【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輥磨加工相關，具體為一種輥磨加工的打磨拋光設備。
技術介紹
1、在現代工業制造過程中，對管材的打磨和拋光是至關重要的步驟，它們直接影響到產品的外觀質量、性能以及使用壽命。傳統的管材打磨和拋光方法多依賴于手動操作或簡單的機械設備，這些方法不僅效率低下，而且難以保證加工后的管材表面質量一致性，尤其是在處理不同直徑的管材時，需要頻繁更換或調整工具，增加了操作難度和生產成本。
2、隨著自動化技術的發展，市場上出現了一些輥磨加工設備，旨在通過旋轉的砂輪和其他輔助部件來提高管材的打磨和拋光效率。然而，現有的輥磨加工設備存在明顯的技術缺陷，主要表現在以下幾個方面：
3、1、適應性差：傳統設備通常設計用于特定直徑范圍的管材，當面對不同直徑的管材時，需要停機進行調整或更換配件，這大大降低了生產效率，并增加了操作復雜性。
4、2、均勻性不足：由于驅動輪與管材接觸面的不匹配，導致砂輪在管材表面的打磨壓力分布不均，進而影響打磨和拋光的均勻性，使得最終產品的表面質量難以達到高標準。
5、鑒于上述技術缺陷，本專利技術提出了，為此，我們提出了一種輥磨加工的打磨拋光設備。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供了一種輥磨加工的打磨拋光設備。
2、本專利技術采用以下技術方案，一種輥磨加工的打磨拋光設備，包括操作臺，所述操作臺內設有砂輪，所述操作臺內設有多個均勻分布的驅動輪，各個所述驅動輪下端固定安裝有從動軸，所述從動軸外圍轉動安裝
3、作為上述技術方案的進一步描述：所述張緊輪外側轉動安裝有連接座，所述彈簧固定安裝于連接座與操作臺內壁之間。
4、作為上述技術方案的進一步描述：所述連接座與操作臺內壁之間固定安裝有伸縮套筒，且所述彈簧設于伸縮套筒內。
5、作為上述技術方案的進一步描述：所述操作臺上端插接安裝有防護罩，所述操作臺內壁固定安裝有液壓推桿。
6、作為上述技術方案的進一步描述：所述液壓推桿內端通過其輸出軸固定安裝有連接板，所述連接板內固定安裝有第三驅動電機，所述砂輪設于第三驅動電機輸出軸外端。
7、作為上述技術方案的進一步描述：所述第三驅動電機上端通過其輸出軸固定安裝有限位板，所述限位板上端固定安裝有定位齒桿，所述砂輪中部開設有定位齒孔，所述定位齒孔與定位齒桿相互插接。
8、作為上述技術方案的進一步描述：所述定位齒桿外圍開設有螺紋曲線槽，所述砂輪上端開設有與定位齒孔相互連通的限位轉動腔，所述限位轉動腔內轉動安裝有與螺紋曲線槽螺紋連接的螺紋環。
9、本專利技術通過改進在此提供一種輥磨加工的打磨拋光設備，與現有技術相比，具有如下改進及優點：
10、其一：通過活動套與第一轉動桿及第二轉動桿之間的轉動連接，使得旋轉的從動齒環，能夠帶動各個驅動輪向內收縮或向外擴展，使得各個驅動輪與管件外圍貼合，達到對管件進行定位的效果。
11、其二：配合張緊輪與彈簧，使得第二驅動電機，能夠通過主動輪及傳動帶，帶動驅動輪進行旋轉，達到帶動管件進行旋轉的效果，再配合砂輪，可以對管件進行打磨拋光加工。
12、其三：通過定位齒孔與定位齒桿之間的插接連接，可以在限位板上端，對砂輪進行安裝及拆卸，并通過螺紋環與螺紋曲線槽之間的螺紋連接，可以對砂輪進行定位。
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1.一種輥磨加工的打磨拋光設備，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)內設有砂輪(13)，所述操作臺(1)內設有多個均勻分布的驅動輪(12)，各個所述驅動輪(12)下端固定安裝有從動軸(23)，所述從動軸(23)外圍轉動安裝有活動套(2)，各個所述活動套(2)兩側轉動安裝有第一轉動桿(21)與第二轉動桿(22)，所述操作臺(1)內壁固定安裝有與第一轉動桿(21)另一端轉動連接的第一轉動座(211)，所述操作臺(1)內轉動安裝有從動齒環(242)，所述從動齒環(242)內壁固定安裝有與第二轉動桿(22)另一端轉動連接的第二轉動座(221)，所述操作臺(1)內固定安裝有第一驅動電機(24)與第二驅動電機(31)，所述第一驅動電機(24)外端通過其輸出軸固定安裝有與從動齒環(242)嚙合連接的主動齒輪(241)，所述第二驅動電機(31)外端通過其輸出軸固定安裝有主動輪(32)，所述操作臺(1)內壁通過彈簧(36)連接有張緊輪(33)，所述主動輪(32)與張緊輪(33)、各個從動軸(23)外圍通過傳動帶(3)相互轉動連接。
2.根據權利要求1所述的一種輥磨加工的打磨拋
3.根據權利要求2所述的一種輥磨加工的打磨拋光設備，其特征在于：所述連接座(34)與操作臺(1)內壁之間固定安裝有伸縮套筒(35)，且所述彈簧(36)設于伸縮套筒(35)內。
4.根據權利要求1所述的一種輥磨加工的打磨拋光設備，其特征在于：所述操作臺(1)上端插接安裝有防護罩(11)，所述操作臺(1)內壁固定安裝有液壓推桿(4)。
5.根據權利要求4所述的一種輥磨加工的打磨拋光設備，其特征在于：所述液壓推桿(4)內端通過其輸出軸固定安裝有連接板(41)，所述連接板(41)內固定安裝有第三驅動電機(42)，所述砂輪(13)設于第三驅動電機(42)輸出軸外端。
6.根據權利要求5所述的一種輥磨加工的打磨拋光設備，其特征在于：所述第三驅動電機(42)上端通過其輸出軸固定安裝有限位板(43)，所述限位板(43)上端固定安裝有定位齒桿(44)，所述砂輪(13)中部開設有定位齒孔(45)，所述定位齒孔(45)與定位齒桿(44)相互插接。
7.根據權利要求6所述的一種輥磨加工的打磨拋光設備，其特征在于：所述定位齒桿(44)外圍開設有螺紋曲線槽(46)，所述砂輪(13)上端開設有與定位齒孔(45)相互連通的限位轉動腔(47)，所述限位轉動腔(47)內轉動安裝有與螺紋曲線槽(46)螺紋連接的螺紋環(48)。
...【技術特征摘要】
1.一種輥磨加工的打磨拋光設備，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)內設有砂輪(13)，所述操作臺(1)內設有多個均勻分布的驅動輪(12)，各個所述驅動輪(12)下端固定安裝有從動軸(23)，所述從動軸(23)外圍轉動安裝有活動套(2)，各個所述活動套(2)兩側轉動安裝有第一轉動桿(21)與第二轉動桿(22)，所述操作臺(1)內壁固定安裝有與第一轉動桿(21)另一端轉動連接的第一轉動座(211)，所述操作臺(1)內轉動安裝有從動齒環(242)，所述從動齒環(242)內壁固定安裝有與第二轉動桿(22)另一端轉動連接的第二轉動座(221)，所述操作臺(1)內固定安裝有第一驅動電機(24)與第二驅動電機(31)，所述第一驅動電機(24)外端通過其輸出軸固定安裝有與從動齒環(242)嚙合連接的主動齒輪(241)，所述第二驅動電機(31)外端通過其輸出軸固定安裝有主動輪(32)，所述操作臺(1)內壁通過彈簧(36)連接有張緊輪(33)，所述主動輪(32)與張緊輪(33)、各個從動軸(23)外圍通過傳動帶(3)相互轉動連接。
2.根據權利要求1所述的一種輥磨加工的打磨拋光設備，其特征在于：所述張緊輪(33)外側轉動安裝有連接座(34)，所述彈簧(36)固定安裝于連接座(34)與操作臺(1)內壁之間。
3.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張軼，許濤，郭海軍，徐鵬，
申請(專利權)人：中建材秦鴻湖北新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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