【技術實現步驟摘要】
本技術屬于薄膜拉伸，具體的說是一種薄膜生產薄膜拉伸機。
技術介紹
1、拉伸膜機主要用于生產單向拉伸聚乙烯塑料薄膜(拉伸膜、纏繞膜)以及保鮮膜的生產，由主機、輔機和電氣控制三部分組成，薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料。
2、公開號為cn220031167u的一項中國專利公開了一種薄膜生產用薄膜拉伸機，包括底板，所述底板前后兩側設有支撐板，所述底板表面靠近左側邊緣設有循環水箱，所述循環水箱頂部靠近前后兩側邊緣中間設有第一支撐管，兩個所述第一支撐管之間設有加熱板，所述循環水箱內部設有蓄水槽，所述蓄水槽底部設有加熱器，所述蓄水槽頂部設有水泵。該薄膜生產用薄膜拉伸機通過循環水箱上的加熱板和箱臺上的冷卻板，解決了加熱時間短，加熱不夠徹底和不夠均勻的問題。
3、目前現有技術中，薄膜生產拉緊裝置在進行生產出來后，由于加熱裝置是采用蒸汽輥加熱等類似的方式加熱，這樣加熱時間較短，熱量散發的比較快，以至于加熱效率不夠徹底，同時加熱的不夠均勻，會導致低溫位置和高溫位置的薄膜因為溫度的不同，因為拖拽而導致斷裂，使得薄膜的表面上無法進行熱度恒溫處理的問題。
4、為此，本技術提供一種薄膜生產薄膜拉伸機。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決
技術介紹
中所提出的至少一個技術問題。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，包
3、優選的，所述搭接臺的左側表面固定連接在薄膜生產拉伸器的輸出端上，所述搭接臺的右側表面上固定連接有薄膜降溫器，多余的風源會在薄膜降溫器的內側表面上進行堆積，多余的空氣會通過薄膜降溫器的右側出口處，向外界進行噴放，對降溫后的薄膜進行二次吹氣，對余熱進行持續性降溫，減少熱氣逸散的過慢，凝固的速度不夠均勻，出現拉扯斷裂。
4、優選的，所述導氣管的一端上固定連接在熱氣循環導流器的輸入端上，所述導氣管的中間位置上固定連接有軟套圈，所述導氣管的頂端上固定連接有閉合頂蓋。
5、優選的，所述拉緊運輸滾筒的數量設置有多個，配合薄膜生產拉伸器將薄膜擠壓拉伸出來，配合拉緊運輸滾筒交錯搭接在薄膜的表面上，利用拉緊運輸滾筒的交錯對接，使得薄膜在運輸的時候進行拉緊，避免剛拉伸出來的薄膜會因為材質的特性，在進行運輸的時候，會因為彈性而出現回彈，多個所述拉緊運輸滾筒的位置分別設置在搭接臺和閉合頂蓋的內側表面上，且所述閉合頂蓋的內側表面可拆卸式安裝在搭接臺的頂部表面，所述熱氣循環導流器的輸出端上固定連接有上流氣管，進入搭接臺內部的熱氣會不斷的堆積，帶動內部的溫度較低的空氣進行帶動將其導流進導氣管的內部去，從而使得熱氣從上流氣管、熱氣循環導流器和搭接臺的內部進行循環加熱、流動的效果，所述上流氣管的頂部表面上固定連接有可拆卸式安裝在搭接臺底部表面上的對接密封圈。
6、優選的，所述過濾網板的外側表面可拆卸式安裝上流氣管的內側頂部表面上，所述上流氣管的內側頂部邊緣位置上固定安裝有吹風機二，所述網板的位置設置在上流氣管的內側頂部表面上，配合網板表面上分散的空洞，對排放出去的氣體進行擴散，同時對其進行降低流速，使得熱氣均勻的擴散到薄膜的表面上，利用氣流的流動，來使得薄膜表面上的保持恒溫的狀態。
7、優選的，所述上流氣管的外側底部表面上固定連接有氣管，且所述氣管的一端固定連接在熱氣循環導流器的輸出端上，所述集塵箱活動套接在上流氣管的底部內側表面。
8、優選的，所述薄膜降溫器的左側表面上固定連接有墊高隔板，配合墊高隔板對搭接臺內部的空間進行密封，減少搭接臺內部的熱源會因為出口位置的開口過大，內部的熱源逸散的過大，使得薄膜的表面溫度逸散的過快，使得薄膜表面上的溫度不均衡，所述薄膜降溫器的頂部表面上設置有頂蓋，所述薄膜降溫器和頂蓋的內側表面上設置有吹風機一。
9、本技術的有益效果如下：
10、1.本技術所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，配合薄膜生產拉伸器將薄膜擠壓拉伸出來，配合拉緊運輸滾筒交錯搭接在薄膜的表面上，利用拉緊運輸滾筒的交錯對接，使得薄膜在運輸的時候進行拉緊，避免剛拉伸出來的薄膜會因為材質的特性，在進行運輸的時候，會因為彈性而出現回彈，配合墊高隔板對搭接臺內部的空間進行密封，減少搭接臺內部的熱源會因為出口位置的開口過大，內部的熱源逸散的過大，使得薄膜的表面溫度逸散的過快，使得薄膜表面上的溫度不均衡，薄膜穿過墊高隔板后，配合吹風機一對薄膜降溫器的內部進行吹氣，對薄膜表面上的熱源進行降溫，使得薄膜快速的凝固定型，多余的風源會在薄膜降溫器的內側表面上進行堆積，多余的空氣會通過薄膜降溫器的右側出口處，向外界進行噴放，對降溫后的薄膜進行二次吹氣，對余熱進行持續性降溫，減少熱氣逸散的過慢，凝固的速度不夠均勻，出現拉扯斷裂；
11、2.本技術所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，配合熱氣循環導流器的內部進行加熱，配合吹風機二在上流氣管的內部進行吸收氣體，配合氣管將熱氣循環導流器內部生產的熱源進行吸收導流進上流氣管的內部，配合過濾網板對上流氣管內部的灰塵雜質進行過濾下來，配合集塵箱對掉落的雜質進行收集起來，配合網板表面上分散的空洞，對排放出去的氣體進行擴散，同時對其進行降低流速，使得熱氣均勻的擴散到薄膜的表面上，利用氣流的流動，來使得薄膜表面上的保持恒溫的狀態，進入搭接臺內部的熱氣會不斷的堆積，帶動內部的溫度較低的空氣進行帶動將其導流進導氣管的內部去，從而使得熱氣從上流氣管、熱氣循環導流器和搭接臺的內部進行循環加熱、流動的效果。
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1.一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：包括薄膜生產拉伸器(11)，所述薄膜生產拉伸器(11)的輸出端上固定安裝有交錯擠壓拉緊單元，所述交錯擠壓拉緊單元包括搭接臺(12)和拉緊運輸滾筒(15)，所述搭接臺(12)的底部外側表面上固定安裝有熱氣循環加熱單元，所述熱氣循環加熱單元包括熱氣循環導流器(14)和導氣管(141)，所述熱氣循環加熱單元的輸出端上固定連接有吹風過濾單元，所述吹風過濾單元包括過濾網板(a1)、網板(a3)和集塵箱(a4)。
2.根據權利要求1所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述搭接臺(12)的左側表面固定連接在薄膜生產拉伸器(11)的輸出端上，所述搭接臺(12)的右側表面上固定連接有薄膜降溫器(13)。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述導氣管(141)的一端上固定連接在熱氣循環導流器(14)的輸入端上，所述導氣管(141)的中間位置上固定連接有軟套圈(142)，所述導氣管(141)的頂端上固定連接有閉合頂蓋(143)。
4.根據權利要求1所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述拉
5.根據權利要求4所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述過濾網板(a1)的外側表面可拆卸式安裝上流氣管(144)的內側頂部表面上，所述上流氣管(144)的內側頂部邊緣位置上固定安裝有吹風機二(a2)，所述網板(a3)的位置設置在上流氣管(144)的內側頂部表面上。
6.根據權利要求4所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述上流氣管(144)的外側底部表面上固定連接有氣管(a5)，且所述氣管(a5)的一端固定連接在熱氣循環導流器(14)的輸出端上，所述集塵箱(a4)活動套接在上流氣管(144)的底部內側表面。
7.根據權利要求2所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述薄膜降溫器(13)的左側表面上固定連接有墊高隔板(131)，所述薄膜降溫器(13)的頂部表面上設置有頂蓋(132)，所述薄膜降溫器(13)和頂蓋(132)的內側表面上設置有吹風機一(133)。
...【技術特征摘要】
1.一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：包括薄膜生產拉伸器(11)，所述薄膜生產拉伸器(11)的輸出端上固定安裝有交錯擠壓拉緊單元，所述交錯擠壓拉緊單元包括搭接臺(12)和拉緊運輸滾筒(15)，所述搭接臺(12)的底部外側表面上固定安裝有熱氣循環加熱單元，所述熱氣循環加熱單元包括熱氣循環導流器(14)和導氣管(141)，所述熱氣循環加熱單元的輸出端上固定連接有吹風過濾單元，所述吹風過濾單元包括過濾網板(a1)、網板(a3)和集塵箱(a4)。
2.根據權利要求1所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述搭接臺(12)的左側表面固定連接在薄膜生產拉伸器(11)的輸出端上，所述搭接臺(12)的右側表面上固定連接有薄膜降溫器(13)。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述導氣管(141)的一端上固定連接在熱氣循環導流器(14)的輸入端上，所述導氣管(141)的中間位置上固定連接有軟套圈(142)，所述導氣管(141)的頂端上固定連接有閉合頂蓋(143)。
4.根據權利要求1所述的一種薄膜生產薄膜拉伸機，其特征在于：所述拉緊運輸滾筒(15)的數量設置有多個，多個所述拉緊運輸滾筒(15)的位置分別設置在搭接臺(12)和閉合頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉瑞豐，譚超，胡新菊，劉大正，曾凡軍，王法紅，
申請(專利權)人：濰坊遠豐塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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