【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軋鋼環形爐，尤其是一種用于環形爐的全氧燃燒系統。
技術介紹
1、環形爐廣泛應用于冶金、陶瓷和機械制造等行業的材料加熱。它借爐底的旋轉，使放置在爐底上的坯料由裝料口移到出料口的一種爐型。環形爐在燃燒過程中，產生的煙氣中含有大量的氮氧化物，煙氣通過煙囪排出，進而造成大氣環境污染。常規環形爐的燃燒存在產量低，能耗大，燒損多，坯料受熱不均等一系列問題。
2、全氧燃燒技術的特點是傳熱效率高，排煙損失低，應用于環形爐系統可大大降低能耗，提高產量。但是，全氧燃燒技術也存在熱量過于集中且容易產生局部高溫的問題。若在環形爐上直接使用全氧燃燒技術，運行時爐內會出現明顯的高溫區，最終導致坯料的溫度均勻性變差，嚴重時影響后續軋機的正常生產。
3、中國專利cn114688868a公開了一種用于軋鋼加熱爐的全氧燃燒系統，包括加熱爐、燃料系統、助燃系統、氮氣吹掃系統、排煙系統、控制系統；加熱爐包括預熱段、加熱段、均熱段。加熱段的上部加熱區和下部加熱區的側墻上設置全氧無焰燃燒器，所述全氧無焰燃燒器上下分層、左右疊錯布置。均熱段的上部加熱區和下部加熱區的側墻上設置全氧無焰燃燒器，所述全氧無焰燃燒器上下分層、左右疊錯布置；所述均熱段上部加熱區端墻上設置全氧無焰燃燒器，水平單層布置?？刂葡到y包括坯料跟蹤系統、智能溫控系統、爐膛壓力控制系統、連鎖報警保護系統和坯料保溫待軋系統。該專利的全氧燃燒系統是對于方形爐而言的，而在環形爐中并不適用。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術的
2、本技術解決技術問題所采用的技術方案是：
3、本技術提供了一種用于環形爐的全氧燃燒系統，包括：依次設置的裝料區、預熱區、加熱區、均熱區及出料區，所述預熱區為零區和一區，所述一區采用全氧直焰/無焰燃燒器；所述加熱區與所述預熱區相接，所述加熱區為二區、三區、四區、五區，所述二區、三區、四區、五區均采用全氧無焰燃燒器；所述均熱區與所述加熱區相接，所述均熱區為六區，所述六區采用全氧無焰燃燒器；所述出料區與所述均熱區相接，所述出料區為七區，所述七區采用脈沖全氧直焰燃燒器；氧氣總管分別通過分支管與各個燃燒器連接；燃氣總管分別通過分支管與各個燃燒器連接；排煙總管設置在所述預熱區的零區，與排煙管道連接。
4、進一步地，所述一區的燃燒器水平布置在環形爐一區內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量等于內圈壁面燃燒器數量。
5、進一步地，所述二區采用脈沖全氧無焰燃燒器，且燃燒器水平布置在環形爐二區內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
6、進一步地，所述三區的燃燒器水平布置在環形爐三區內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
7、進一步地，所述四區的燃燒器水平布置在環形爐四區內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
8、進一步地，所述五區的燃燒器水平布置在環形爐五區內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量等于內圈壁面燃燒器數量。
9、進一步地，所述六區的燃燒器水平布置在環形爐六區內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量等于內圈壁面燃燒器數量。
10、進一步地，所述七區的脈沖全氧直焰燃燒器布置在環形爐七區內圈壁面上。
11、進一步地，所述裝料區位于所述預熱區的零區與所述出料區的七區之間。
12、本技術的優點和積極效果是：
13、本技術的全氧燃燒系統不僅可以提高產能、減少排煙熱損失，提高環形爐的熱效率，還可以有效改善坯料受熱不均勻、局部溫差大的問題，在達到節能降耗目的的同時，提高產品生產質量。
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1.一種用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，包括：依次設置的裝料區(9)、預熱區、加熱區、均熱區及出料區，
2.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述一區(1)的燃燒器水平布置在環形爐一區(1)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量等于內圈壁面燃燒器數量。
3.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述二區(2)采用脈沖全氧無焰燃燒器，且燃燒器水平布置在環形爐二區(2)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
4.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述三區(3)的燃燒器水平布置在環形爐三區(3)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
5.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述四區(4)的燃燒器水平布置在環形爐四區(4)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
6.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述五區(5)的燃燒器水平
7.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述六區(6)的燃燒器水平布置在環形爐六區(6)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量等于內圈壁面燃燒器數量。
8.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述七區(7)的脈沖全氧直焰燃燒器布置在環形爐七區(7)內圈壁面上。
9.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述裝料區(9)位于所述預熱區的零區(0)與所述出料區的七區(7)之間。
...【技術特征摘要】
1.一種用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，包括：依次設置的裝料區(9)、預熱區、加熱區、均熱區及出料區，
2.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述一區(1)的燃燒器水平布置在環形爐一區(1)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量等于內圈壁面燃燒器數量。
3.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述二區(2)采用脈沖全氧無焰燃燒器，且燃燒器水平布置在環形爐二區(2)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
4.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述三區(3)的燃燒器水平布置在環形爐三區(3)內圈和外圈壁面上，外圈壁面布置的燃燒器數量大于內圈壁面燃燒器數量。
5.根據權利要求1所述的用于環形爐的全氧燃燒系統，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：遲建宙，丁宏鈞，袁方成，陳培鈺，梁海泉，徐陽，毛小軍，孫伯師，王等虎，王鐸，趙亞瓊，張碩，孔慶國，
申請(專利權)人：天津鋼管制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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