【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動裝配，特別是涉及了一種彈簧自動裝配裝置。
技術介紹
1、彈簧作為一種廣泛應用于機械、電子、汽車等行業的關鍵零部件，通常需要在裝配線上進行準確的安裝。然而，傳統的彈簧裝配方法大多依賴人工操作或半自動化設備，不僅增加了勞動強度，還可能導致裝配精度不足、生產效率低下等問題。
2、專利申請號202023019248.2公開了一種彈簧自動裝配設備，其包括工作平臺，所述工作平臺上固定連接有第一上料機構、第二上料機構以及裝配機構，所述裝配機構包括裝配座、推料組件、壓料組件以及下料組件，其中，所述裝配座上設置有裝配塊，所述裝配塊通過傳送軌道與所述第一上料機構連通，通過所述傳送軌道將彈簧座傳送至所述裝配塊；所述推料組件與所述裝配座連接，用于將所述第二上料機構的彈簧傳送至所述裝配塊并位于所述彈簧座的正上方；所述壓料組件與所述裝配座固定連接，將所述彈簧裝配在所述彈簧座上，并通過所述下料組件將裝配后的工件移出所述裝配座，在該方案中從振動盤中進入到傳送管，并從傳送管傳送至裝配機構中，這種傳送方式中會有多個彈簧進入到傳送管內，這樣就會導致其他彈簧對裝配彈簧造成拉扯，造成彈簧變形或者安裝不到位，影響彈簧的裝配質量，因此，本專利技術揭示一種彈簧自動裝配裝置解決以上問題。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種彈簧自動裝配裝置，通過出料管輸送彈簧，并通過過渡板中的通道一后震動移動到滑動條的通道二內，滑動條移動將通道二與上管頭對接，利用推料機構將彈簧推送至上管頭內，彈
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用了如下所述的技術方案：
3、一種彈簧自動裝配裝置，其包括：
4、上料機構，其包括出料管；
5、轉料機構，其包括并排設置的轉料座、滑動條和過渡板，所述過渡板和滑動條上分別設有通道一和通道二，所述通道一與出料管對接，所述轉料座上設有與通道一錯開的上管頭，所述出料管將彈簧通過通道一送入至通道二，滑動條滑動將通道二與上管頭對接；
6、推料機構，其用于將滑動條上通道二內的彈簧推送到上管頭內；
7、送料機構，其包括送料管，所述送料管與上管頭連接；
8、裝配機構，其包括裝配座和裝配板，所述裝配板上設有與送料管連接的下管頭，所述裝配板與裝配座滑動連接且裝配座上設有與下管頭相匹配的出料孔，裝配時，裝配板上的下管頭與出料孔對接，不裝配時，裝配板移動使得下管頭與出料孔錯開。
9、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述上料機構還包括兩個震動盤，每個所述震動盤上連接有兩個出料管，所述通道一、通道二和上管頭的數量與出料管的數量一致。
10、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述轉料座的一側固定連接有氣缸一，所述氣缸一的伸縮軸上固定連接夾座，所述滑動條的一端與夾座固定連接，所述氣缸一帶動滑動條沿著轉料座滑動。
11、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述推料機構為吹氣結構，所述吹氣機構包括氣泵和吹氣管，所述吹氣管固定在過渡板上且吹氣管與上管頭正對設置。
12、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，還包括止料機構，所述止料機構包括l架，所述l架上固定有氣缸二，所述氣缸二的伸縮軸上固定連接有安裝座，所述安裝座上固定連接有止料塊，所述止料塊上設有止料片，所述過渡板上設有置入槽，所述置入槽與通道一之間通過縫隙連通，所述止料塊伸入到置入槽內且止料片與縫隙對應設置。
13、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述裝配座上固定連接有氣缸三，所述氣缸三的伸縮軸通過連接器與裝配板固定連接，所述上管頭滑動插接于送料管的內部。
14、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述轉料機構還包括滑動座，所述轉料座與滑動座滑動連接，所述滑動座的一側固定連接有氣缸四，所述氣缸四的伸縮軸固定連接有卡塊，所述卡塊與轉料座的一側卡接，所述氣缸四驅動轉料座滑動，使得轉料座貼合或遠離過渡板。
15、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述滑動條的厚度大于或等于單個所裝配的彈簧長度。
16、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述送料管為弧形結構且送料管的出料端與下管頭相切設置，所述下管頭豎直放置且下管頭與出料孔同軸設置。
17、作為本專利技術提供的所述彈簧自動裝配裝置的一種優選實施方式，所述裝配座的底面位于出料孔的一側設有定位塊。
18、與現有技術相比，本專利技術有以下有益效果：本專利技術提供的彈簧自動裝配裝置，通過出料管輸送彈簧，并通過過渡板中的通道一后震動移動到滑動條的通道二內，滑動條移動將通道二與上管頭對接，利用推料機構將彈簧推送至上管頭內，彈簧從上管頭進入到送料管內并沿著送料管滑到下管頭內，通過出料孔進入到待裝配的工件內，完成彈簧裝配，實現了彈簧的自動化裝配，提高了生產效率，且滑動條的設置使得每次只能輸送單個彈簧，避免了彈簧之間的拉扯，確保彈簧能夠安裝到位，裝配精度高，提高了彈簧的裝配質量。
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1.一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述上料機構還包括兩個震動盤，每個所述震動盤上連接有兩個出料管，所述通道一、通道二和上管頭的數量與出料管的數量一致。
3.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述轉料座的一側固定連接有氣缸一，所述氣缸一的伸縮軸上固定連接夾座，所述滑動條的一端與夾座固定連接，所述氣缸一帶動滑動條沿著轉料座滑動。
4.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述推料機構為吹氣結構，所述吹氣機構包括氣泵和吹氣管，所述吹氣管固定在過渡板上且吹氣管與上管頭正對設置。
5.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，還包括止料機構，所述止料機構包括L架，所述L架上固定有氣缸二，所述氣缸二的伸縮軸上固定連接有安裝座，所述安裝座上固定連接有止料塊，所述止料塊上設有止料片，所述過渡板上設有置入槽，所述置入槽與通道一之間通過縫隙連通，所述止料塊伸入到置入槽內且止料片與縫隙對應設置。
6.根據權利要求1所述的一種彈
7.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述轉料機構還包括滑動座，所述轉料座與滑動座滑動連接，所述滑動座的一側固定連接有氣缸四，所述氣缸四的伸縮軸固定連接有卡塊，所述卡塊與轉料座的一側卡接，所述氣缸四驅動轉料座滑動，使得轉料座貼合或遠離過渡板。
8.根據權利要求7所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述滑動條的厚度大于或等于單個所裝配的彈簧長度。
9.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述送料管為弧形結構且送料管的出料端與下管頭相切設置，所述下管頭豎直放置且下管頭與出料孔同軸設置。
10.根據權利要求1或9所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述裝配座的底面位于出料孔的一側設有定位塊。
...【技術特征摘要】
1.一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述上料機構還包括兩個震動盤，每個所述震動盤上連接有兩個出料管，所述通道一、通道二和上管頭的數量與出料管的數量一致。
3.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述轉料座的一側固定連接有氣缸一，所述氣缸一的伸縮軸上固定連接夾座，所述滑動條的一端與夾座固定連接，所述氣缸一帶動滑動條沿著轉料座滑動。
4.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，所述推料機構為吹氣結構，所述吹氣機構包括氣泵和吹氣管，所述吹氣管固定在過渡板上且吹氣管與上管頭正對設置。
5.根據權利要求1所述的一種彈簧自動裝配裝置，其特征在于，還包括止料機構，所述止料機構包括l架，所述l架上固定有氣缸二，所述氣缸二的伸縮軸上固定連接有安裝座，所述安裝座上固定連接有止料塊，所述止料塊上設有止料片，所述過渡板上設有置入槽，所述置入槽與通道一之間通過縫隙連通，所述止料...
【專利技術屬性】
技術研發人員：溫兵，趙立宏，周輝，
申請(專利權)人：深圳市精而美科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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