【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于空調(diào)設備領域，更具體地說，是涉及一種風冷除濕裝置、空調(diào)機組及風冷除濕控制方法。
技術介紹
1、在商用熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，由于電流較高，控制器的發(fā)熱量非常的大，散熱成為了必須解決的問題。一般的散熱方式，往往有風冷和冷媒散熱兩種。冷媒散熱效果較好，但對于電流較高的空調(diào)機組，散熱量依然不夠。風冷散熱一般是讓風吹過控制器的背面，避免空氣中的水蒸氣在控制器正面凝結以損壞控制器。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種風冷除濕裝置、空調(diào)機組及風冷除濕控制方法，以解決現(xiàn)有風冷散熱方式容易在控制器上產(chǎn)生凝露的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、本專利技術首先提供一種風冷除濕裝置，設置在空調(diào)機組中，所述空調(diào)機組包括開設有外進風口和外出風口的機殼、以及設置在所述機殼內(nèi)的蒸發(fā)器和控制器，所述除濕裝置包括：
4、風道主體，安裝在所述蒸發(fā)器的外側(cè)，所述風道主體具有內(nèi)進風口和內(nèi)出風口，所述內(nèi)進風口朝向所述外進風口設置，所述內(nèi)出風口朝向所述控制器的正面設置；
5、除濕腔體，設置在所述風道主體內(nèi)，所述除濕腔體內(nèi)填充有干燥劑。
6、進一步地，所述除濕腔體開設有供所述蒸發(fā)器上銅管伸進的容納通道，所述容納通道的內(nèi)壁設有防磨材料層。
7、進一步地，所述除濕腔體內(nèi)設有用于限制所述干燥劑移動的網(wǎng)格板。
8、進一步地，所述內(nèi)進風口與所述內(nèi)出風口位于所述風道主體的兩側(cè)，且所述內(nèi)進風口的高度低于所述內(nèi)出風
9、進一步地，所述內(nèi)進風口處和所述內(nèi)出風口處安裝有百葉窗。
10、本專利技術還提供一種空調(diào)機組，包括開設有外進風口和外出風口的機殼、以及設置在所述機殼內(nèi)的蒸發(fā)器和控制器，還包括如上所述的風冷除濕裝置。
11、進一步地，還包括設置在所述所述機殼內(nèi)的第一風機和第二風機，所述第一風機的吸風側(cè)朝向所述蒸發(fā)器設置，所述第一風機的排風側(cè)朝向所述外出風口設置，所述第二風機和所述控制器設置在分隔板背向所述第二風機的一側(cè)，且所述第二風機位于所述控制器靠近所述外出風口的一側(cè)。
12、本專利技術還提供一種風冷除濕控制方法，應用于如上所述的空調(diào)機組，其特征在于，包括：
13、控制所述空調(diào)機組進入正常運行模式，并開啟所述第一風機和所述第二風機；
14、當所述風冷除濕裝置中的所述風道主體有空氣進入時，利用所述除濕腔體內(nèi)的所述干燥劑吸收空氣中的水分；
15、通過所述第二風機的運轉(zhuǎn)，經(jīng)由所述風冷除濕裝置干燥后的空氣流經(jīng)所述控制器的正面后排出。
16、進一步地，還包括：
17、判斷所述風冷除濕裝置是否達到除濕極限條件；
18、若是，控制所述空調(diào)機組進入化霜模式或停機模式，以利用所述蒸發(fā)器上銅管散發(fā)出的熱量加熱所述干燥劑從而使所述干燥劑析出水分。
19、進一步地，所述判斷所述風冷除濕裝置是否達到除濕極限條件為：
20、按照公式：a(n)*b(p)*t≥c*m*(m(t停機或化霜)-m(t運行))，確定所述風冷除濕裝置達到除濕極限條件；
21、其中，a(n)代表從風冷除濕裝置經(jīng)過的風量，b(p)代表空氣中的含濕量，t代表距離上一次停機或化霜的時間，c代表一個系數(shù)，m代表干燥劑填充量，m(t停機或化霜)代表停機或化霜時干燥劑的飽和含濕量，m(t運行)代表正常運行時干燥劑的飽和含濕量。
22、進一步地，還包括：
23、當所述空調(diào)機組進入化霜模式或停機模式時，關閉所述第二風機。
24、進一步地，還包括：
25、檢測所述控制器的溫度；
26、根據(jù)所述控制器的溫度調(diào)節(jié)所述第二風機的頻率。
27、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術提供的風冷除濕裝置、空調(diào)機組及風冷除濕控制方法的有益效果在于：本專利技術采用經(jīng)由風冷除濕裝置干燥后的空氣流經(jīng)控制器的正面，實現(xiàn)利用空氣給控制器散熱的同時，防止水蒸氣在控制器上凝結。
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1.風冷除濕裝置，設置在空調(diào)機組中，所述空調(diào)機組包括開設有外進風口和外出風口的機殼、以及設置在所述機殼內(nèi)的蒸發(fā)器和控制器，其特征在于，所述除濕裝置包括：
2.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述除濕腔體開設有供所述蒸發(fā)器上銅管伸進的容納通道，所述容納通道的內(nèi)壁設有防磨材料層。
3.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述除濕腔體內(nèi)設有用于限制所述干燥劑移動的網(wǎng)格板。
4.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述內(nèi)進風口與所述內(nèi)出風口位于所述風道主體的兩側(cè)，且所述內(nèi)進風口的高度低于所述內(nèi)出風口的高度。
5.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述內(nèi)進風口處和所述內(nèi)出風口處安裝有百葉窗。
6.空調(diào)機組，包括開設有外進風口和外出風口的機殼、以及設置在所述機殼內(nèi)的蒸發(fā)器和控制器，其特征在于，還包括如權利要求1-5任一項所述的風冷除濕裝置。
7.如權利要求6所述的空調(diào)機組，其特征在于，還包括設置在所述所述機殼內(nèi)的第一風機和第二風機，所述第一風機的吸風側(cè)朝向所述蒸發(fā)器設置，所述第一風機
8.風冷除濕控制方法，應用于如權利要求7所述的空調(diào)機組，其特征在于，包括：
9.如權利要求8所述的風冷除濕控制方法，其特征在于，還包括：
10.如權利要求9所述的風冷除濕控制方法，其特征在于，所述判斷所述風冷除濕裝置是否達到除濕極限條件為：
11.如權利要求9所述的風冷除濕控制方法，其特征在于，還包括：
12.如權利要求8所述的風冷除濕控制方法，其特征在于，還包括：
...【技術特征摘要】
1.風冷除濕裝置，設置在空調(diào)機組中，所述空調(diào)機組包括開設有外進風口和外出風口的機殼、以及設置在所述機殼內(nèi)的蒸發(fā)器和控制器，其特征在于，所述除濕裝置包括：
2.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述除濕腔體開設有供所述蒸發(fā)器上銅管伸進的容納通道，所述容納通道的內(nèi)壁設有防磨材料層。
3.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述除濕腔體內(nèi)設有用于限制所述干燥劑移動的網(wǎng)格板。
4.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述內(nèi)進風口與所述內(nèi)出風口位于所述風道主體的兩側(cè)，且所述內(nèi)進風口的高度低于所述內(nèi)出風口的高度。
5.如權利要求1所述的風冷除濕裝置，其特征在于，所述內(nèi)進風口處和所述內(nèi)出風口處安裝有百葉窗。
6.空調(diào)機組，包括開設有外進風口和外出風口的機殼、以及設置在所述機殼內(nèi)的蒸發(fā)器和控制器，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張榮強，袁明征，張勇，劉志孝，黎珍，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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