【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于合金刀具，具體涉及一種氮化物復(fù)合涂層鋸片及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速高效切削加工成為先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。鋸片作為切削必備工具，也需要像高速高效切削方向發(fā)展。因此，鋸片應(yīng)該具備高硬度和耐熱性的特性，能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持較高的硬度和耐磨性。目前的鋸片結(jié)構(gòu)較為單一，造成該鋸片涂層磨損過(guò)快，使用壽命極具下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種氮化物復(fù)合涂層鋸片，解決了現(xiàn)有氮化鈦涂層易磨損的問(wèn)題，利用碳化鈦摻雜沉積的方式在氮化鈦內(nèi)形成點(diǎn)位，從而有效的提升了氮化物復(fù)合涂層的耐磨性與硬度。
2、為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種氮化物復(fù)合涂層鋸片，包括基體和氮化物復(fù)合涂層，所述氮化物復(fù)合涂層采用tin-tic復(fù)合涂層，進(jìn)一步的，碳化鈦摻雜在氮化碳涂層。
4、所述氮化物涂層鋸片的制備方法，包括如下步驟：
5、步驟1，將圓鋸片放入乙醇水溶液中超聲20-30min，取出后放入氫氧化鈉溶液中攪拌20-30min，過(guò)濾清洗后烘干得到表面潔凈的圓鋸片，所述乙醇水溶液中的乙醇體積分?jǐn)?shù)為40-50％，所述超聲的溫度為50-60℃，超聲頻率為60-80khz，所述氫氧化鈉溶液的ph為9-10，攪拌的速度為500-1000r/min，所述過(guò)濾清洗采用蒸餾水，且蒸餾水清洗至清洗液呈中性，所述烘干的溫度為120-140℃；該步驟利用乙醇水溶液和氫氧化鈉溶液對(duì)圓鋸片形成表面
6、步驟2，將稀鹽酸噴霧至圓鋸片表面液膜，并恒溫靜置20-30min，沖洗后烘干得到表面粗糙的圓鋸片，所述鹽酸的ph為5-7，所述噴霧的噴霧量為0.5-1.2ml/cm2，所述恒溫靜置的溫度為40-50℃，所述沖洗采用蒸餾水，所述烘干的溫度為120-130℃；該步驟利用稀鹽酸進(jìn)行表面噴霧，形成鹽酸液膜，在恒溫靜置中，稀鹽酸在液膜作用下均質(zhì)分布，并對(duì)圓鋸片形成原位腐蝕，達(dá)到穩(wěn)定且均勻的表面腐蝕處理，經(jīng)烘干后得到表面粗糙的圓鋸片；
7、步驟3，將四氯化鈦加入至乙醇中攪拌均勻得到低濃度溶解液，然后噴霧至圓鋸片表面，恒溫靜置20-30min，得到含表膜的圓鋸片，所述四氯化鈦在乙醇中的濃度為50-80g/l，攪拌均勻的速度為200-400r/min，所述噴霧的量為3-4ml/cm2，恒溫靜置的溫度為80-100℃；該步驟利用四氯化鈦在乙醇中形成均質(zhì)分散，并經(jīng)過(guò)噴霧在方式在圓鋸片表面沉積液膜，且，基于液膜自身的流動(dòng)性能夠?qū)A鋸片形成完全覆蓋，經(jīng)過(guò)恒溫靜置的方式將乙醇原位去除，從而形成四氯化鈦薄膜，該四氯化鈦薄膜將圓鋸片表面的粗糙表面覆蓋；
8、步驟4，將含表膜的圓鋸片放入反應(yīng)釜中恒溫反應(yīng)2-3h，然后經(jīng)氬氣吹掃后二次恒溫反應(yīng)6-7h，得到預(yù)鍍圓鋸片，所述反應(yīng)釜的氛圍為氬氣與氨氣的混合氛圍，且氬氣與氨氣的體積比為3-5:1，恒溫反應(yīng)的溫度為30-50℃，所述二次恒溫反應(yīng)的溫度為450-500℃；該步驟利用氣液反應(yīng)體系將氨氣固定在四氯化鈦上，從而達(dá)到了固氮效果；
9、步驟5，將鍍膜圓鋸片放入沉積反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行氣相沉積，得到鍍膜刀具，所述沉積反應(yīng)釜內(nèi)的氛圍為四氯化鈦、甲烷和氬氣，其中，四氯化鈦與甲烷的摩爾比為1:1.02-1.06，氣相沉積的壓溫度為900-1000℃，壓力為6-8kpa；該步驟利用甲烷與四氯化鈦形成碳化鈦的沉積，同時(shí)此時(shí)的預(yù)鍍圓鋸片上的預(yù)鍍層縫隙被碳化鈦滲透，從而形成了碳化鈦摻雜氮化鈦的氮化物復(fù)合層。
10、從以上描述可以看出，本專(zhuān)利技術(shù)具備以下優(yōu)點(diǎn)：
11、1.本專(zhuān)利技術(shù)解決了現(xiàn)有氮化鈦涂層易磨損的問(wèn)題，利用碳化鈦摻雜沉積的方式在氮化鈦內(nèi)形成點(diǎn)位，從而有效的提升了氮化物復(fù)合涂層的耐磨性與硬度。
12、2.本專(zhuān)利技術(shù)解決了碳化鈦?zhàn)陨淼母街圆畹膯?wèn)題，利用氮化鈦形成橋梁，配合碳化鈦與氮化鈦的共燒結(jié)穩(wěn)定性，形成高硬度的復(fù)合涂層體系。
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1.一種氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：包括圓鋸片基體和氮化物復(fù)合涂層，所述氮化物復(fù)合涂層采用TiN-TiC復(fù)合涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述碳化鈦摻雜在氮化碳涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述氮化物涂層鋸片的制備方法，包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟1中的乙醇水溶液中的乙醇體積分?jǐn)?shù)為40-50％，所述超聲的溫度為50-60℃，超聲頻率為60-80kHz，所述氫氧化鈉溶液的pH為9-10，攪拌的速度為500-1000r/min，所述過(guò)濾清洗采用蒸餾水，且蒸餾水清洗至清洗液呈中性，所述烘干的溫度為120-140℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟2中的鹽酸的pH為5-7，所述噴霧的噴霧量為0.5-1.2mL/cm2，所述恒溫靜置的溫度為40-50℃，所述沖洗采用蒸餾水，所述烘干的溫度為120-130℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟3中
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟4中的反應(yīng)釜的氛圍為氬氣與氨氣的混合氛圍，且氬氣與氨氣的體積比為3-5:1，恒溫反應(yīng)的溫度為30-50℃，所述二次恒溫反應(yīng)的溫度為450-500℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟5中的沉積反應(yīng)釜內(nèi)的氛圍為四氯化鈦、甲烷和氬氣，其中，四氯化鈦與甲烷的摩爾比為1:1.02-1.06，氣相沉積的壓溫度為900-1000℃，壓力為6-8kPa。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：包括圓鋸片基體和氮化物復(fù)合涂層，所述氮化物復(fù)合涂層采用tin-tic復(fù)合涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述碳化鈦摻雜在氮化碳涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述氮化物涂層鋸片的制備方法，包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟1中的乙醇水溶液中的乙醇體積分?jǐn)?shù)為40-50％，所述超聲的溫度為50-60℃，超聲頻率為60-80khz，所述氫氧化鈉溶液的ph為9-10，攪拌的速度為500-1000r/min，所述過(guò)濾清洗采用蒸餾水，且蒸餾水清洗至清洗液呈中性，所述烘干的溫度為120-140℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化物復(fù)合涂層鋸片，其特征在于：所述步驟2中的鹽酸的ph為5-7，所述噴霧的噴霧量為0.5-1...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐富臣，何小軍，劉磊，杜朝程，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江中村精密刀具機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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