【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械設計與材料加工領域，具體為一種鋸剪復合刀具及鋸剪工藝。
技術介紹
1、在金屬加工領域，尤其是在軋鋼機械的應用中，金屬鋸切機和剪切機扮演著至關重要的角色，這些設備在生產過程中，如定背尺、切頭、切尾、切邊、切試樣以及切除軋件的局部缺陷等方面，都發揮著核心作用。
2、剪切機以其高效率的加工能力被廣泛使用，可以快速完成切割任務，特別適用于需要大量重復切割的生產線，然而，剪切機在操作過程中會對材料施加較大的擠壓力，這種力量會導致材料在斷口處發生強烈的塑性變形，進而形成明顯的塌角，這種塌角通常需要通過后續的加工步驟進行修正，如打磨或重新切割，這不僅增加了生產成本，也使得整個生產流程變得更為復雜和耗時。
3、另一方面，鋸切機雖然能提供高質量的切割效果，確保斷面光滑整潔，適合精密加工需求，但其主要缺點是效率較低，鋸切機的速度遠不及剪切機，尤其在面對大規模生產需求時，這種低效率可能會成為生產瓶頸。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種鋸剪復合刀具及鋸剪工藝，本專利技術通過非標準圓弧的鋸-剪復合刀具，不僅降低了材料的塑性變形和塌角現象，減少了二次加工需求，還優化了生產流程，有效提升了生產線的整體性能和經濟效率。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種鋸剪復合刀具，包括：
3、上安裝平臺，用于提供刀具安放的位置；
4、調節機構，其設置在所述上安裝平臺的中部，用于帶動上安裝平臺進行垂直
5、鋸剪機構，其設置在所述上安裝平臺的底部，用于跟隨上安裝平臺進行垂直移動，所述鋸剪機構包括驅動機構和鋸-剪復合刀具，所述鋸-剪復合刀具設置在驅動機構的輸出位置，驅動機構用于控制鋸-剪復合刀具旋轉，所述鋸-剪復合刀具的外側設置有剪切刃和鋸齒，且剪切刃和鋸齒的外輪廓曲線為非標準圓弧，同時在工作時保證下壓量的一致，使驅動機構只做旋轉運動即可帶動鋸-剪復合刀具完成材料切割的工作；
6、夾持機構，其設置在所述上安裝平臺的中部，用于夾持和定位待切割的工件，所述夾持機構包括多個棘爪串和位移機構，用于對不同外形輪廓的工件進行裝夾，同時便于在切割完成后對后續的工件重新裝夾。
7、優選的，還包括支撐機構，其設置在所述上安裝平臺的外側，用于為整體提供穩定的支撐，同時為后續的機構提供安裝的空間，所述支撐機構包括機架頂板和機架底板，所述上安裝平臺設置在所述機架頂板和所述機架底板之間，所述機架頂板和所述機架底板之間固定安裝有多個均勻分布的立柱，所述機架頂板的中部貫穿設置有通孔，所述通孔的內側設置有限位槽。
8、優選的，所述調節機構包括連接板，所述連接板安裝在所述機架頂板的上側，所述連接板的上側固定連接有錐齒輪減速器，所述錐齒輪減速器的輸出端固定連接有絲杠，所述絲杠的外周螺紋連接有壓下螺母，所述壓下螺母的底部固定安裝有套筒，所述套筒的外側固定連接有擋塊，所述擋塊滑動連接在所述限位槽的中部，所述套筒的底部固定安裝有支撐底座，所述支撐底座的底部固定安裝有安裝支座，所述上安裝平臺固定安裝在所述安裝支座的底部。
9、優選的，所述驅動機構包括刀具安裝盤，所述刀具安裝盤通過螺釘固定安裝在所述上安裝平臺的底部，所述刀具安裝盤的外側固定連接有軸承座，所述軸承座的中部通過軸承安裝有輸入軸，所述輸入軸的外周固定連接有夾盤法蘭，所述夾盤法蘭固定安裝有轉盤，所述轉盤的外側通過螺釘固定安裝有鋸-剪復合刀具，所述上安裝平臺的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有法蘭聯軸器，所述輸入軸靠近所述電機的一端固定連接在所述法蘭聯軸器遠離所述電機的一端。
10、優選的，所述位移機構包括安裝底座，所述安裝底座固定安裝在所述機架底板的上側，所述安裝底座的上側固定連接有兩組支撐座，所述支撐座的上側固定安裝有t型滑軌，所述t型滑軌的外側滑動連接有兩個支撐架，兩個所述支撐架相近的一側均滑動連接有一組t型夾持滑塊，每組所述t型夾持滑塊和每個所述支撐架之間均設置有自動補償緩沖器，所述安裝底座的上側固定安裝有多個直線電動缸，所述棘爪串固定連接在所述直線電動缸的頂端，所述安裝底座的上側固定連接有兩組升降油缸，所述升降油缸的輸出端轉動連接有兩個連桿一，所述連桿一的另一側轉動連接有連桿二，所述連桿二的中部轉動連接有凸桿二，所述凸桿二的一端突出并轉動連接在所述支撐座的外側，所述支撐架的外側轉動連接有凸桿一，所述凸桿一位于所述連桿二的中部。
11、優選的，所述棘爪串包括多個棘爪軸，所述棘爪軸固定連接在所述直線電動缸的輸出端，所述支撐架的中部滑動連接有棘爪軸保持架，所述棘爪軸滑動連接在所述棘爪軸保持架的中部，所述棘爪軸的外周轉動連接有多個棘爪，所述棘爪軸的外側固定連接有多個限位環，所述棘爪和所述限位環之間固定連接有回彈扭簧。
12、優選的，所述支撐架的底部開設有t型槽，所述t型滑軌滑動連接在所述t型槽的中部。
13、優選的，所述棘爪軸的外周固定連接有多個隔斷套，用于為回彈扭簧提供保護，減少其與外界的接觸。
14、優選的，所述套筒和支撐底座的中部開設有缺口，所述絲杠位于所述缺口的中部。
15、本專利技術還提供一種鋸剪復合刀具的鋸剪工藝，包括以下步驟：
16、步驟一：把待切工件放入支撐架之間，通過驅動升降油缸收縮，使兩側的支撐架向支撐座的中心靠攏，由于支撐架內裝有t型夾持滑塊，所以t型夾持滑塊也隨之向中心移動，移動時棘爪串由直線電動缸驅動向上移動，因此自動補償緩沖器不被限制，而t型夾持滑塊跟隨支撐架同時移動，并在接觸到工件時通過自動補償緩沖器允許其自身收入支撐架中，收入的同時會持續加強對自動補償緩沖器的壓縮狀態，從而使自動補償緩沖器的彈力增強，同時通過自動補償緩沖器的反向彈力能夠擠壓t型夾持滑塊，以此提高夾持穩定性，此時驅動直線電動缸使棘爪串復位，從而使t型夾持滑塊只能向外伸出而無法向內收起，進一步提高裝置的夾持穩定性；
17、步驟二：待工件夾持完畢后，驅動升降油缸升起，此時連桿一和升降油缸帶動支撐架回到初始位置，由于直線電動缸位置不動且不能周向轉動，所以棘爪串位置不動，始終與t型夾持滑塊上的棘齒嚙合，防止了被夾持工件松開，此時t型夾持滑塊末端的自動補償緩沖器對t型夾持滑塊擠壓，從而保持夾持狀態，此時自動補償緩沖器能夠吸收加工的震動和沖擊，保持工件的穩定；
18、步驟三：打開錐齒輪減速器帶動絲杠轉動，使與其配合的壓下螺母沿著絲杠的軸線上下移動，從而使安裝在鋸剪裝置的上安裝平臺和鋸剪機構直至調整到鋸-剪復合刀具的初始鋸齒開始接觸到棒料，此時通過驅動鋸-剪復合刀具并通過電機、輸入軸、夾盤法蘭和轉盤帶動鋸-剪復合刀具繞輸入軸的軸線轉動，從而實現鋸切-剪切復合運動，待工切割完畢后，鋸剪復合刀具回至初始位置，停止鋸-剪復合刀具轉動；
19、步驟四：由于棘爪軸的下端與直線電動缸相連，直線電動缸伸長輸出軸，將棘爪串頂到t型夾持滑塊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋸剪復合刀具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，還包括支撐機構（50），其設置在所述上安裝平臺（1）的外側，用于為整體提供穩定的支撐，同時為后續的機構提供安裝的空間，所述支撐機構（50）包括機架頂板（501）和機架底板（503），所述上安裝平臺（1）設置在所述機架頂板（501）和所述機架底板（503）之間，所述機架頂板（501）和所述機架底板（503）之間固定安裝有多個均勻分布的立柱（502），所述機架頂板（501）的中部貫穿設置有通孔（504），所述通孔（504）的內側設置有限位槽（505）。
3.根據權利要求2所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述調節機構（60）包括連接板（602），所述連接板（602）安裝在所述機架頂板（501）的上側，所述連接板（602）的上側固定連接有錐齒輪減速器（601），所述錐齒輪減速器（601）的輸出端固定連接有絲杠（603），所述絲杠（603）的外周螺紋連接有壓下螺母（606），所述壓下螺母（606）的底部固定安裝有套筒（604），所述套筒（604）的外側固定連接有擋塊（
4.根據權利要求1所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述驅動機構包括刀具安裝盤（201），所述刀具安裝盤（201）通過螺釘固定安裝在所述上安裝平臺（1）的底部，所述刀具安裝盤（201）的外側固定連接有軸承座（202），所述軸承座（202）的中部通過軸承安裝有輸入軸（203），所述輸入軸（203）的外周固定連接有夾盤法蘭（204），所述夾盤法蘭（204）固定安裝有轉盤（205），所述轉盤（205）的外側通過螺釘固定安裝有鋸-剪復合刀具（208），所述上安裝平臺（1）的底部固定安裝有電機（207），所述電機（207）的輸出端固定連接有法蘭聯軸器（206），所述輸入軸（203）靠近所述電機（207）的一端固定連接在所述法蘭聯軸器（206）遠離所述電機（207）的一端。
5.根據權利要求2所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述位移機構包括安裝底座（401），所述安裝底座（401）固定安裝在所述機架底板（503）的上側，所述安裝底座（401）的上側固定連接有兩組支撐座（402），所述支撐座（402）的上側固定安裝有T型滑軌（414），所述T型滑軌（414）的外側滑動連接有兩個支撐架（403），兩個所述支撐架（403）相近的一側均滑動連接有一組T型夾持滑塊（410），每組所述T型夾持滑塊（410）和每個所述支撐架（403）之間均設置有自動補償緩沖器（406），所述安裝底座（401）的上側固定安裝有多個直線電動缸（405），所述棘爪串（404）固定連接在所述直線電動缸（405）的頂端，所述安裝底座（401）的上側固定連接有兩組升降油缸（408），所述升降油缸（408）的輸出端轉動連接有兩個連桿一（409），所述連桿一（409）的另一側轉動連接有連桿二（418），所述連桿二（418）的中部轉動連接有凸桿二（419），所述凸桿二（419）的一端突出并轉動連接在所述支撐座（402）的外側，所述支撐架（403）的外側轉動連接有凸桿一（417），所述凸桿一（417）位于所述連桿二（418）的中部。
6.根據權利要求5所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述棘爪串（404）包括多個棘爪軸（413），所述棘爪軸（413）固定連接在所述直線電動缸（405）的輸出端，所述支撐架（403）的中部滑動連接有棘爪軸保持架（407），所述棘爪軸（413）滑動連接在所述棘爪軸保持架（407）的中部，所述棘爪軸（413）的外周轉動連接有多個棘爪（412），所述棘爪軸（413）的外側固定連接有多個限位環（422），所述棘爪（412）和所述限位環（422）之間固定連接有回彈扭簧（423）。
7.根據權利要求5所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述支撐架（403）的底部開設有T型槽（415），所述T型滑軌（414）滑動連接在所述T型槽（415）的中部。
8.根據權利要求6所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述棘爪軸（413）的外周固定連接有多個隔斷套（411），用于為回彈扭簧（423）提供保護，減少其與外界的接觸。
9.根據權利要求3所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述套筒（604）和支撐底座（605）的中部開設有缺口，所述絲杠（603）位于所述缺口的中部。
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【技術特征摘要】
1.一種鋸剪復合刀具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，還包括支撐機構（50），其設置在所述上安裝平臺（1）的外側，用于為整體提供穩定的支撐，同時為后續的機構提供安裝的空間，所述支撐機構（50）包括機架頂板（501）和機架底板（503），所述上安裝平臺（1）設置在所述機架頂板（501）和所述機架底板（503）之間，所述機架頂板（501）和所述機架底板（503）之間固定安裝有多個均勻分布的立柱（502），所述機架頂板（501）的中部貫穿設置有通孔（504），所述通孔（504）的內側設置有限位槽（505）。
3.根據權利要求2所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述調節機構（60）包括連接板（602），所述連接板（602）安裝在所述機架頂板（501）的上側，所述連接板（602）的上側固定連接有錐齒輪減速器（601），所述錐齒輪減速器（601）的輸出端固定連接有絲杠（603），所述絲杠（603）的外周螺紋連接有壓下螺母（606），所述壓下螺母（606）的底部固定安裝有套筒（604），所述套筒（604）的外側固定連接有擋塊（608），所述擋塊（608）滑動連接在所述限位槽（505）的中部，所述套筒（604）的底部固定安裝有支撐底座（605），所述支撐底座（605）的底部固定安裝有安裝支座（607），所述上安裝平臺（1）固定安裝在所述安裝支座（607）的底部。
4.根據權利要求1所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述驅動機構包括刀具安裝盤（201），所述刀具安裝盤（201）通過螺釘固定安裝在所述上安裝平臺（1）的底部，所述刀具安裝盤（201）的外側固定連接有軸承座（202），所述軸承座（202）的中部通過軸承安裝有輸入軸（203），所述輸入軸（203）的外周固定連接有夾盤法蘭（204），所述夾盤法蘭（204）固定安裝有轉盤（205），所述轉盤（205）的外側通過螺釘固定安裝有鋸-剪復合刀具（208），所述上安裝平臺（1）的底部固定安裝有電機（207），所述電機（207）的輸出端固定連接有法蘭聯軸器（206），所述輸入軸（203）靠近所述電機（207）的一端固定連接在所述法蘭聯軸器（206）遠離所述電機（207）的一端。
5.根據權利要求2所述的一種鋸剪復合刀具，其特征在于，所述位移機構包括安裝底座（401），所述安裝底座（401）固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王琛，張琪，李俊霖，曹志康，陳云超，田壯壯，趙春江，梁建國，
申請(專利權)人：太原科技大學，
類型：發明
國別省市：
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