【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼結構加工，更為具體地，涉及一種型鋼翼緣反變形的組焊裝置及型鋼組焊方法。
技術介紹
1、鋼結構機械智能組立焊接技術已成為鋼結構領域未來的發展方向，t型鋼、h型鋼組焊矯一體機焊接技術是將型鋼的腹板和翼板組合后，通過傳輸線送至焊接機構處，由焊接機構對輸送線上組合的腹板和翼板進行焊接。翼板和腹板焊接后產生的焊縫需要進行矯正。
2、目前由t/h型鋼組焊矯一體機焊接的t/h型鋼是在熱態情況下矯正的，矯正完成后，t/h型鋼翼緣板正反面存在溫度差，待t/h型鋼冷卻到室溫狀態下，t/h型鋼的翼緣板還會發生變形，因此需要人工二次矯正，導致生產效率低，成本高。
技術實現思路
1、鑒于上述問題，本專利技術的目的是提供一種型鋼翼緣反變形的組焊裝置及型鋼組焊方法，以解決現有技術中，由t/h型鋼組焊矯一體機焊接的t/h型鋼熱態情況下矯正后由于型鋼翼板正反面存在溫度差，待冷卻到室溫狀態下發生變形，因此需人工二次矯正，導致生產效率低，成本高的問題。
2、本專利技術提供的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，應用于t型鋼和h型鋼的翼板和腹板的焊接工藝，包括工作臺框架、傳送機構、焊接機構、固定機構和焊縫反變形機構；其中，
3、所述傳送機構包括設置在所述工作臺框架的型鋼入口的第一段型鋼傳送線和設置在所述工作臺框架的型鋼出口的第二段型鋼傳送線；
4、所述焊接機構設置在所述工作臺框架的型鋼入口外部，包括分別設置在腹板底部與翼板接觸部兩側的第一焊炬和第二焊炬；
5
6、所述焊縫反變形機構包括設置在所述框架內部的頂升輥和為所述頂升輥提供升降動力的頂升輥升降機構；所述頂升輥的頂部與焊縫位置對應，且位于所述第一夾緊輪與所述第二夾緊輪之間。
7、此外，優選的結構是，所述工作臺框架包括底部支撐架和設置在所述底部支撐架頂部的框架工作臺；所述底部支撐架的底部兩側均設置有固定板；所述固定板通過螺栓固定在地面上。
8、此外，優選的結構是，所述第一段型鋼傳送線和所述第二段型鋼傳送線均為傳送帶機構；所述傳送帶機構包括傳送帶本體和為所述傳送帶本體提供傳動力的傳送帶電機。
9、此外，優選的結構是，所述第一焊炬和所述第二焊炬均通過焊接機器手臂分別固定在所述腹板底部與翼板接觸部位的兩側。
10、此外，優選的結構是，所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪均通過伸縮桿件固定在所述工作臺框架的框架內側壁上。
11、此外，優選的結構是，所述第一夾緊輪和所述第二夾緊輪的結構相同，均包括固定塊、底面固設在所述固定塊頂面的第一輪體和頂面固定在所述固定塊底面的第二輪體；所述固定塊的一端與所述伸縮桿件的伸縮端連接；所述伸縮桿件的固定端固定在所述工作臺框架的框架內側壁上。
12、此外，優選的結構是，所述頂升輥升降機構包括分別設置在所述頂升輥兩端的第一升降臂和第二升降臂；在所述第一升降臂和所述第二升降臂的頂部分別設置有第一軸承座和第二軸承座；在所述第一軸承座和所述第二軸承座的內部分別設置有第一軸承和第二軸承；所述頂升輥兩端的軸分別連接在所述第一軸承和所述第二軸承內。
13、此外，優選的結構是，所述第一升降臂為液壓升降臂；和/或，所述第二升降臂為液壓升降臂。
14、此外，優選的結構是，所述第一壓輥和所述第二壓輥的兩端分別固定在工作臺框架的框架兩側內壁上。
15、本專利技術提供的型鋼組焊方法，采用如上所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置對型鋼的翼板和腹板進行焊接，包括如下步驟：
16、將型鋼待焊接的翼板和腹板組合后，以翼板的底面朝下的方式水平放置在所述第一段型鋼傳送線上；
17、當所述第一段型鋼傳送線將所述型鋼送至所述焊接機構處時，通過所述第一焊炬和所述第二焊炬對所述腹板底部與翼板接觸部位進行焊接，所述翼板與所述腹板之間形成焊縫；
18、當所述焊縫被傳送至所述工作臺框架的框架內部時，通過所述腹板夾緊機構對所述焊縫位置的腹板進行夾緊固定，通過所述翼板壓緊機構對所述焊縫位置的翼板進行壓緊固定，以及根據預先計算的所述型鋼的翼板和腹板焊接過程產生的變形量參數，設定所述頂升輥的向上位移量，通過所述頂升輥對所述焊縫位置的翼板給予反變形力，以對所述焊縫進行變形矯正；
19、被矯正的焊縫通過所述第二段型鋼傳送線送出，直至所述型鋼的末端焊縫被送出，完成所述型鋼的組焊。
20、從上面的技術方案可知，本專利技術提供的型鋼翼緣反變形的組焊裝置及型鋼組焊方法，通過第一段型鋼傳送線將組合的型鋼輸送到焊接機構位置對腹板和翼板進行焊接；腹板與翼板焊接形成的焊縫隨傳送機構的連續性輸送進入工作臺框架內，通過腹板夾緊機構將焊縫位置的腹板夾緊，通過翼板壓緊機構對焊縫位置的翼板壓緊，進而對焊縫位置固定，根據預先計算的型鋼的翼板和腹板焊接過程產生的變形量參數，確定頂升輥豎向上升量，并通過頂升輥升降機構將頂升輥向上升至設定的上升量，以對焊縫位置的翼板給予反變形力，完成對焊縫位置的翼板矯正，相較于現有的t/h型鋼組焊矯設備，通過反變形，實現t/h型鋼一次焊接成型，無需二次矯正，有效提高生產效率，節約成本。
21、為了實現上述以及相關目的，本專利技術的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本專利技術的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本專利技術的原理的各種方式中的一些方式。此外，本專利技術旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種型鋼翼緣反變形的組焊裝置，應用于T型鋼和H型鋼的翼板和腹板的焊接工藝，其特征在于，包括工作臺框架、傳送機構、焊接機構、固定機構和焊縫反變形機構；其中，
2.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
6.根據權利要求5所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
9.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
10.一種型鋼組焊方法，其特征在于，采用如權利要求1-9任意一項所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置對型鋼的翼板和腹板進行焊接，包括如下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種型鋼翼緣反變形的組焊裝置，應用于t型鋼和h型鋼的翼板和腹板的焊接工藝，其特征在于，包括工作臺框架、傳送機構、焊接機構、固定機構和焊縫反變形機構；其中，
2.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的型鋼翼緣反變形的組焊裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李華東，程俊彪，趙淑榮，陳巍，
申請(專利權)人：中冶上海鋼結構科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。