【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及油箱加工，具體為一種多工位流轉的變壓器油箱生產線。
技術介紹
1、在變壓器設備中，油箱作為電力變壓器鐵芯的承載體，具有對鐵芯及變壓器設備內部承載和保護作用，油箱制作需要經過板料切割、折彎、焊接、試漏和噴漆的工序，傳統的變壓器油箱生產的各工序均為獨立進行，在對應工序加工完成后的產品需要生產班組員工手動轉移至下一工序進行生產加工，費時費力，制約了油箱的生產進度。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，用以解決上述提出的傳統的變壓器油箱生產的各工序均為獨立進行，在對應工序加工完成后的產品需要生產班組員工手動轉移至下一工序進行生產加工，費時費力，制約了油箱的生產進度的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術公開了一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，包括物料輸送機構，物料輸送機構用于輸送切割好的箱板物料，物料輸送機構的后端對應連接有折彎機構，折彎機構中轉動安裝有折彎殼，折彎殼上連接有定位組件，定位組件用于將箱板物料的頭部固定在折彎殼上，折彎機構的右側對應設有輔助機構，折彎機構對箱板物料進行折彎并將折彎后的箱板物料送入輔助機構中進行焊接和試漏，輔助機構對應設置在輔助工位中，輔助工位的前側對應連接有成品輸送機構，輔助機構將焊接和試漏合格的變壓器油箱送入成品輸送機構，成品輸送機構與噴漆房連接。
3、優選的，物料輸送機構包括左右分布的兩個基板，兩個基板之間沿前后方向間隔均勻布設有若干輸送輥，若干輸送輥的左側均連接有鏈輪，若干輸送輥
4、優選的，物料輸送機構與成品輸送機構的結構相同、長度不同，噴漆房的前后兩端貫穿設有安裝口，安裝口的左右兩端分別與成品輸送機構中的左右分布的兩個基板固定連接，成品輸送機構中的左側的基板和護板之間的上端安裝有擋漆板。
5、優選的，折彎機構包括安裝臺，安裝臺固定設置在物料輸送機構的基板的后端下側，安裝臺的左側中部固定設有支撐塊一，支撐塊一與支撐軸轉動連接，支撐軸與電機軸二固定連接，電機軸二與驅動電機二固定連接，驅動電機二安裝在固定板二上，固定板二與支撐塊一固定連接，支撐軸與折彎殼的中部固定連接，折彎殼的上端設有空槽，空槽的上端設有蓋板，折彎殼的左端設有u型導向腔，u型導向腔和空槽左右連通，折彎殼的下端設有開口，空槽和開口上下連通。
6、優選的，定位組件包括與u型導向腔滑動連接的導向塊，導向塊與滑動桿轉動連接，滑動桿與轉動塊上的滑動腔滑動連接，轉動塊通過連接桿與圓盤的左端偏心連接，圓盤與支撐軸固定連接，導向塊遠離滑動桿的一端與l型牽引板的豎直段固定連接，空槽的下側轉動設有螺紋桿，螺紋桿左右兩側的螺紋段旋向相反，且螺紋桿左右兩側的螺紋段分別與螺紋塊螺紋連接，螺紋塊穿過開口與校正塊固定連接，校正塊與折彎殼的下端滑動連接，校正塊與定位塊的前端滑動連接，定位塊固定設置在折彎殼的下端后側，且定位塊的前端與折彎殼右端沿上下豎直方向保持齊平，螺紋桿的中部圓柱段與橢圓塊固定連接，螺紋桿的右側圓柱段貫穿空槽的右端與外界的驅動電機三固定連接，驅動電機三與固定板三固定連接，固定板三與折彎殼的右端固定連接。
7、優選的，折彎機構還包括安裝臺的上端后側固定設置的安裝板一，安裝板一的上端前側固定設有頂板，頂板的上端前后兩側分別設有電動伸縮桿一，且電動伸縮桿一的固定段與頂板固定連接，電動伸縮桿一的活動段貫穿頂板并與導向卡塊一固定連接，前后兩側的電動伸縮桿一連接的導向卡塊一分別與前后兩側的壓板一上端的導向卡道一對應滑動連接，前后分布的壓板一的下端均與折彎頭一固定連接，前側的折彎頭一與折彎殼呈豎直狀態時的前側頂角對應設置，后側的折彎頭一與折彎殼呈豎直狀態時的后側頂角對應設置，安裝板一的后端固定連接有電動伸縮桿二的固定段，電動伸縮桿二的活動段貫穿安裝板一并與導向卡塊二固定連接，導向卡塊二與壓板二后端的導向卡道二對應滑動連接，壓板二靠近折彎殼的一端與折彎頭二固定連接，折彎頭二與折彎殼呈豎直狀態時的后側底角對應設置。
8、優選的，輔助機構包括安裝臺的右側中部固定設置的兩個支撐塊二，兩個支撐塊二之間轉動設有轉動軸，轉動軸與支撐板固定連接，支撐板與焊接殼固定連接，焊接殼與折彎殼的尺寸結構完全相同，焊接殼呈豎直狀態設置，焊接殼的內部設有負壓腔，負壓腔與動力泵一連通，焊接殼的左端設有負壓口，負壓口與負壓腔連通，轉動軸貫穿后側的支撐塊二并與電機一固定連接，電機一通過固定板四與安裝板一固定連接。
9、優選的，折彎機構還包括頂板的上端前后兩側分別設置的電動伸縮桿三，電動伸縮桿三分布在電動伸縮桿一的右側，且電動伸縮桿三的固定段與頂板固定連接，電動伸縮桿三的活動段貫穿頂板并與導向卡塊三固定連接，前后兩側的導向卡塊三分別與前后兩側的壓板一上端的導向卡道一一一對應滑動連接，安裝板一的后端固定連接有電動伸縮桿四的固定段，電動伸縮桿四分布在電動伸縮桿二的右側，電動伸縮桿四的活動段貫穿安裝板一并與導向卡塊四固定連接，導向卡塊四與壓板二后端的導向卡道二對應滑動連接，前后兩側的導向卡塊三和導向卡塊四對應設置在焊接殼的上側，折彎頭二的左端與后側的連接塊一的右端沿前后方向滑動連接，后側的連接塊一的左端上側與u型連接板的后端固定連接，u型連接板的前端與前側的連接塊一固定連接，前后兩側的連接塊一分別與前后兩側的壓板一沿上下方向滑動連接，u型連接板的前后兩端分別與前后分布的側板上的滑動口滑動連接，前后分布的側板分別設置在安裝臺的左側前后兩部，后側的側板與電動伸縮桿五的固定段固定連接，電動伸縮桿五的活動段貫穿后側的側板并與后側連接塊一的左端下側固定連接。
10、優選的，折彎殼和焊接殼的上端均對應設有限位組件，限位組件包括限位塊，限位塊對應設置在折彎殼、焊接殼的上端，折彎殼上端對應的限位塊和焊接殼上端對應的限位塊尺寸不同，折彎殼上端對應的限位塊的下端沿前后方向間隔均勻布設有若干限位輥，焊接殼上端對應的限位塊的下端沿左右方向間隔均勻布設有若干限位輥，限位塊的上端與滑動軸固定連接，滑動軸貫穿頂板并與擋塊固定連接，限位塊的上端和頂板之間固定設有彈簧，彈簧套設在滑動軸上。
11、優選的，輔助工位包括輔助臺，輔助臺固定設置在安裝臺的右端，輔助臺的前端設有成品輸送機構，輔助臺和物料輸送機構的右側基板之間設有操作臺，輔助機構還包括輔助臺的上端下側固定設置的兩個滑軌，兩個滑軌與兩個滑塊滑動連接，兩個滑塊對稱設置在傳動塊的上端左右兩側，傳動塊與安裝板二的上端固定連接，安裝板二的上端陣列設有若干電動伸縮桿六，且電動伸縮桿六的固定段與安裝板二固定連接，傳動塊后端的螺紋孔與絲杠的螺紋段螺紋連接，絲桿的圓柱段貫穿輔助臺的后端與電機二固定連接，電機二與輔助臺的后端固定連接，電動伸縮桿六的活動段貫穿安裝板二并通過若干連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：包括物料輸送機構（1），物料輸送機構（1）用于輸送切割好的箱板物料，物料輸送機構（1）的后端對應連接有折彎機構（2），折彎機構（2）中轉動安裝有折彎殼（32），折彎殼（32）上連接有定位組件，定位組件用于將箱板物料的頭部固定在折彎殼（32）上，折彎機構（2）的右側對應設有輔助機構，折彎機構（2）對箱板物料進行折彎并將折彎后的箱板物料送入輔助機構中進行焊接和試漏，輔助機構對應設置在輔助工位中，輔助工位的前側對應連接有成品輸送機構，輔助機構將焊接和試漏合格的變壓器油箱送入成品輸送機構，成品輸送機構與噴漆房（4）連接；
2.根據權利要求1所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：兩個基板（10）之間沿前后方向間隔均勻布設有若干輸送輥（11），若干輸送輥（11）的左側均連接有鏈輪（8），若干輸送輥（11）上的鏈輪（8）通過鏈條（7）連接，鏈輪（8）的右側設有護板（9），護板（9）沿前后方向間隔均勻布設有若干通孔，若干通孔與若干輸送輥（11）一一對應轉動連接，最前側的輸送輥（11）與電機軸一（6）固定連接，電機軸一（6
3.根據權利要求2所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：物料輸送機構（1）與成品輸送機構的結構相同、長度不同，噴漆房（4）的前后兩端貫穿設有安裝口，安裝口的左右兩端分別與成品輸送機構中的左右分布的兩個基板（10）固定連接，成品輸送機構中的左側的基板（10）和護板（9）之間的上端安裝有擋漆板（13）。
4.根據權利要求1所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：定位組件包括與U型導向腔（43）滑動連接的導向塊（53），導向塊（53）與滑動桿（52）轉動連接，滑動桿（52）與轉動塊（51）上的滑動腔滑動連接，轉動塊（51）通過連接桿與圓盤（50）的左端偏心連接，圓盤（50）與支撐軸（40）固定連接，導向塊（53）遠離滑動桿（52）的一端與L型牽引板（42）的豎直段固定連接，空槽（54）的下側轉動設有螺紋桿（47），螺紋桿（47）左右兩側的螺紋段旋向相反，且螺紋桿（47）左右兩側的螺紋段分別與螺紋塊（48）螺紋連接，螺紋塊（48）穿過開口與校正塊（45）固定連接，校正塊（45）與折彎殼（32）的下端滑動連接，校正塊（45）與定位塊（49）的前端滑動連接，定位塊（49）固定設置在折彎殼（32）的下端后側，且定位塊（49）的前端與折彎殼（32）右端沿上下豎直方向保持齊平，螺紋桿（47）的中部圓柱段與橢圓塊（46）固定連接，螺紋桿（47）的右側圓柱段貫穿空槽（54）的右端與外界的驅動電機三（41）固定連接，驅動電機三（41）與固定板三固定連接，固定板三與折彎殼（32）的右端固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：折彎機構（2）還包括安裝臺（18）的上端后側固定設置的安裝板一，安裝板一的上端前側固定設有頂板（35），頂板（35）的上端前后兩側分別設有電動伸縮桿一（33），且電動伸縮桿一（33）的固定段與頂板（35）固定連接，電動伸縮桿一（33）的活動段貫穿頂板（35）并與導向卡塊一固定連接，前后兩側的電動伸縮桿一（33）連接的導向卡塊一分別與前后兩側的壓板一（34）上端的導向卡道一（61）對應滑動連接，前后分布的壓板一（34）的下端均與折彎頭一（63）固定連接，前側的折彎頭一（63）與折彎殼（32）呈豎直狀態時的前側頂角對應設置，后側的折彎頭一（63）與折彎殼（32）呈豎直狀態時的后側頂角對應設置，安裝板一的后端固定連接有電動伸縮桿二（21）的固定段，電動伸縮桿二（21）的活動段貫穿安裝板一并與導向卡塊二固定連接，導向卡塊二與壓板二（39）后端的導向卡道二對應滑動連接，壓板二（39）靠近折彎殼（32）的一端與折彎頭二（55）固定連接，折彎頭二（55）與折彎殼（32）呈豎直狀態時的后側底角對應設置。
6.根據權利要求5所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：輔助機構包括安裝臺（18）的右側中部固定設置的兩個支撐塊二（16），兩個支撐塊二（16）之間轉動設有轉動軸（19），轉動軸（19）與支撐板（15）固定連接，支撐板（15）與焊接殼（14）固定連接，焊接殼（14）與折彎殼（32）的尺寸結構完全相同，焊接殼（14）呈豎直狀態設置，焊接殼（14）的內部設有負壓腔，負壓腔與動力泵一連通，焊接殼（14）的左端設有負壓口（17），負壓口（17）與負壓腔連通，轉動軸（19）貫穿后側的支撐塊二（16）并與電機一（20）固定連接，...
【技術特征摘要】
1.一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：包括物料輸送機構（1），物料輸送機構（1）用于輸送切割好的箱板物料，物料輸送機構（1）的后端對應連接有折彎機構（2），折彎機構（2）中轉動安裝有折彎殼（32），折彎殼（32）上連接有定位組件，定位組件用于將箱板物料的頭部固定在折彎殼（32）上，折彎機構（2）的右側對應設有輔助機構，折彎機構（2）對箱板物料進行折彎并將折彎后的箱板物料送入輔助機構中進行焊接和試漏，輔助機構對應設置在輔助工位中，輔助工位的前側對應連接有成品輸送機構，輔助機構將焊接和試漏合格的變壓器油箱送入成品輸送機構，成品輸送機構與噴漆房（4）連接；
2.根據權利要求1所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：兩個基板（10）之間沿前后方向間隔均勻布設有若干輸送輥（11），若干輸送輥（11）的左側均連接有鏈輪（8），若干輸送輥（11）上的鏈輪（8）通過鏈條（7）連接，鏈輪（8）的右側設有護板（9），護板（9）沿前后方向間隔均勻布設有若干通孔，若干通孔與若干輸送輥（11）一一對應轉動連接，最前側的輸送輥（11）與電機軸一（6）固定連接，電機軸一（6）貫穿左側的基板（10）與驅動電機一（5）固定連接，驅動電機一（5）安裝在固定板一上，固定板一與左側的基板（10）固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：物料輸送機構（1）與成品輸送機構的結構相同、長度不同，噴漆房（4）的前后兩端貫穿設有安裝口，安裝口的左右兩端分別與成品輸送機構中的左右分布的兩個基板（10）固定連接，成品輸送機構中的左側的基板（10）和護板（9）之間的上端安裝有擋漆板（13）。
4.根據權利要求1所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：定位組件包括與u型導向腔（43）滑動連接的導向塊（53），導向塊（53）與滑動桿（52）轉動連接，滑動桿（52）與轉動塊（51）上的滑動腔滑動連接，轉動塊（51）通過連接桿與圓盤（50）的左端偏心連接，圓盤（50）與支撐軸（40）固定連接，導向塊（53）遠離滑動桿（52）的一端與l型牽引板（42）的豎直段固定連接，空槽（54）的下側轉動設有螺紋桿（47），螺紋桿（47）左右兩側的螺紋段旋向相反，且螺紋桿（47）左右兩側的螺紋段分別與螺紋塊（48）螺紋連接，螺紋塊（48）穿過開口與校正塊（45）固定連接，校正塊（45）與折彎殼（32）的下端滑動連接，校正塊（45）與定位塊（49）的前端滑動連接，定位塊（49）固定設置在折彎殼（32）的下端后側，且定位塊（49）的前端與折彎殼（32）右端沿上下豎直方向保持齊平，螺紋桿（47）的中部圓柱段與橢圓塊（46）固定連接，螺紋桿（47）的右側圓柱段貫穿空槽（54）的右端與外界的驅動電機三（41）固定連接，驅動電機三（41）與固定板三固定連接，固定板三與折彎殼（32）的右端固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種多工位流轉的變壓器油箱生產線，其特征在于：折彎機構（2）還包括安裝臺（18）的上端后側固定設置的安裝板一，安裝板一的上端前側固定設有頂板（35），頂板（35）的上端前后兩側分別設有電動伸縮桿一（33），且電動伸縮桿一（33）的固定段與頂板（35）固定連接，電動伸縮桿一（33）的活動段貫穿頂板（35）并與導向卡塊一固定連接，前后兩側的電動伸縮桿一（33）連接的導向卡塊一分別與前后兩側的壓板一（34）上端的導向卡道一（61）對應滑動連接，前后分布的壓板一（34）的下端均與折彎頭一（63）固定連接，前側的折彎頭一（63）與折彎殼（32）呈豎直狀態時的前側頂角對應設置，后側的折彎頭一（63）與折彎殼（32）呈豎直狀態時的后側頂角對應設置，安裝板一的后端固定連接有電動伸縮桿二（21）的固定段，電動伸縮桿二（21）的活動段貫穿安裝板一并與導向卡塊二固定連接，導向卡塊二與壓板二（39）后端的導向卡道二對應滑動連接，壓板二（39）靠近折彎殼（32）的一端與折彎頭二（55）固定連接，折彎頭二（55）與折彎殼（32）呈豎直狀態時的后側底角對應設置。
6.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊峰，范文武，陳鈺，馬曉利，吳孟琦，
申請(專利權)人：大同賽誠軌道交通設備有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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