【技術實現步驟摘要】
本技術涉及周轉器具，具體為一種具有升降功能的周轉機構。
技術介紹
1、目前，在對工業生產過程中需要將物料轉運至不同工序的加工臺進行加工，因此需要用到周轉器具；現有的周轉車通常高度固定，而在工廠中每一道工序所在的工位的高度都是不一致的，因此固定高度的周轉車不能根據收料高度進行調整，不方便使用，同時下料需要人工操作，降低周轉效率。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種具有升降功能的周轉機構，解決了上述
技術介紹
中所提出的問題。
3、(二)技術方案。
4、本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
5、一種具有升降功能的周轉機構，包括底板和防護框，所述底板的上端兩側均安裝有側板，兩個所述側板之間共同連接有連接條，所述底板上設有下料機構，兩個所述側板的頂端共同連接有承載板，所述承載板的上端安裝有導向板，所述防護框上設有調節機構，所述底板的底端安裝有萬向輪；
6、所述下料機構包括安裝在底板上端的伺服電機，所述連接條與承載板之間共同轉動連接有螺桿，所述伺服電機的輸出端與螺桿相連接，兩個所述側板內均滑動連接有工字板，兩個所述工字板之間共同連接有連接塊，兩個所述工字板的相背端均安裝有延伸塊，所述螺桿與連接塊螺紋連接，兩個所述延伸塊均與防護框相連接。
7、進一步地，所述防護框的截面呈回字結構。
8、進一步地，所述調節機構包括安裝在防護框外壁下部的圍板，所述圍板的上端兩側均安
9、進一步地，所述滑動板呈回形且與圍板尺寸相同。
10、進一步地，所述側板呈回形。
11、進一步地，所述導向板為等腰三角形結構。
12、(三)有益效果
13、與現有技術相比，本技術提供了一種具有升降功能的周轉機構，具備以下有益效果：
14、本技術，通過下料機構的設置，便于對防護框的位置進行調整至側板的外側，從而隨著導向板，此時物料即自動滑落，實現下料，減輕了人工下料的勞動強度；通過調節機構的設置，可對延伸框的高度進行調整，從而通過延伸框和防護框進行共同對物料防護運輸，周轉更多物料，且通過延伸框可靠近不同高度的收料臺，使得裝置收料完全，避免出現撒漏，使用更靈活。
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1.一種具有升降功能的周轉機構，包括底板(1)和防護框(8)，其特征在于：所述底板(1)的上端兩側均安裝有側板(3)，兩個所述側板(3)之間共同連接有連接條(4)，所述底板(1)上設有下料機構(5)，兩個所述側板(3)的頂端共同連接有承載板(6)，所述承載板(6)的上端安裝有導向板(7)，所述防護框(8)上設有調節機構(9)，所述底板(1)的底端安裝有萬向輪(2)；
2.根據權利要求1所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述防護框(8)的截面呈回字結構。
3.根據權利要求1所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述調節機構(9)包括安裝在防護框(8)外壁下部的圍板(91)，所述圍板(91)的上端兩側均安裝有限位條(92)，兩個所述限位條(92)之間共同滑動連接有滑動板(93)，所述滑動板(93)的上端安裝有延伸框(94)，其中一個所述限位條(92)與圍板(91)之間共同轉動連接有絲桿(95)，其中一個所述限位條(92)上安裝有驅動電機(96)，所述驅動電機(96)的輸出端與絲桿(95)相連接，所述絲桿(95)與滑動板(93)螺紋連接。p>
4.根據權利要求3所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述滑動板(93)呈回形且與圍板(91)尺寸相同。
5.根據權利要求1所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述側板(3)呈回形。
6.根據權利要求1所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述導向板(7)為等腰三角形結構。
...【技術特征摘要】
1.一種具有升降功能的周轉機構，包括底板(1)和防護框(8)，其特征在于：所述底板(1)的上端兩側均安裝有側板(3)，兩個所述側板(3)之間共同連接有連接條(4)，所述底板(1)上設有下料機構(5)，兩個所述側板(3)的頂端共同連接有承載板(6)，所述承載板(6)的上端安裝有導向板(7)，所述防護框(8)上設有調節機構(9)，所述底板(1)的底端安裝有萬向輪(2)；
2.根據權利要求1所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述防護框(8)的截面呈回字結構。
3.根據權利要求1所述的一種具有升降功能的周轉機構，其特征在于：所述調節機構(9)包括安裝在防護框(8)外壁下部的圍板(91)，所述圍板(91)的上端兩側均安裝有限位條(9...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹春峰，
申請(專利權)人：沈陽東方宏業倉儲設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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