本技術(shù)方案屬于液壓動(dòng)力裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓工作站，包括安裝座以及設(shè)置于安裝座的泵座，泵座蓋合在安裝座上，泵座與安裝座之間形成有泵腔，泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪分隔泵腔成油腔一和油腔二，安裝座開設(shè)有油路一以及油路二，油路一和油路二一一對(duì)應(yīng)分別導(dǎo)通于油腔一以及油腔二內(nèi)，油路一和油路二遠(yuǎn)離泵腔的一端用于連接執(zhí)行件，基于泵腔成型在泵座與安裝座之間，兩個(gè)齒輪準(zhǔn)確內(nèi)置于泵腔內(nèi)，使得兩個(gè)齒輪隱藏在泵座與安裝座之間，泵座能夠緊密地蓋合泵腔，確保泵腔的密封性，提高泵座與安裝座之間的緊湊性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)方案涉及液壓動(dòng)力裝置，特指一種液壓工作站。
技術(shù)介紹
1、液壓工作站是一種集中控制、操作和維護(hù)液壓系統(tǒng)的設(shè)備，主要包括盛放液壓油的液壓油箱和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓泵，具有控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量、方向等參數(shù)的作用。
2、如中國(guó)專利cn106015167a，該專利公開了一種齒輪泵液壓泵站，包括設(shè)置在具有端蓋的油箱內(nèi)的油浸式電機(jī)和液壓泵；該油箱內(nèi)還設(shè)置有連接支架；該液壓泵采用軸向出油的齒輪泵，齒輪泵與油浸式電機(jī)的電機(jī)軸相聯(lián)接；該齒輪泵的壓力油排出口經(jīng)油浸式電機(jī)的前罩殼和連接支架內(nèi)相連通的油孔傳送到基座的壓力油進(jìn)口，該基座上還有將壓力油輸送到控制閥的壓力油出口，連接系統(tǒng)回油的回油進(jìn)口，以及將系統(tǒng)回油流回油箱內(nèi)的回油出口。
3、上述的齒輪泵液壓泵站,現(xiàn)有的液壓泵采用軸向出油的齒輪泵，齒輪泵通過(guò)法蘭安裝面直接固定在油浸式電機(jī)的的前罩殼上形成整體結(jié)構(gòu)，齒輪泵安裝使用后整體結(jié)構(gòu)緊湊性較差，有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)方案為了改善齒輪泵安裝使用后整體結(jié)構(gòu)緊湊性較差的問(wèn)題，提供了一種液壓工作站。
2、本技術(shù)方案的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種液壓工作站，包括安裝座以及設(shè)置于安裝座的泵座，所述泵座蓋合在所述安裝座上，所述泵座與安裝座之間形成有泵腔，所述泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)齒輪，兩個(gè)所述齒輪分隔有油腔一和油腔二，所述安裝座開設(shè)有油路一以及油路二，所述油路一和油路二一一對(duì)應(yīng)分別導(dǎo)通于油腔一以及油腔二內(nèi)，所述油路一和油路二遠(yuǎn)離泵腔的一端用于連接執(zhí)行件。</p>4、通過(guò)上述技術(shù)方案，液壓工作站正常使用時(shí)，將泵座直接安裝在安裝座上，泵腔內(nèi)的油腔一和油腔二由兩個(gè)齒輪分隔成兩個(gè)獨(dú)立的腔室，確保油液在泵腔內(nèi)有效的流動(dòng)和分配，泵腔內(nèi)的兩個(gè)齒輪之間存在嚙合關(guān)系，當(dāng)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該齒輪帶動(dòng)另一個(gè)齒輪保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)油腔一內(nèi)的油液并帶動(dòng)油液沿油路一導(dǎo)通至執(zhí)行件的無(wú)桿區(qū)實(shí)現(xiàn)供油，且執(zhí)行件中有桿區(qū)內(nèi)的油液沿油路二朝靠近油腔二的方向?qū)ㄒ詫?shí)現(xiàn)出油，當(dāng)兩個(gè)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，油液沿相同路徑反向流通實(shí)現(xiàn)交替供油。
5、基于泵腔成型在泵座與安裝座之間，兩個(gè)齒輪準(zhǔn)確內(nèi)置于泵腔內(nèi)，使得兩個(gè)齒輪隱藏在泵座與安裝座之間，泵座能夠緊密地蓋合泵腔，確保泵腔的密封性，提高泵座與安裝座之間的緊湊性。
6、優(yōu)選地，所述油路一靠近泵腔的一端具有泵油口一，所述油路一遠(yuǎn)離泵腔的一端具有執(zhí)行口一，所述安裝座還設(shè)有安裝槽一，所述安裝槽一連通在所述執(zhí)行口一與泵油口一之間，所述安裝槽一內(nèi)安裝有單向閥一，所述單向閥一使得所述泵油口一朝執(zhí)行口一單向?qū)ǎ?/p>
7、所述油路二靠近泵腔的一端具有泵油口二，所述油路二遠(yuǎn)離泵腔的一端具有執(zhí)行口二，所述安裝座還設(shè)有安裝槽二，所述安裝槽二連通在所述執(zhí)行口二與泵油口二之間，所述安裝槽二內(nèi)安裝有單向閥二，所述單向閥二使得所述泵油口二朝執(zhí)行口二單向?qū)ǎ?/p>
8、所述安裝槽二與安裝槽一相對(duì)分布，且所述安裝槽一與安裝槽二之間連通有滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑移連接有調(diào)節(jié)件，當(dāng)所述泵油口二出油時(shí)，所述泵油口一朝向執(zhí)行口一供油用于推動(dòng)調(diào)節(jié)件朝單向閥二移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)件觸發(fā)單向閥二使得執(zhí)行口二朝向泵油口二導(dǎo)通用于供油液回流，所述單向閥一觸發(fā)用于供油液流通；
9、當(dāng)所述泵油口一出油時(shí)，所述執(zhí)行口二朝向泵油口二供油用于推動(dòng)調(diào)節(jié)件朝單向閥一移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)件觸發(fā)單向閥一使得執(zhí)行口一朝向泵油口一導(dǎo)通用于供油液回流，所述單向閥二觸發(fā)用于供油液流出。
10、通過(guò)上述技術(shù)方案，油路一和油路二分別設(shè)置了泵油口一和泵油口二，兩個(gè)泵油口直接連通到泵腔內(nèi)的油腔一和油腔二，確保油液能夠直接在泵腔與油路之間流通，執(zhí)行口一和執(zhí)行口二分別設(shè)置在油路一和油路二的另一端，用于連接外部的執(zhí)行件內(nèi)的不同區(qū)域，通過(guò)執(zhí)行口一和執(zhí)行口二使得油液能夠順暢地流入執(zhí)行件，為其提供動(dòng)力，將安裝槽一內(nèi)的單向閥一以及安裝槽二內(nèi)的單向閥二配合達(dá)到對(duì)油液流通更好的控制效果，確保油液只能按照設(shè)定的方向流動(dòng)，避免油液在執(zhí)行件內(nèi)因液壓差倒流或回流，保證液壓工作的穩(wěn)定性和使用安全性。
11、當(dāng)兩個(gè)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)油液從泵油口一朝向執(zhí)行口一的方向進(jìn)行供油，油液導(dǎo)通至安裝槽一使得安裝槽一內(nèi)油壓增大，單向閥一在這一過(guò)程中保持開啟狀態(tài)，允許油液從泵油口一流向執(zhí)行口一進(jìn)入執(zhí)行件的一側(cè)，同時(shí)，油液會(huì)推動(dòng)調(diào)節(jié)件沿滑移槽朝單向閥二的方向移動(dòng)，直至調(diào)節(jié)件與單向閥二接觸使得單向閥二被觸發(fā)，執(zhí)行件另一側(cè)的油液能夠通過(guò)單向閥二回流到泵油口二。
12、相反地，當(dāng)泵油口一出油時(shí)，單向閥二保持開啟狀態(tài)，允許油液從泵油口二流向執(zhí)行口二并進(jìn)入執(zhí)行件內(nèi)，同時(shí)，油液的壓力會(huì)推動(dòng)調(diào)節(jié)件朝向單向閥一移動(dòng)，調(diào)節(jié)件觸發(fā)單向閥一，執(zhí)行件另一側(cè)的油液能夠通過(guò)單向閥一回流到泵油口一，靈活控制油液的流通路線，從而實(shí)現(xiàn)執(zhí)行件的往復(fù)驅(qū)動(dòng)。
13、優(yōu)選地，所述安裝座設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述過(guò)濾網(wǎng)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述執(zhí)行口一以及執(zhí)行口二。
14、通過(guò)上述技術(shù)方案，在油液流通過(guò)程中存在攜帶微小的雜質(zhì)或顆粒的情況，將兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)罩合在執(zhí)行口一以及執(zhí)行口二開口處，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行攔截以避免其進(jìn)入油液路徑，減少雜質(zhì)對(duì)執(zhí)行件滑移以及齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程造成的磨損或損壞，延長(zhǎng)使用壽命，提高保護(hù)效果。
15、優(yōu)選地，所述安裝座設(shè)有兩個(gè)溢流閥，兩個(gè)所述溢流閥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述油路一以及油路二內(nèi)。
16、通過(guò)上述技術(shù)方案，兩個(gè)溢流閥分別與油路一和油路二導(dǎo)通，通過(guò)手動(dòng)操作兩個(gè)溢流閥打開，釋放多余的油液或補(bǔ)充油液，使得精確地控制兩個(gè)油路內(nèi)的油液壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，避免油液壓力異常升高或降低而導(dǎo)致正常使用失效，提高運(yùn)行的可靠性。
17、優(yōu)選地，所述安裝座開設(shè)有安裝孔一，所述安裝孔一與安裝槽一導(dǎo)通，所述安裝孔一連接有固定件一，所述固定件一拆出打開安裝槽一用于供單向閥一以及調(diào)節(jié)件安裝。
18、通過(guò)上述技術(shù)方案，安裝座的安裝孔一導(dǎo)通至安裝槽一，通過(guò)固定件一輕松地打開或關(guān)閉安裝槽一，槽口形狀與單向閥一以及調(diào)節(jié)件相適配，通過(guò)安裝槽一槽口敞開或關(guān)閉便于單向閥一以及調(diào)節(jié)件的安裝與拆卸，提高便捷性。
19、優(yōu)選地，所述安裝座開設(shè)有安裝孔二，所述安裝孔二與安裝槽二導(dǎo)通，所述安裝孔二連接有固定件二，所述固定件二拆出使得安裝槽二打開用于供單向閥二安裝。
20、通過(guò)上述技術(shù)方案，安裝座的安裝孔二導(dǎo)通至安裝槽二，通過(guò)固定件二輕松地打開或關(guān)閉安裝槽二，槽口形狀與單向閥二相適配，通過(guò)安裝槽二槽口敞開或關(guān)閉便于單向閥二的安裝與拆卸，進(jìn)一步提高便捷性。
21、優(yōu)選地，所述固定件一以及固定件二均套設(shè)有密封圈，兩個(gè)所述密封圈分別抵緊于固定件一以及固定件二與所述安裝座之間。
22、通過(guò)上述技術(shù)方案，固定件一和固定件二上都套設(shè)了密封圈，兩個(gè)密封圈分別緊密地抵靠在固定件一和固定件二與安裝座之間，從而對(duì)固定件一與固定件二安裝于安裝孔一以及安裝孔二后的縫隙形成可靠的密封作用，防止油液本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種液壓工作站，包括安裝座(1)以及設(shè)置于安裝座(1)的泵座(2)，其特征在于：所述泵座(2)蓋合在所述安裝座(1)上，所述泵座(2)與安裝座(1)之間形成有泵腔(3)，所述泵腔(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)齒輪(4)，兩個(gè)所述齒輪(4)相互嚙合，兩個(gè)所述齒輪(4)分隔有油腔一(5)和油腔二(6)，所述安裝座(1)開設(shè)有油路一(7)以及油路二(8)，所述油路一(7)和油路二(8)一一對(duì)應(yīng)分別導(dǎo)通于油腔一(5)以及油腔二(6)內(nèi)，所述油路一(7)和油路二(8)遠(yuǎn)離泵腔(3)的一端用于連接執(zhí)行件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工作站，其特征在于：所述油路一(7)靠近泵腔(3)的一端具有泵油口一(9)，所述油路一(7)遠(yuǎn)離泵腔(3)的一端具有執(zhí)行口一(10)，所述安裝座(1)還設(shè)有安裝槽一(11)，所述安裝槽一(11)連通在所述執(zhí)行口一(10)與泵油口一(9)之間，所述安裝槽一(11)內(nèi)安裝有單向閥一(12)，所述單向閥一(12)使得所述泵油口一(9)朝執(zhí)行口一(10)單向?qū)ǎ?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(19)，所述過(guò)濾網(wǎng)(19)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述過(guò)濾網(wǎng)(19)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述執(zhí)行口一(10)以及執(zhí)行口二(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)設(shè)有兩個(gè)溢流閥(20)，兩個(gè)所述溢流閥(20)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述油路一(7)以及油路二(8)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)開設(shè)有安裝孔一(22)，所述安裝孔一(22)與安裝槽一(11)導(dǎo)通，所述安裝孔一(22)連接有固定件一(23)，所述固定件一(23)拆出打開安裝槽一(11)用于供單向閥一(12)以及調(diào)節(jié)件(18)安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)開設(shè)有安裝孔二(24)，所述安裝孔二(24)與安裝槽二(15)導(dǎo)通，所述安裝孔二(24)連接有固定件二(25)，所述固定件二(25)拆出使得安裝槽二(15)打開用于供單向閥二(16)安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓工作站，其特征在于：所述固定件一(23)以及固定件二(25)均套設(shè)有密封圈(26)，兩個(gè)所述密封圈(26)分別抵緊于固定件一(23)以及固定件二(25)與所述安裝座(1)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)開設(shè)有放氣孔(27)，所述放氣孔(27)連接有密封螺栓(28)，所述密封螺栓(28)擰松用于供氣體導(dǎo)出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工作站，其特征在于：所述泵座(2)具有沉頭孔(29)，所述安裝座(1)一一對(duì)應(yīng)所述沉頭孔(29)的位置開設(shè)有連接孔(30)，所述沉頭孔(29)供固定螺栓穿過(guò)后螺紋連接至連接孔(30)，所述泵座(2)與安裝座(1)可拆卸連接。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓工作站，包括安裝座(1)以及設(shè)置于安裝座(1)的泵座(2)，其特征在于：所述泵座(2)蓋合在所述安裝座(1)上，所述泵座(2)與安裝座(1)之間形成有泵腔(3)，所述泵腔(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)齒輪(4)，兩個(gè)所述齒輪(4)相互嚙合，兩個(gè)所述齒輪(4)分隔有油腔一(5)和油腔二(6)，所述安裝座(1)開設(shè)有油路一(7)以及油路二(8)，所述油路一(7)和油路二(8)一一對(duì)應(yīng)分別導(dǎo)通于油腔一(5)以及油腔二(6)內(nèi)，所述油路一(7)和油路二(8)遠(yuǎn)離泵腔(3)的一端用于連接執(zhí)行件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工作站，其特征在于：所述油路一(7)靠近泵腔(3)的一端具有泵油口一(9)，所述油路一(7)遠(yuǎn)離泵腔(3)的一端具有執(zhí)行口一(10)，所述安裝座(1)還設(shè)有安裝槽一(11)，所述安裝槽一(11)連通在所述執(zhí)行口一(10)與泵油口一(9)之間，所述安裝槽一(11)內(nèi)安裝有單向閥一(12)，所述單向閥一(12)使得所述泵油口一(9)朝執(zhí)行口一(10)單向?qū)ǎ?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(19)，所述過(guò)濾網(wǎng)(19)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述過(guò)濾網(wǎng)(19)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述執(zhí)行口一(10)以及執(zhí)行口二(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓工作站，其特征在于：所述安裝座(1)設(shè)有兩個(gè)溢流閥(20)，兩個(gè)所述溢流閥(20)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述油...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：阮華梁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臺(tái)州市天狼液壓機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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