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    無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法和無絕緣超導(dǎo)線圈技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44518099 閱讀:0 留言:0更新日期:2025-03-07 13:12
    本申請(qǐng)涉及核聚變技術(shù)領(lǐng)域,提供一種無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法和無絕緣超導(dǎo)線圈,其中,該制作方法包括:將金屬帶和超導(dǎo)帶材進(jìn)行層疊并繞形成預(yù)定匝數(shù)的線圈,得到繞制線圈,其中,金屬帶的寬度大于超導(dǎo)帶材的寬度;將繞制線圈放置在焊錫浸漬裝置中進(jìn)行焊錫浸漬,得到焊接線圈;將位于焊接線圈的環(huán)形面的焊錫外殼去除至暴露金屬帶。通過超導(dǎo)帶材和寬度大于超導(dǎo)帶材的金屬帶重疊并繞,并進(jìn)行焊接,提升無絕緣超導(dǎo)線圈的機(jī)械穩(wěn)定性,同時(shí)增強(qiáng)導(dǎo)冷效果,之后通過將焊錫外殼去除至暴露所述金屬帶,在去除焊錫外殼時(shí),不會(huì)損傷超導(dǎo)帶材,能夠保證無絕緣超導(dǎo)線圈的性能,金屬帶能夠完全隔開相鄰匝的超導(dǎo)帶材上,進(jìn)一步提升匝間電阻率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本申請(qǐng)涉及核聚變,具體涉及一種無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法和無絕緣超導(dǎo)線圈


    技術(shù)介紹

    1、無絕緣超導(dǎo)線圈是由超導(dǎo)帶材繞制的、匝間無有機(jī)絕緣層的線圈。相對(duì)于傳統(tǒng)有絕緣線圈,無絕緣超導(dǎo)線圈結(jié)構(gòu)更加緊湊、機(jī)械性能和冷卻性能更強(qiáng),且能夠提供更高的磁場(chǎng)強(qiáng)度等特征,應(yīng)用場(chǎng)景更加廣泛。因此,無絕緣超導(dǎo)線圈的機(jī)械性能,冷卻性能和匝間電阻率往往對(duì)無絕緣線圈的影響顯著。

    2、現(xiàn)有的無絕緣超導(dǎo)線圈的匝間電阻率往往較小,這導(dǎo)致無絕緣超導(dǎo)線圈的充放電過程中的時(shí)間常數(shù)較大,同時(shí)一些無絕緣線圈機(jī)械性能和冷卻性能往往較差。因此,如何在為無絕緣超導(dǎo)線圈提供足夠的機(jī)械穩(wěn)定性的同時(shí)盡量增大線圈的匝間電阻且增大冷卻性能以提升無絕緣超導(dǎo)線圈的綜合性能成為亟待解決的技術(shù)問題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、有鑒于此,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法和無絕緣超導(dǎo)線圈,以解決如何在為無絕緣線圈提供足夠的機(jī)械穩(wěn)定性的同時(shí)盡量增大線圈的匝間電阻且增大冷卻性能以提升無絕緣超導(dǎo)線圈的綜合性能的技術(shù)問題。

    2、根據(jù)第一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,包括:將超導(dǎo)帶材和寬度大于超導(dǎo)帶材的金屬帶重疊在一起進(jìn)行并繞,繞制預(yù)定匝數(shù)得到繞制線圈;在得到繞制線圈后,采用焊錫浸漬裝置對(duì)所述繞制線圈進(jìn)行焊接,使焊錫填充所述金屬帶和超導(dǎo)帶材之間的縫隙,并在所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材之間的縫隙中形成焊接層,得到焊接線圈;在焊接完成后,將位于所述焊接線圈的環(huán)形面的焊錫外殼去除至暴露所述金屬帶,得到無絕緣超導(dǎo)線圈。

    <p>3、在一種實(shí)施例中,在所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材繞制過程中,所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材交匯時(shí),所述超導(dǎo)帶材與所述金屬帶錯(cuò)位排列,以在交匯重疊和并繞后能夠在所述繞制線圈的至少一側(cè)的環(huán)形面上凹凸相間排列。

    4、在一種實(shí)施例中,對(duì)所述凹凸相間排列一側(cè)的焊錫外殼進(jìn)行打磨處理,使打磨面暴露所述金屬帶,所述金屬帶隔開相鄰匝的超導(dǎo)帶材上的焊錫外殼。

    5、在一種實(shí)施例中,在對(duì)所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材并繞前對(duì)所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材進(jìn)行鍍錫處理。

    6、在一種實(shí)施例中,所述焊錫浸漬裝置包括強(qiáng)制對(duì)流加熱箱、設(shè)置在所述強(qiáng)制對(duì)流加熱箱中的浸漬模具、第一焊錫罐和第二焊錫罐以及氣路組件;其中,浸漬模具包括用于繞制線圈的容納腔和與所述容納腔連通的第一連通口和第二連通口,第一焊錫罐具有第一氣路端口和第一焊錫填充口,所述第一氣路端口與所述氣路組件連通,所述第一焊錫填充口與所述第一連通口連通;第二焊錫罐具有第二氣路端口和第二焊錫填充口,所述第二氣路端口與所述氣路組件連通,所述第二焊錫填充口與所述第二連通口連通;在對(duì)所述繞制線圈進(jìn)行焊錫浸漬時(shí),將所述繞制線圈放入所述浸漬模具,所述強(qiáng)制對(duì)流加熱箱將焊錫加熱為液態(tài)焊錫;在所述氣路組件提供的氣體壓力下,所述液態(tài)焊錫自所述第一焊錫罐和所述第二焊錫罐中的其中一個(gè)焊錫罐流出,流經(jīng)所述浸漬模具的容納腔浸漬所述繞制線圈后流入所述第一焊錫罐和所述第二焊錫罐中的另一焊錫罐;停止加熱,將所述液態(tài)焊錫冷卻為固態(tài)焊錫,拆除所述浸漬模具,完成繞制線圈的焊錫浸漬,得到所述焊接線圈。

    7、根據(jù)第二方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種無絕緣超導(dǎo)線圈,包括:繞制線圈,具有并繞預(yù)設(shè)匝數(shù)的金屬帶和超導(dǎo)帶材,所述金屬帶的寬度大于所述超導(dǎo)帶材的寬度;在所述繞制線圈的至少一側(cè)的環(huán)形面上所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材呈凸凹相間排列;焊接層,填充在所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材之間。

    8、在一種實(shí)施例中,所述金屬帶隔離相鄰匝的所述超導(dǎo)帶材。

    9、在一種實(shí)施例中,所述金屬帶的寬度為所述超導(dǎo)帶材寬度的1.1倍至1.5倍。

    10、在一種實(shí)施例中,所述金屬帶包括黃銅帶或不銹鋼帶。

    11、本申請(qǐng)至少具有如下有益效果:

    12、在本申請(qǐng)中,通過超導(dǎo)帶材和寬度大于超導(dǎo)帶材的金屬帶重疊并繞,將并繞完成的繞制線圈通過焊錫浸漬工藝進(jìn)行焊接,在金屬帶和超導(dǎo)帶材之間的縫隙中形成焊接層以增強(qiáng)無絕緣超導(dǎo)線圈的匝間結(jié)合能力和無絕緣超導(dǎo)線圈的機(jī)械穩(wěn)定性,同時(shí)通過在匝間并繞焊接金屬帶可以增大無絕緣超導(dǎo)線圈的熱容量,增加導(dǎo)冷通道,進(jìn)而增強(qiáng)導(dǎo)冷效果,之后通過將位于所述焊接線圈的環(huán)形面的焊錫外殼去除至暴露所述金屬帶,由于金屬帶的寬度大于超導(dǎo)帶材的寬度,在去除焊錫外殼時(shí),不會(huì)損傷超導(dǎo)帶材,能夠保證無絕緣超導(dǎo)線圈的性能,且在去除焊錫外殼后,金屬帶能夠完全隔開相鄰匝的超導(dǎo)帶材上的焊錫外殼,防止相鄰匝的超導(dǎo)帶材之間通過焊料間接接觸而導(dǎo)致的匝間電阻率降低的問題,可以得到機(jī)械性能強(qiáng),導(dǎo)冷效果好且匝間電阻率較高的無絕緣超導(dǎo)線圈。

    本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,在所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材繞制過程中,所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材交匯時(shí),所述超導(dǎo)帶材與所述金屬帶錯(cuò)位排列,以在交匯重疊和并繞后能夠在所述繞制線圈的至少一側(cè)的環(huán)形面上凹凸相間排列。

    3.如權(quán)利要求2所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,對(duì)所述凹凸相間排列一側(cè)的焊錫外殼進(jìn)行打磨處理,使打磨面暴露所述金屬帶,所述金屬帶隔開相鄰匝的超導(dǎo)帶材上的焊錫外殼。

    4.如權(quán)利要求1所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,在對(duì)所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材并繞前對(duì)所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材進(jìn)行鍍錫處理。

    5.如權(quán)利要求1所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,所述焊錫浸漬裝置包括強(qiáng)制對(duì)流加熱箱、設(shè)置在所述強(qiáng)制對(duì)流加熱箱中的浸漬模具、第一焊錫罐和第二焊錫罐以及氣路組件;

    6.一種無絕緣超導(dǎo)線圈,其特征在于,包括:

    7.如權(quán)利要求6述的無絕緣超導(dǎo)線圈,其特征在于,所述金屬帶隔離相鄰匝的所述超導(dǎo)帶材。

    8.如權(quán)利要求6或7所述的無絕緣超導(dǎo)線圈,其特征在于,所述金屬帶的寬度為所述超導(dǎo)帶材寬度的1.1倍至1.5倍。

    9.如權(quán)利要求6所述的無絕緣超導(dǎo)線圈,其特征在于,所述金屬帶包括黃銅帶或不銹鋼帶。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,在所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材繞制過程中,所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材交匯時(shí),所述超導(dǎo)帶材與所述金屬帶錯(cuò)位排列,以在交匯重疊和并繞后能夠在所述繞制線圈的至少一側(cè)的環(huán)形面上凹凸相間排列。

    3.如權(quán)利要求2所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,對(duì)所述凹凸相間排列一側(cè)的焊錫外殼進(jìn)行打磨處理,使打磨面暴露所述金屬帶,所述金屬帶隔開相鄰匝的超導(dǎo)帶材上的焊錫外殼。

    4.如權(quán)利要求1所述的無絕緣超導(dǎo)線圈的制作方法,其特征在于,在對(duì)所述金屬帶和所述超導(dǎo)帶材并繞前...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王宗普陳銳譚熠
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:陜西星環(huán)聚能科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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