【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于發動機轉子活動葉片加工，具體涉及一種轉子活動葉片加工頂定裝置及方法。
技術介紹
1、分體式發動機轉子的葉盤和活動葉片分體組合裝配，裝配后的活動葉片未準確定位，具有不規則的軸向竄動、徑向竄動和周向擺動，在進行活動葉片磨削加工時，葉盤固定在磨床工件旋轉軸上，采用外圓砂輪或內圓砂輪磨削活動葉片的葉尖，由于磨削力的作用，活動葉片在加工時會發生晃動，需使用支撐結構或高轉速離心力保持其最大外徑工況。
2、相關技術中，在葉尖磨削前，采用木楔子漲定、橡皮泥包裹、麻繩捆縛等方式對葉片進行固定、抑振，但是上述方案存在葉片固定不準確、效果不穩定、安裝清理時間長、不可重復利用等缺陷，相關技術中還通過工裝對葉片的進排氣邊進行限制約束，但是對活動葉片的徑向約束效果不好。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
2、為此，本專利技術的實施例提出一種實現活動葉片軸向和徑向定位、限制周向擺動、提高加工穩定性和加工精度的轉子活動葉片加工頂定裝置。
3、本專利技術的實施例還提出一種轉子活動葉片加工頂定方法。
4、本專利技術實施例的轉子活動葉片加工頂定裝置，包括：
5、第一環體，所述第一環體具有第一抵接面和多個第一孔，多個所述第一孔沿所述第一環體的周向間隔布置；
6、第二環體，所述第二環體具有第二抵接面和多個第二孔，多個所述第二孔沿所述第二環體的周向間隔布置，所述第一環體和所述第二環體沿轉子的軸線
7、第一頂緊件，所述第一頂緊件設在所述第一孔內；
8、第二頂緊件，所述第二頂緊件設在所述第二孔內，所述第一頂緊件和所述第二頂緊件用于與活動葉片的葉根根部相抵接。
9、本專利技術能夠實現活動葉片軸向和徑向定位，限制周向擺動，提高加工穩定性和加工精度，本專利技術實施例的轉子活動葉片加工頂定裝置的安裝流程簡化，安裝清理時間大幅縮短，裝置實現重復使用，節省了裝置和人力成本；此外，本專利技術實施例整體結構緊湊，對于葉片根部以上區域不形成遮擋，為實現在不拆卸裝置的情況下直接進行葉片其他特征的加工提供了可能，實用性更好。
10、在一些實施例中，所述第一孔的軸線方向與轉子的軸線方向之間具有第一預設夾角，所述第一孔的靠近活動葉片的一端朝向活動葉片的離心方向傾斜；
11、所述第二孔的軸線方向與轉子的軸線方向之間具有第二預設夾角，所述第二孔的靠近活動葉片的一端朝向活動葉片的離心方向傾斜。
12、在一些實施例中，所述第一孔和所述第二孔相對于活動葉片的葉根呈對角布置。
13、在一些實施例中，還包括第一壓緊部件和第二壓緊部件，所述第一壓緊部件與轉子的葉盤連接，用于與所述第一環體的遠離所述活動葉片的一端相抵接，所述第二壓緊部件設在轉子的葉盤和所述第二環體之間，用于與所述第二環體的遠離所述活動葉片的一端相抵接。
14、在一些實施例中，所述第一壓緊部件具有螺紋孔，所述第一壓緊部件通過所述螺紋孔與葉盤上的外螺紋段相連接。
15、在一些實施例中，所述第一壓緊部件為螺母。
16、在一些實施例中，所述第二壓緊部件包括沿圓周布置的多個壓緊環片和多個第三頂緊件，多個所述壓緊環片可拆卸連接，所述壓緊環片上設有多個第三孔，所述第三頂緊件設在所述第三孔內，所述壓緊環片具有第三抵接面，所述第三抵接面用于與葉盤上的端板相抵接，所述第三頂緊件與所述第二環體相抵接。
17、在一些實施例中，所述壓緊環片具有沉臺，所述沉臺的底面為所述第三抵接面，所述沉臺的周向側面用于與葉盤中端板的周向側面相抵接。
18、在一些實施例中，所述第一頂緊件和所述第二頂緊件的緊固扭矩為0.5n·m至5n·m。
19、本專利技術實施例的轉子活動葉片加工頂定方法，利用上述中任一項實施例中所述的轉子活動葉片加工頂定裝置進行轉子活動葉片的定位，包括以下步驟：
20、將第一環體連接在轉子的葉盤上；
21、在葉盤上安裝活動葉片，并使活動葉片與所述第一環體相抵接；
22、安裝第二環體，并預緊所述第一環體和所述第二環體；
23、基于活動葉片的變形仿真數據，調節第一頂緊件和第二頂緊件的緊固扭矩，對所述活動葉片進行對角頂升；
24、緊固所述第一環體和所述第二環體。
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1.一種轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一孔的軸線方向與轉子的軸線方向之間具有第一預設夾角，所述第一孔的靠近活動葉片的一端朝向活動葉片的離心方向傾斜；
3.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔相對于活動葉片的葉根呈對角布置。
4.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，還包括第一壓緊部件和第二壓緊部件，所述第一壓緊部件與轉子的葉盤連接，用于與所述第一環體的遠離所述活動葉片的一端相抵接，所述第二壓緊部件設在轉子的葉盤和所述第二環體之間，用于與所述第二環體的遠離所述活動葉片的一端相抵接。
5.根據權利要求4所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一壓緊部件具有螺紋孔，所述第一壓緊部件通過所述螺紋孔與葉盤上的外螺紋段相連接。
6.根據權利要求5所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一壓緊部件為螺母。
7.根據權利要求4所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其
8.根據權利要求7所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述壓緊環片具有沉臺，所述沉臺的底面為所述第三抵接面，所述沉臺的周向側面用于與葉盤上端板的周向側面相抵接。
9.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一頂緊件和所述第二頂緊件的緊固扭矩為0.5N·m至5N·m。
10.一種轉子活動葉片加工頂定方法，其特征在于，利用如權利要求1至9中任一項所述的轉子活動葉片加工頂定裝置進行轉子活動葉片的定位，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一孔的軸線方向與轉子的軸線方向之間具有第一預設夾角，所述第一孔的靠近活動葉片的一端朝向活動葉片的離心方向傾斜；
3.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔相對于活動葉片的葉根呈對角布置。
4.根據權利要求1所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，還包括第一壓緊部件和第二壓緊部件，所述第一壓緊部件與轉子的葉盤連接，用于與所述第一環體的遠離所述活動葉片的一端相抵接，所述第二壓緊部件設在轉子的葉盤和所述第二環體之間，用于與所述第二環體的遠離所述活動葉片的一端相抵接。
5.根據權利要求4所述的轉子活動葉片加工頂定裝置，其特征在于，所述第一壓緊部件具有螺紋孔，所述第一壓緊部件通過所述螺紋孔與葉盤上的外螺紋段相連接。
6.根據權利要求5所述的轉子活...
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