【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及研磨，尤其是涉及一種涂料研磨裝置。
技術(shù)介紹
1、美術(shù)涂料在制備過程中，研磨是必不可少的工序，而研磨的效果直接決定了美術(shù)涂料的品質(zhì)。
2、經(jīng)過檢索，公告號為cn213611550u，公開日為2021-07-06的中國專利公開了“一種涂料研磨裝置”，包括底座、安裝板、研磨機(jī)構(gòu)和容器，研磨機(jī)構(gòu)包括：兩個(gè)平行設(shè)置的套筒，套筒的第一端均與安裝板連接，兩個(gè)套筒上共同穿設(shè)有第一橫桿，第一橫桿的一端連接有第一錐齒輪；每個(gè)套筒的第二端內(nèi)均連接有內(nèi)桿；兩個(gè)內(nèi)桿上共同穿設(shè)有第二橫桿和第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸一端連接有第二錐齒輪，第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有研磨輥；兩個(gè)安裝塊，其上共同穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第三錐齒輪和第四錐齒輪，第一錐齒輪和第三錐齒輪嚙合，第二錐齒輪和第四錐齒輪嚙合；凸輪，其套設(shè)在第一橫桿上；滑輪；復(fù)位彈簧；驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該裝置通過研磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)以及在表面來回碾壓涂料進(jìn)行研磨，但是由于該裝置研磨輥直接暴露表面，導(dǎo)致研磨過程涂料容易灑出浪費(fèi)，同時(shí)在研磨過程研磨充分的涂料被壓實(shí)，使涂料里面夾雜未研磨充分的顆粒涂料無法充分研磨，從而使研磨出來的涂料不均勻，涂料品質(zhì)差，并且研磨效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出了一種涂料研磨裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)第一方面實(shí)施例的一種涂料研磨裝置，包括：
3、濾篩抽拉屜；所述收集箱體側(cè)端開設(shè)有收集腔室，所述收集腔室內(nèi)滑動連接有濾篩抽拉屜，靠近所述濾篩抽拉屜
4、所述收集箱體頂表面設(shè)置有安裝部，環(huán)繞所述安裝部的所述收集箱體頂表面開設(shè)有環(huán)形通孔，所述安裝部表面固定安裝第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸固定連接研磨輥，所述研磨輥外表面同軸套設(shè)有研磨套筒，所述研磨套筒底部固定連接所述收集箱體頂表面。
5、進(jìn)一步的方案是，所述研磨套筒包括第一研磨部、脫落部及放料容腔，所述放料容腔設(shè)置于所述第一研磨部頂部，所述脫落部設(shè)于所述放料容腔底部，所述第一研磨部內(nèi)壁設(shè)置有研磨凸起顆粒。
6、進(jìn)一步的方案是，所述研磨輥包括半球凸部及第二研磨部，所述半球凸部固定設(shè)置于所述第二研磨部頂部端，所述第二研磨部表面固定設(shè)置有研磨凸起顆粒。
7、進(jìn)一步的方案是，所述第二研磨部與第一研磨部同軸設(shè)置，所述第一研磨部設(shè)置豎直高度與所述第一研磨部設(shè)置高度相同。
8、進(jìn)一步的方案是，所述安裝部頂表面設(shè)置有固定銷，所述固定銷固定連接圓環(huán)套筒，所述圓環(huán)套筒頂表面抵觸至第二研磨部底端面。
9、進(jìn)一步的方案是，所述圓環(huán)套筒與脫落部同軸設(shè)置。
10、進(jìn)一步的方案是，靠近所述濾篩抽拉屜的所述收集腔室兩側(cè)壁設(shè)置有限位槽，所述限位槽內(nèi)端面固定連接復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接有墊片。
11、進(jìn)一步的方案是，靠近所述限位槽的所述收集腔室內(nèi)頂表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸固定連接凸輪機(jī)構(gòu)。
12、進(jìn)一步的方案是，所述濾篩抽拉屜包括側(cè)圍板、連接條板、拉手板及濾篩網(wǎng)；所述拉手板固定連接側(cè)圍板，所述側(cè)圍板外表面固定設(shè)置所述連接條板，所述側(cè)圍板與所述拉手板底部設(shè)置有濾篩網(wǎng)。
13、進(jìn)一步的方案是，所述連接條板端面抵觸連接墊片，所述側(cè)圍板外表面抵觸連接凸輪機(jī)構(gòu)側(cè)表面。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
15、（1）本技術(shù)通過研磨套筒與研磨輥同軸設(shè)置，研磨套筒內(nèi)壁與研磨輥外壁設(shè)置有研磨凸起顆粒，在電機(jī)帶動下實(shí)現(xiàn)對涂料研磨，由于涂料研磨過程在研磨套筒與研磨輥豎直環(huán)內(nèi)進(jìn)行，使涂料不易灑出浪費(fèi)，同時(shí)該設(shè)置在研磨過程，涂料受自身重力影響往下緩慢移動，不會出現(xiàn)研磨均勻涂料被壓實(shí)現(xiàn)象，從而使研磨后的涂料更加均勻。
16、（2）本技術(shù)通過研磨輥前端設(shè)置的半球凸部，半球凸部位于放料容腔中部，當(dāng)加入待研磨涂料，由于研磨輥帶動半球凸部轉(zhuǎn)動，使涂料更易進(jìn)入研磨套筒與研磨輥設(shè)置的研磨部，當(dāng)研磨輥在電機(jī)帶動下都涂料進(jìn)行研磨時(shí)，由于研磨輥研磨部外表壁都能對涂料進(jìn)行研磨，使得研磨效率更高。
17、（3）本技術(shù)通過濾篩抽拉屜及收集抽拉屜設(shè)置，當(dāng)研磨后的涂料通過環(huán)形通孔掉入濾篩抽拉屜，由于濾篩抽拉屜設(shè)置的第二電機(jī)、凸輪機(jī)構(gòu)及復(fù)位彈簧使濾篩抽拉屜實(shí)現(xiàn)左右來回抖動，實(shí)現(xiàn)對研磨后涂料進(jìn)一步過濾，使收集抽拉屜內(nèi)收集的研磨后涂料更加均勻，同時(shí)對于被濾篩抽拉屜過濾留下研磨不充分的涂料顆粒，可取出再進(jìn)行重復(fù)研磨，進(jìn)一步提高研磨后涂料的均勻度。
18、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實(shí)踐了解到。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種涂料研磨裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述研磨套筒（400）包括第一研磨部（401）、脫落部（402）及放料容腔（410），所述放料容腔（410）設(shè)置于所述第一研磨部（401）頂部，所述脫落部（402）設(shè)于所述放料容腔（410）底部，所述第一研磨部（401）內(nèi)壁設(shè)置有研磨凸起顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述研磨輥（500）包括半球凸部（501）及第二研磨部（502），所述半球凸部（501）固定設(shè)置于所述第二研磨部（502）頂部端，所述第二研磨部（502）表面固定設(shè)置有研磨凸起顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述第二研磨部（502）與第一研磨部（401）同軸設(shè)置，所述第一研磨部（401）設(shè)置豎直高度與所述第一研磨部（401）設(shè)置高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述安裝部（110）頂表面設(shè)置有固定銷（111），所述固定銷（111）固定連接圓環(huán)套筒（510），所述圓環(huán)套筒（510）頂表
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述圓環(huán)套筒（510）與脫落部（402）同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，靠近所述濾篩抽拉屜（200）的所述收集腔室（130）兩側(cè)壁設(shè)置有限位槽（133），所述限位槽（133）內(nèi)端面固定連接復(fù)位彈簧（134），所述復(fù)位彈簧（134）一端固定連接有墊片（135）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，靠近所述限位槽（133）的所述收集腔室（130）內(nèi)頂表面固定連接有第二電機(jī)（131），所述第二電機(jī)（131）輸出軸固定連接凸輪機(jī)構(gòu)（132）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述濾篩抽拉屜（200）包括側(cè)圍板（210）、連接條板（211）、拉手板（212）及濾篩網(wǎng)（220）；所述拉手板（212）固定連接側(cè)圍板（210），所述側(cè)圍板（210）外表面固定設(shè)置所述連接條板（211），所述側(cè)圍板（210）與所述拉手板（212）底部設(shè)置有濾篩網(wǎng)（220）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述連接條板（211）端面抵觸連接墊片（135），所述側(cè)圍板（210）外表面抵觸連接凸輪機(jī)構(gòu)（132）側(cè)表面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種涂料研磨裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述研磨套筒（400）包括第一研磨部（401）、脫落部（402）及放料容腔（410），所述放料容腔（410）設(shè)置于所述第一研磨部（401）頂部，所述脫落部（402）設(shè)于所述放料容腔（410）底部，所述第一研磨部（401）內(nèi)壁設(shè)置有研磨凸起顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述研磨輥（500）包括半球凸部（501）及第二研磨部（502），所述半球凸部（501）固定設(shè)置于所述第二研磨部（502）頂部端，所述第二研磨部（502）表面固定設(shè)置有研磨凸起顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述第二研磨部（502）與第一研磨部（401）同軸設(shè)置，所述第一研磨部（401）設(shè)置豎直高度與所述第一研磨部（401）設(shè)置高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料研磨裝置，其特征在于，所述安裝部（110）頂表面設(shè)置有固定銷（111），所述固定銷（111）固定連接圓環(huán)套筒（510），所述圓環(huán)套筒（510）頂表面抵觸至第二研磨部（502）底端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁杰，李俊玲，南希，王富俊，宋碧洋，初婷，何蕾，王之涵，杜哲慧，
申請(專利權(quán))人：西安思源學(xué)院，
類型：新型
國別省市：
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