【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及條包機(jī)設(shè)備，特別涉及一種條包機(jī)灌裝清洗系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、條包機(jī)是用于進(jìn)行茶葉、咖啡、調(diào)味品醫(yī)藥用品丸劑、片劑、奶粉等在條包內(nèi)灌裝包裝的設(shè)備，其不僅需要外部輔助，如泵送、壓縮氣體輸送，等方式滿足條包灌裝過(guò)程的順利進(jìn)行，同時(shí)在進(jìn)行單個(gè)對(duì)條包灌裝的工作周期后，需要對(duì)設(shè)備上的各個(gè)位置進(jìn)行清洗以避免設(shè)備內(nèi)部凝塊堵塞或滋生細(xì)菌，目前，條包機(jī)的灌裝工作及清洗過(guò)程為獨(dú)立進(jìn)行的兩個(gè)過(guò)程，且清洗設(shè)備大多與條包機(jī)主體相獨(dú)立，在進(jìn)行清洗時(shí)接入使用，并在條包機(jī)灌裝時(shí)撤下，上述條包機(jī)及清洗裝置的結(jié)構(gòu)及作用形式不僅操作繁瑣，影響條包機(jī)的生產(chǎn)效率，且清洗設(shè)備多是圍繞條包機(jī)設(shè)置，需要占據(jù)較大的廠房面積，條包機(jī)在廠房?jī)?nèi)設(shè)置時(shí)也需要考慮周邊清洗設(shè)備的設(shè)置可能性而增大其占地面積。
2、因此，如何提升條包機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)及清洗效率，并降低其在廠房的面積占用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種條包機(jī)灌裝清洗系統(tǒng)，以提升條包機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)及清洗效率，并降低其在廠房的面積占用。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種條包機(jī)灌裝清洗系統(tǒng)，包括本體和設(shè)置于所述本體頂部的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)包括：
4、藥液進(jìn)入管，兩端分別連通外部藥液以及所述條包機(jī)的藥液罐；
5、清洗液進(jìn)入管，兩端分別連通所述藥液罐的頂部及清洗液供給設(shè)備；
6、壓縮氣管和呼吸氣管，均連通至所述藥液罐，所述壓縮氣管用于
7、灌裝管路，所述灌裝管路連通所述藥液罐后設(shè)置第一分支管和第二分支管，所述第一分支管直接連通至排液管路，所述第二分支管的導(dǎo)通路徑經(jīng)過(guò)所述條包機(jī)的導(dǎo)向管及灌裝設(shè)備后，連通至所述排液管路以進(jìn)行管道中液體的排出；
8、每個(gè)所述管路及所述分支管上均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)管路開(kāi)閉狀態(tài)的閥門(mén)。
9、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，所述藥液罐頂部設(shè)置有噴淋球卡盤(pán)口，所述清洗液進(jìn)入管連通至所述噴淋球卡盤(pán)口。
10、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，還包括清洗分液管，所述灌裝設(shè)備為灌裝針，所述清洗分液管連通至所述灌裝管路以向所述灌裝針?lè)至髑逑匆骸?/p>
11、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，所述清洗分液管抬升設(shè)置。
12、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，所述導(dǎo)向管與所述灌裝設(shè)備獨(dú)立設(shè)置于兩條支管上，并分別設(shè)置有啟閉閥門(mén)。
13、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，所述灌裝設(shè)備的底部設(shè)置有接水槽，所述接水槽連通至所述排液管路。
14、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，各個(gè)所述管路的轉(zhuǎn)彎區(qū)域?yàn)橹苯牵宜鲩y門(mén)采用t型閥門(mén)結(jié)構(gòu)。
15、優(yōu)選地，在上述灌裝清洗系統(tǒng)中，所述清洗液進(jìn)入管中供給純化水。
16、從上述技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)提供的條包機(jī)灌裝清洗系統(tǒng)，將管路系統(tǒng)集成設(shè)置于條包機(jī)的本體的頂部，以使得管路系統(tǒng)不會(huì)在地面占據(jù)額外的場(chǎng)地面積，同時(shí)通過(guò)一套管路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)條包機(jī)的藥液灌裝及清洗過(guò)程，具體為將管路系統(tǒng)分為多個(gè)獨(dú)立控制啟閉的管路，以通過(guò)部分的管路同時(shí)承擔(dān)藥液罐裝及系統(tǒng)清洗的功能，而另一部分管路則分別在不同的動(dòng)作過(guò)程中使用，由于清洗系統(tǒng)所用的管路部分借用了原有的灌裝管路，使得清洗管路的設(shè)置成本降低，且進(jìn)行了常態(tài)化設(shè)置，即在需要進(jìn)行系統(tǒng)清洗時(shí)僅需調(diào)節(jié)閥門(mén)以改變對(duì)應(yīng)管路的開(kāi)閉狀態(tài)，無(wú)需外接復(fù)雜的清洗設(shè)備，在進(jìn)行功能切換時(shí)便捷高效，同理在清洗完成后切換至灌裝生產(chǎn)狀態(tài)的過(guò)程也易于操作，進(jìn)而提升了條包機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)及清洗效率。
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1.一種條包機(jī)灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括本體和設(shè)置于所述本體頂部的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)包括：
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述藥液罐頂部設(shè)置有噴淋球卡盤(pán)口，所述清洗液進(jìn)入管連通至所述噴淋球卡盤(pán)口。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括清洗分液管，所述灌裝設(shè)備為灌裝針，所述清洗分液管連通至所述灌裝管路以向所述灌裝針?lè)至髑逑匆骸?/p>
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗分液管抬升設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向管與所述灌裝設(shè)備獨(dú)立設(shè)置于兩條支管上，并分別設(shè)置有啟閉閥門(mén)。
6.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝設(shè)備的底部設(shè)置有接水槽，所述接水槽連通至所述排液管路。
7.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，各個(gè)所述管路的轉(zhuǎn)彎區(qū)域?yàn)橹苯牵宜鲩y門(mén)采用T型閥門(mén)結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗液進(jìn)入管中供給純化水。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種條包機(jī)灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括本體和設(shè)置于所述本體頂部的管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)包括：
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述藥液罐頂部設(shè)置有噴淋球卡盤(pán)口，所述清洗液進(jìn)入管連通至所述噴淋球卡盤(pán)口。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括清洗分液管，所述灌裝設(shè)備為灌裝針，所述清洗分液管連通至所述灌裝管路以向所述灌裝針?lè)至髑逑匆骸?/p>
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗分液管抬升...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋志偉，趙承彪，王東，曹祥祥，李增波，許維凱，曲俊陽(yáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東新華醫(yī)療器械股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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