【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及粉體方面的氣固分離,具體涉及一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置。
技術(shù)介紹
1、采用機(jī)械粉碎設(shè)備制備粉體時,會產(chǎn)生大量的小于5-10μm的小顆粒。這部分小顆粒的存在增加了顆粒粒徑分布的寬度,在很多情況下嚴(yán)重影響粉體性能。例如在制備粉末涂料時,大量此類顆粒的存在會大大降低粉體的流動性,使得噴涂難以進(jìn)行。
2、因此為提高粉體質(zhì)量,應(yīng)盡量去除產(chǎn)品中的小于5-10μm的小顆粒,減小粒徑分布。
3、現(xiàn)有技術(shù)中,對平均粒徑較小的產(chǎn)品,在收集過程中使用各種分級機(jī)去除細(xì)小顆粒;對平均粒徑較大的產(chǎn)品,可使用傳統(tǒng)的篩分法去除細(xì)小顆粒。多次分級操作還可進(jìn)一步降低細(xì)小顆粒的含量。但這些方法成本高、能耗高、操作復(fù)雜(如傳統(tǒng)葉輪式分級機(jī)),甚至無法進(jìn)行(如使用篩分法篩除10μm以下細(xì)小顆粒)。
4、旋風(fēng)分離器具有固體顆粒收集功能,是一種不需要任何運動部件,由離心力使氣流旋轉(zhuǎn)將夾帶顆粒收集起來的裝置。這種裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率較高,被廣泛應(yīng)用于氣固分離操作中。但是,現(xiàn)有旋風(fēng)分離器除了能去除極少量的小顆粒以外,幾乎不具備顆粒分級功能。雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)對旋風(fēng)分離器進(jìn)行改進(jìn)的方案以對顆粒分級,但是其存在如下技術(shù)問題:設(shè)計復(fù)雜、成本高、運行控制復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)揭示了一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置,所述裝置包括:
2、一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置,包括:
3、二次空氣導(dǎo)流環(huán),其包括:用于承
4、所述導(dǎo)流絲承載環(huán)片為片狀圓環(huán),其具有內(nèi)外直徑,
5、所述導(dǎo)流絲用于形成二次空氣流道。
6、優(yōu)選的,
7、每相鄰的兩個導(dǎo)流絲之間形成縫隙。
8、優(yōu)選的,
9、所述導(dǎo)流絲承載環(huán)片為單獨一個導(dǎo)流絲承載環(huán)片或兩個正對的導(dǎo)流絲承載環(huán)片。
10、優(yōu)選的,
11、當(dāng)所述導(dǎo)流絲承載環(huán)片為單獨一個導(dǎo)流絲承載環(huán)片時,多根導(dǎo)流絲沿其軸向均勻貼附在所述導(dǎo)流絲承載環(huán)片上.
12、優(yōu)選的,
13、當(dāng)所述導(dǎo)流絲承載環(huán)片為兩個導(dǎo)流絲承載環(huán)片時,多根導(dǎo)流絲沿其軸向均勻貼附在兩個正對的導(dǎo)流絲承載環(huán)片之間。
14、優(yōu)選的,
15、所述二次空氣導(dǎo)流環(huán)經(jīng)由法蘭設(shè)置在旋風(fēng)分離器出料口的上方。
16、優(yōu)選的,
17、導(dǎo)流絲承載環(huán)片的內(nèi)外直徑與所述法蘭的內(nèi)外直徑相同。
18、優(yōu)選的,
19、每根導(dǎo)流絲的內(nèi)端和外端分別位于導(dǎo)流絲承載環(huán)片的內(nèi)徑邊緣及外徑邊緣處。
20、優(yōu)選的,
21、所述導(dǎo)流絲的橫截面為圓形、方形或其他形狀。
22、優(yōu)選的,
23、所述導(dǎo)流絲的彎曲方向為凸形、直線或凹形。
24、優(yōu)選的,
25、所述二次空氣導(dǎo)流環(huán)設(shè)置在旋風(fēng)分離器出料口的正上方,且安裝時用法蘭盤螺栓壓緊。
26、優(yōu)選的,
27、所述的導(dǎo)流絲承載環(huán)片和導(dǎo)流絲的材質(zhì)為硬質(zhì)材料。
28、優(yōu)選的,
29、所述硬質(zhì)材料包括金屬、塑料。
30、優(yōu)選的,
31、所述導(dǎo)流絲的數(shù)量大于等于4根。
32、優(yōu)選的,
33、所述導(dǎo)流絲的高度為0.25-3mm。
34、優(yōu)選的,
35、經(jīng)過導(dǎo)流絲的外端的半徑線與經(jīng)過導(dǎo)流絲內(nèi)端的半徑線之間的夾角為0-80°。
36、此外,本技術(shù)還揭示了一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置,包括:
37、二次空氣導(dǎo)流環(huán),其包括設(shè)置的多個二次空氣入口,每個二次空氣入口具有縫隙,其中,
38、在顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器的出料口之前,所述二次空氣導(dǎo)流環(huán)利用所述二次空氣入口引入向上氣流,并通過縫隙進(jìn)氣形成風(fēng)刀,風(fēng)刀在二次空氣導(dǎo)流環(huán)內(nèi)沿二次空氣流道切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)部,
39、所述縫隙的形貌參數(shù)、以及風(fēng)刀的氣速和流量滿足如下約束條件:風(fēng)刀不破壞旋風(fēng)分離器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場,且風(fēng)刀能有效避免旋風(fēng)分離器內(nèi)部的大顆粒被去除的同時,對顆粒聚團(tuán)進(jìn)行破碎并對顆粒進(jìn)一步分選。
40、優(yōu)選的,
41、所述約束條件還包括:風(fēng)刀的旋轉(zhuǎn)動能不因縫隙的大小變化發(fā)生不同的損失。
42、此外,本技術(shù)還揭示了一種去除旋風(fēng)分離器所收集粉體中的小顆粒的方法,包括如下步驟:
43、在顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器的出料口之前,利用所述二次空氣入口引入向上氣流,并通過縫隙進(jìn)氣形成風(fēng)刀,風(fēng)刀沿二次空氣流道切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)部,
44、其中,所述縫隙的形貌參數(shù)、以及風(fēng)刀的氣速和流量滿足如下約束條件:風(fēng)刀不破壞旋風(fēng)分離器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場,且風(fēng)刀能有效避免旋風(fēng)分離器內(nèi)部的大顆粒被去除的同時,對顆粒聚團(tuán)進(jìn)行破碎并對顆粒進(jìn)一步分選。
45、相較于現(xiàn)有技術(shù),本技術(shù)的有益效果是:
46、本技術(shù)提供的一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置,其方案簡單,操作方便,為同時實現(xiàn)氣固分離和顆粒分級提供了一種簡單方便、經(jīng)濟(jì)可行的方法。本技術(shù)通過縫隙進(jìn)氣引入高速、低流量二次進(jìn)風(fēng),在流道引導(dǎo)下形成切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器的風(fēng)刀,通過風(fēng)刀破碎小顆粒聚團(tuán),并通過小流量的向上氣流去除細(xì)小顆粒,減小顆粒粒徑分布。這些特殊設(shè)計,有利于提高細(xì)小顆粒的去除效率和提高收率,具體的,這些特殊設(shè)計的優(yōu)點在于:
47、1.通過風(fēng)刀破碎小顆粒聚團(tuán),有利于將團(tuán)聚的細(xì)小顆粒分開,保證細(xì)小顆粒的去除效率;
48、2.通過小流量的向上氣流去除這些細(xì)小顆粒,避免大流量的向上氣流帶走部分大顆粒,保證產(chǎn)品收率;
49、3.通過導(dǎo)流絲間形成的通道,強(qiáng)制二次風(fēng)形成切向進(jìn)氣的風(fēng)刀,保證二次風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向與不破壞旋風(fēng)分離器內(nèi)部流場,提高細(xì)小顆粒的去除效率和產(chǎn)品收率。
50、4.結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、制造成本低、使用方便,為同時實現(xiàn)氣固分離和顆粒分級提供了一種簡單方便、經(jīng)濟(jì)可行的方法。
51、此外,本技術(shù)中的二次風(fēng)采用縫隙進(jìn)氣,氣體在二次空氣導(dǎo)流環(huán)內(nèi)沿預(yù)設(shè)流道切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)部,不破壞內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場;氣體在二次空氣導(dǎo)流環(huán)內(nèi)被強(qiáng)制沿著二次空氣流道進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)部,縫隙中的高氣速、低流量的風(fēng)刀能有效破碎顆粒聚團(tuán),而且避免了大顆粒被去除,從而在盡量不損失回收率的情況下,實現(xiàn)小顆粒的去除。
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1.一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置,其特征在于,所述裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于,
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有導(dǎo)流絲承載環(huán)片及導(dǎo)流絲的裝置,其特征在于,所述裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:張輝,祝京旭,張海萍,朱新平,
申請(專利權(quán))人:廣東工業(yè)大學(xué),
類型:新型
國別省市:
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