣列分布并抱合在兩個料筒(10)的外側壁；
2.根據權利要求1所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：所述擠出電機(2)安裝在擠出機底座(1)的上側壁靠后側位置，所述減速箱(3)安裝在擠出機底座(1)的上側壁且位于擠出電機(2)的正前方，所述擠出電機(2)的輸出軸通過聯軸器連接在減速箱(3)的輸入軸上。
3.根據權利要求1所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：每兩個相鄰的所述膨脹油管(402)之間的保熱油管(405)部分被抱合在加熱器(7)內。
4.根據權利要求2所述的一種接卸增壓用集成化雙螺桿擠出機，其特征在于：若干所述控制電磁閥(401)的輸出端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：經研，鄒濤，陳祎，
申請(專利權)人：南京諾達鑫業擠出裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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