一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有防護罩，所述防護罩的頂部兩端固定安裝有氣缸，所述底座的頂部兩端對稱安裝有上料板，所述上料板的頂部兩端對稱開設(shè)有密封卡槽，本技術(shù)通過在一個上料板上開設(shè)有兩個密封卡槽，在對殼體進行檢測時，首先將殼體的殼身和殼蓋分離，并且分別將殼身和殼蓋的一端插入到一個上料板頂部的兩個密封卡槽內(nèi)側(cè)，啟動氣缸，氣缸向下移動Z型板，使Z型板的底部兩端分別將殼體的殼身和殼蓋進行擠壓，此時即可對殼身和殼蓋進行氣密性檢測，無需將殼身和殼蓋單獨分次進行檢測，從而有些提高了殼體的氣密性檢測效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及殼體雙工位氣密性檢測模塊，具體為一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝。

技術(shù)介紹

1、殼體雙工位氣密性檢測是一種重要的工業(yè)設(shè)備檢測方法，主要用于檢測產(chǎn)品的氣密性，判斷產(chǎn)品是否存在泄漏、縫隙等問題，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，該方法廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。目前的殼體雙工位氣密性檢測設(shè)備是具有兩個檢測相同殼體的工位，但是一個殼體總成是包括殼身和殼蓋兩部分，都需進行氣密性檢測，但是不能對殼身和殼蓋同時進行檢測，從而影響了殼體的氣密性檢測效率。

2、因此提出了一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.技術(shù)要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下殼體總成是包括殼身和殼蓋兩部分，都需進行氣密性檢測，但是不能對殼身和殼蓋同時進行檢測，從而影響了殼體的氣密性檢測效率的問題。

3、2.技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

5、一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有防護罩，所述防護罩的頂部兩端固定安裝有氣缸，所述底座的頂部兩端對稱安裝有上料板，所述上料板的頂部兩端對稱開設(shè)有密封卡槽，所述密封卡槽的內(nèi)側(cè)均安裝有模具臺，所述模具臺尺寸根據(jù)檢測的殼體尺寸設(shè)計，所述底座的頂部位于防護罩的內(nèi)側(cè)安裝有z型板，所述z型板的一端頂部固定安裝有伸縮桿，所述z型板位于上料板的正上方，所述z型板的另一端頂部與氣缸的頂桿一端固定連接。

6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述底座的頂部與防護罩的內(nèi)側(cè)底部之間固定安裝有一個隔板將防護罩分隔成兩個腔體，且兩個上料板分別位于兩個腔體內(nèi)的底座頂部。

7、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述模具臺的頂部中心處均安裝有一個進氣環(huán)，且所述模具臺的頂部均嵌入式安裝有壓力傳感器。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述底座的一端安裝有加壓設(shè)備，所述加壓設(shè)備的一側(cè)面底部連接有供氣管并插入到底座的內(nèi)部，所述供氣管的外環(huán)面中心處套設(shè)安裝有控制閥，所述供氣管的頂部位于控制閥的兩側(cè)均安裝有兩個連接管，所述連接管分別與模具臺頂部的進氣環(huán)進行連接，所述加壓設(shè)備內(nèi)置有加壓泵。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述加壓設(shè)備上設(shè)有觸屏式控制面板，且所述加壓設(shè)備與壓力傳感器、氣缸以及控制閥之間為電性連接。

10、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述z型板的底部兩端之間的高度查與檢測的殼身和殼蓋頂部之間的高度差相同，且所述z型板頂部的伸縮桿的一端固定連接在防護罩的內(nèi)側(cè)頂部。

11、3.有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：

13、本技術(shù)通過在一個上料板上開設(shè)有兩個密封卡槽，在對殼體進行檢測時，首先將殼體的殼身和殼蓋分離，并且分別將殼身和殼蓋的一端插入到一個上料板頂部的兩個密封卡槽內(nèi)側(cè)，啟動氣缸，氣缸向下移動z型板，使z型板的底部兩端分別將殼體的殼身和殼蓋進行擠壓，此時即可對殼身和殼蓋進行氣密性檢測，無需將殼身和殼蓋單獨分次進行檢測，從而有些提高了殼體的氣密性檢測效率。

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【技術(shù)保護點】

1.一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有防護罩(2)，所述防護罩(2)的頂部兩端固定安裝有氣缸(3)，所述底座(1)的頂部兩端對稱安裝有上料板(4)，所述上料板(4)的頂部兩端對稱開設(shè)有密封卡槽(41)，所述密封卡槽(41)的內(nèi)側(cè)均安裝有模具臺(5)，所述模具臺(5)尺寸根據(jù)檢測的殼體尺寸設(shè)計，所述底座(1)的頂部位于防護罩(2)的內(nèi)側(cè)安裝有Z型板(8)，所述Z型板(8)的一端頂部固定安裝有伸縮桿(9)，所述Z型板(8)位于上料板(4)的正上方，所述Z型板(8)的另一端頂部與氣缸(3)的頂桿一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述底座(1)的頂部與防護罩(2)的內(nèi)側(cè)底部之間固定安裝有一個隔板將防護罩(2)分隔成兩個腔體，且兩個上料板(4)分別位于兩個腔體內(nèi)的底座(1)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述模具臺(5)的頂部中心處均安裝有一個進氣環(huán)(6)，且所述模具臺(5)的頂部均嵌入式安裝有壓力傳感器(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述底座(1)的一端安裝有加壓設(shè)備(10)，所述加壓設(shè)備(10)的一側(cè)面底部連接有供氣管(11)并插入到底座(1)的內(nèi)部，所述供氣管(11)的外環(huán)面中心處套設(shè)安裝有控制閥(12)，所述供氣管(11)的頂部位于控制閥(12)的兩側(cè)均安裝有兩個連接管(13)，所述連接管(13)分別與模具臺(5)頂部的進氣環(huán)(6)進行連接，所述加壓設(shè)備(10)內(nèi)置有加壓泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述加壓設(shè)備(10)上設(shè)有觸屏式控制面板，且所述加壓設(shè)備(10)與壓力傳感器(7)、氣缸(3)以及控制閥(12)之間為電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述Z型板(8)的底部兩端之間的高度查與檢測的殼身和殼蓋頂部之間的高度差相同，且所述Z型板(8)頂部的伸縮桿(9)的一端固定連接在防護罩(2)的內(nèi)側(cè)頂部。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有防護罩(2)，所述防護罩(2)的頂部兩端固定安裝有氣缸(3)，所述底座(1)的頂部兩端對稱安裝有上料板(4)，所述上料板(4)的頂部兩端對稱開設(shè)有密封卡槽(41)，所述密封卡槽(41)的內(nèi)側(cè)均安裝有模具臺(5)，所述模具臺(5)尺寸根據(jù)檢測的殼體尺寸設(shè)計，所述底座(1)的頂部位于防護罩(2)的內(nèi)側(cè)安裝有z型板(8)，所述z型板(8)的一端頂部固定安裝有伸縮桿(9)，所述z型板(8)位于上料板(4)的正上方，所述z型板(8)的另一端頂部與氣缸(3)的頂桿一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述底座(1)的頂部與防護罩(2)的內(nèi)側(cè)底部之間固定安裝有一個隔板將防護罩(2)分隔成兩個腔體，且兩個上料板(4)分別位于兩個腔體內(nèi)的底座(1)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于殼體的雙工位氣密性檢測工裝，其特征在于：所述模具臺(5)的頂部中心處均安裝有一個進氣環(huán)(6)，且所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁向平，
申請(專利權(quán))人：江蘇恒高精密成型科技有限公司，
類型：新型
國別省市：