【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬層狀復(fù)合材料，具體涉及一種鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法。
技術(shù)介紹
0、技術(shù)背景
1、新能源電池的正負(fù)極與電池殼之間需經(jīng)極耳來通電連接，極耳材料需要滿足高導(dǎo)電性、高穩(wěn)定性和高安全性等要求。鎳具有良好的導(dǎo)電性、良好的焊接性和加工性，能夠滿足極耳的制造工藝要求，同時(shí)具備較好的耐腐蝕性和耐高溫性，能夠承受電池充放電過程中較大的電流和溫度變化。綜合來看，鎳是新能源電池極耳材料的不二選擇。隨著電池能量密度的增加，對(duì)極耳材料性能要求也進(jìn)一步提高，通過鎳-銅-鎳三層復(fù)合設(shè)計(jì)思路來制造極耳材料，能夠提高導(dǎo)電性。一般采用冷軋復(fù)合技術(shù)制備鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料，服役過程中溫度升高會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料晶粒組織發(fā)生再結(jié)晶長(zhǎng)大，導(dǎo)致性能衰退，同時(shí)冷軋復(fù)合制造的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度較低，服役過程中循環(huán)熱應(yīng)力易導(dǎo)致層間分離，影響電池使用的安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法。本專利技術(shù)制備的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、強(qiáng)界面結(jié)合力，既能解決傳統(tǒng)疊軋復(fù)合材料箔材力學(xué)性能和界面結(jié)合性能不滿足使用要求的問題，還能縮短加工周期，提高制造效率。
2、為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本專利技術(shù)實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：
3、一種鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，包括以下步驟：
4、（1）將氧化鎳粉均勻鋪在方形鎳舟下層，在氧化鎳粉層上面均勻覆蓋一層氧化銅粉
5、（2）將裝有氧化鎳粉和氧化銅粉的方形鎳舟置于氫氣氣氛爐中進(jìn)行還原燒結(jié)，獲得鎳-銅-鎳三層復(fù)合板坯；
6、（3）將上述燒結(jié)的鎳-銅-鎳三層復(fù)合板坯直接進(jìn)行軋制，最終經(jīng)冷軋加工制得鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料箔材。
7、進(jìn)一步地，步驟（1）中所述氧化鎳粉和氧化銅粉的平均粒度為0.2~5?μm。
8、進(jìn)一步地，步驟（1）中所述單層氧化鎳粉層與氧化銅粉層的厚度比為1:1~5:1。
9、進(jìn)一步地，步驟（2）中所述氫氣流量為1~5?l/min。
10、進(jìn)一步地，步驟（2）中所述還原燒結(jié)的溫度為500~900?℃，保溫時(shí)間為30~180min。
11、進(jìn)一步地，步驟（3）中所述鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料箔材的厚度為0.05~0.5?mm。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
13、1、本專利技術(shù)將超細(xì)氧化鎳粉與氧化銅粉經(jīng)氫氣還原燒結(jié)獲得超細(xì)晶鎳層與銅層，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能；鎳層與銅層經(jīng)燒結(jié)擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)原子級(jí)別冶金結(jié)合，鎳銅界面結(jié)合強(qiáng)度高。
14、2、本專利技術(shù)工藝流程短，燒結(jié)完成后直接進(jìn)行軋制，無需板坯重新預(yù)熱，節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期，大幅提高生產(chǎn)效率，在新能源電池極耳等層狀復(fù)合材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述氧化鎳粉和氧化銅粉的平均粒度為0.2~5?μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述單層氧化鎳粉層與氧化銅粉層的厚度比為1:1~5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述氫氣流量為1~5?L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述還原燒結(jié)的溫度為500~900?℃，保溫時(shí)間為30~180?min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料箔材的厚度為0.05~0.5?mm。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述氧化鎳粉和氧化銅粉的平均粒度為0.2~5?μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅-鎳層狀復(fù)合材料的短流程制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述單層氧化鎳粉層與氧化銅粉層的厚度比為1:1~5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳-銅...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳存廣，孫飛翔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫市東楊新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。