【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及葉片拋光輪，具體為一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的葉片加工用拋光輪，其外形具有不可展的鼓形、球形或其它曲面結(jié)構(gòu)，同時具有幾何尺寸小、壽命長的特點，用于在葉片復(fù)雜曲面拋光加工。
2、該工具的磨料部分(磨料殼體)在制作時只能分成兩半，裝配后具有明顯的縫隙，容易與小半徑進排氣邊發(fā)生刮擦，在加工的同時還需要將拋光輪的磨料殼體分解成兩半并通過硫化作用將其安裝到彈性層上，兩半殼體結(jié)合處就會出現(xiàn)兩條縱向縫隙，這種縫隙對后續(xù)加工過程具有不利影響。
3、鑒于此，我們提出一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，以解決上述
技術(shù)介紹
中所提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，包括輪芯，所述輪芯的外層設(shè)置有彈性基體，所述彈性基體的外層覆蓋有磨料殼體；
4、所述磨料殼體包括金屬網(wǎng)布，所述金屬網(wǎng)布的下層設(shè)置有組鍍層，所述金屬網(wǎng)布的表面設(shè)置有薄膜結(jié)構(gòu)，所述薄膜結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個磨料座，所述磨料座上設(shè)置有電鍍鎳層，所述電鍍鎳層上設(shè)置有磨料。
5、優(yōu)選的，所述輪芯采用鋁、鋼或非金屬材制，所述輪芯內(nèi)部開設(shè)有一個連接孔，所述彈性基體采用橡膠、樹脂等具有一定彈性的材料制成。
6、優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)布上通過焊接方法制備一條電極，所述電極連接在輪芯上。
7、優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)布表面通過電鍍形成
8、借由上述技術(shù)方案，本技術(shù)提供了一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪。至少具備以下有益效果：
9、(1)、本技術(shù)采用橡皮囊成形技術(shù)可制備出無縫的拋光輪，進一步延長拋光輪壽命。
10、(2)、本技術(shù)通過電鍍等方法，使得磨料殼體中的磨料底座是在成形后形成的，其形狀與拋光輪整體理論外形一致性更好，通過成形磨削可以進一步制備出更高精度的拋光輪。
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1.一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，包括輪芯(101)，其特征在于：所述輪芯(101)的外層設(shè)置有彈性基體(102)，所述彈性基體(102)的外層覆蓋有磨料殼體(103)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，其特征在于：所述輪芯(101)采用鋁、鋼或非金屬材制，所述輪芯(101)內(nèi)部開設(shè)有一個連接孔，所述彈性基體(102)采用橡膠、樹脂制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，其特征在于：所述金屬網(wǎng)布(10301)上通過焊接方法制備一條電極(104)，所述電極(104)連接在輪芯(101)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，其特征在于：所述金屬網(wǎng)布(10301)表面通過電鍍形成磨料座(10304)，所述磨料座(10304)上采用電鍍方法用電鍍鎳層(10305)將磨料(10306)固定在磨料座(10304)上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，包括輪芯(101)，其特征在于：所述輪芯(101)的外層設(shè)置有彈性基體(102)，所述彈性基體(102)的外層覆蓋有磨料殼體(103)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式無縫金屬網(wǎng)布拋光輪，其特征在于：所述輪芯(101)采用鋁、鋼或非金屬材制，所述輪芯(101)內(nèi)部開設(shè)有一個連接孔，所述彈性基體(102)采用橡膠、樹脂制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳志同，何志強，徐錚，單紹龍，
申請(專利權(quán))人：山東天舟精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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