【技術實現步驟摘要】
本申請涉及熟料玻渣稱重，尤其涉及一種用于熟料玻渣的稱重料斗裝置。
技術介紹
1、熟料玻渣是指在玻璃制造過程中，由于原料中的部分物質未能被完全消耗，剩余部分形成的一種非晶體物質，熟料玻渣通常具有硬度高、密度大、耐磨性強等特點。光學玻璃在熔煉過程中需要將不同常數的玻渣熟料投入爐中的，在此之前需要對不同常數的玻渣熟料進行精確稱重。現有加料設備為皮帶式輸送，皮帶式輸送使用恒定速度連續(xù)不斷往池爐加料，無稱量裝置，玻渣全靠人工計算常數配比稱量加料，人工勞動強度大、加料量誤差大，影響玻璃產品質量，目前其它熔爐多使用減量稱的稱重方式，減量式稱重方式是將存放熟料玻渣的整個料倉進行稱重，需要選擇量程較大的稱重傳感器，當物料排出量較小的情況下，容易出現容易出現測量不準確的情況。
2、為此，亟一種用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，能夠精確地對熟料玻渣進行稱重，以及能夠在稱重完畢后及時將熟料玻渣排出。
技術實現思路
1、本申請的主要目的在于提供一種用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，旨在解決現有技術中通過皮帶輸送熟料玻渣不能對熟料玻渣進行稱重測量，通過減量式稱重時，需要使用量程較大的稱重傳感器，當物料排出量較小的情況下，容易出現容易出現測量不準確的技術問題。
2、為實現上述目的，本申請?zhí)峁┮环N用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，包括：安裝機架，其上設置有稱重傳感器；倉斗，其與所述稱重傳感器相互連接，所述倉斗具有出料口；活動板，其與所述倉斗連接，所述活動板被配置為與所述出料口配合以對所述出料口的開口大小進行
3、可選地，所述伸縮件連接有安裝座，所述安裝座與所述安裝機架相互連接，每一所述驅動單元的驅動件通過升降桿相互連接，所述伸縮件位于所述升降桿的下方，所述伸縮件能夠與所述升降桿抵接并驅動所述升降桿升降移動。
4、可選地，所述伸縮件的伸縮端連接有開倉拉板，所述開倉拉板上設置有與所述驅動單元對應的卡扣，所述卡扣具有卡槽，所述卡槽具有相對的上側壁和下側壁，所述上側壁和所述下側壁能夠可選擇與所述升降桿抵接，以驅動所述升降桿升降移動。
5、可選地，所述上側壁與所述下側壁之間的距離大于所述升降桿的外徑。
6、可選地，所述伸縮件為油缸、氣缸或電動推桿中的一種。
7、可選地，所述固定架上設置有位于所述驅動件與所述固定架鉸接處下方的限位塊，所述限位塊能夠與所述驅動件形成限位結構，以限制所述驅動件繞其與固定架鉸接處向下轉動的最大角度。
8、可選地，所述安裝機架上設置有模塊支架，所述稱重傳感器設置于所述模塊支架上，所述稱重傳感器上設置有料倉支架，所述倉斗與所述料倉支架相互連接。
9、可選地，所述料倉支架包括橫梁和設置于橫梁兩端的側護板，所述橫梁與所述倉斗相互連接，所述固定架具有兩個分別位于所述倉斗兩側的固定臂，所述固定臂與所述側護板相互連接。
10、可選地，所述倉斗包括相對設置的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁和所述第二側壁之間通過第三側壁相互連接，第一側壁、第二側壁和第三側壁的底部通過底壁相互連接，所述第一側壁、第二側壁和底壁之間形成的缺口被構造為所述出料口，所述活動板的上端分別與所述第一側壁和所述第二側壁鉸接，所述活動板的下端自由端，所述活動板能夠與所述第一側壁、第二側壁和底壁搭接以封堵所述出料口。
11、可選地，所述倉斗的底壁沿靠近所述出料口的方向逐漸向下傾斜。
12、本申請所能實現的有益效果：
13、本申請實施例提出的一種用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，倉斗和活動板配合形成用于容置熟料玻渣的容置空間，倉斗通過稱重傳感器實現完全懸空，固定架設置在倉斗上，固定架上設置有用于驅動活動板移動的驅動單元，以控制倉斗上的出料口啟閉，在對熟料玻渣稱重完畢后能夠及時將熟料玻渣從出料口排出；用于控制活動板移動的伸縮件設置在安裝機架上，倉斗不需要承載伸縮件的重量，降低稱重傳感器的負載，可根據被稱重物料重量的多少選擇相對適應的傳感器以提高稱量精度。
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1.一種用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述伸縮件連接有安裝座，所述安裝座與所述安裝機架相互連接，每一所述驅動單元的驅動件通過升降桿相互連接，所述伸縮件位于所述升降桿的下方，所述伸縮件能夠與所述升降桿抵接并驅動所述升降桿升降移動。
3.如權利要求2所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述伸縮件的伸縮端連接有開倉拉板，所述開倉拉板上設置有與所述驅動單元對應的卡扣，所述卡扣具有卡槽，所述卡槽具有相對的上側壁和下側壁，所述上側壁和所述下側壁能夠可選擇與所述升降桿抵接，以驅動所述升降桿升降移動。
4.如權利要求3所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述上側壁與所述下側壁之間的距離大于所述升降桿的外徑。
5.如權利要求1-4中任一項所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述伸縮件為油缸、氣缸或電動推桿中的一種。
6.如權利要求1所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述固定架上設置有位于所述驅動件與所述固定架鉸接處下方
7.如權利要求1所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述安裝機架上設置有模塊支架，所述稱重傳感器設置于所述模塊支架上，所述稱重傳感器上設置有料倉支架，所述倉斗與所述料倉支架相互連接。
8.如權利要求7所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述料倉支架包括橫梁和設置于橫梁兩端的側護板，所述橫梁與所述倉斗相互連接，所述固定架具有兩個分別位于所述倉斗兩側的固定臂，所述固定臂與所述側護板相互連接。
9.如權利要求1所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述倉斗包括相對設置的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁和所述第二側壁之間通過第三側壁相互連接，第一側壁、第二側壁和第三側壁的底部通過底壁相互連接，所述第一側壁、第二側壁和底壁之間形成的缺口被構造為所述出料口，所述活動板的上端分別與所述第一側壁和所述第二側壁鉸接，所述活動板的下端自由端，所述活動板能夠與所述第一側壁、第二側壁和底壁搭接以封堵所述出料口。
10.如權利要求9所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述倉斗的底壁沿靠近所述出料口的方向逐漸向下傾斜。
...【技術特征摘要】
1.一種用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述伸縮件連接有安裝座，所述安裝座與所述安裝機架相互連接，每一所述驅動單元的驅動件通過升降桿相互連接，所述伸縮件位于所述升降桿的下方，所述伸縮件能夠與所述升降桿抵接并驅動所述升降桿升降移動。
3.如權利要求2所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述伸縮件的伸縮端連接有開倉拉板，所述開倉拉板上設置有與所述驅動單元對應的卡扣，所述卡扣具有卡槽，所述卡槽具有相對的上側壁和下側壁，所述上側壁和所述下側壁能夠可選擇與所述升降桿抵接，以驅動所述升降桿升降移動。
4.如權利要求3所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述上側壁與所述下側壁之間的距離大于所述升降桿的外徑。
5.如權利要求1-4中任一項所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述伸縮件為油缸、氣缸或電動推桿中的一種。
6.如權利要求1所述的用于熟料玻渣的稱重料斗裝置，其特征在于，所述固定架上設置有位于所述驅動件與所述固定架鉸接處下方的限位塊，所述限位塊能夠與所述驅動件形成限位結構，以...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡功彬，牟未勝，李濱，先正良，魏浚，宿德富，
申請(專利權)人：成都光明光電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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