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    U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具及方法技術

    技術編號:44519625 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:13
    本發明專利技術屬于航空鈑金零件制造技術領域,尤其涉及U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具及方法。所述加工模具包括:工作胎體1、成形胎體2,所述工作胎體1具有斜角凹槽A,成形胎體2具有與工作胎體1斜角凹槽A相匹配的凸斜塊B,成形胎體2具有與待成形零件相配的型面3。利用斜面凹槽和凸塊約束零件的活動范圍,防止了零件的竄動,同時使用斧型面筆尖尼龍壓塊輔助成形,簡化了成形過程。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于航空鈑金零件制造,尤其涉及u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具及方法。


    技術介紹

    1、不銹鋼材料具有硬度高、抗拉強度大、冷作硬化嚴重等特點,是航空鈑金加工中的難成形材料。航空鈑金中一部分不銹鋼零件因其外形特殊和回彈較大,難以采用機械成形的方法,這就使其成為零件生產中一項難解決的問題,例如u型刀狀雙彎邊零件。目前這類零件還只能單純的采用型胎手工成形的方法,成形過程復雜,零件表面質量及成形質量差,需要人工大量的手工修形。


    技術實現思路

    1、本專利技術解決的技術問題:本專利技術克服了現有技術中的不足,提供了u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具及方法,利用此模具獨特的自定位功能,限制零件自由度,便于“u”零件兩端圓弧翹邊的精準成形。

    2、本專利技術的技術方案:

    3、一方面,本專利技術提供一種u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,所述加工模具包括:工作胎體1、成形胎體2,所述工作胎體1具有斜角凹槽a,成形胎體2具有與工作胎體1斜角凹槽a相匹配的凸斜塊b,成形胎體2具有與待成形零件相配的型面3。

    4、進一步的,所述工作胎體1與成形胎體2型面相契合,并在成形區留有一個材料厚度的間隙。

    5、進一步的,所述加工模具為無銷釘結構。

    6、進一步的,所述成形胎體2的凸斜塊b與工作胎體1的斜角凹槽a用于限制零件的活動范圍。

    7、另一方面,本專利技術還提供一種u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工方法,所述方法采用所述的加工模具實現,所述加工方法包括:

    8、步驟一:計算所需毛料4的展開尺寸,所述毛料用于成型u型零件;

    9、步驟二:將毛料4按零件外形最小彎邊尺寸閘壓90°;

    10、步驟三:用雅高機的放料模塊將毛料4按零件7的兩端圓弧區拉伸放料,使毛料4兩端帶有零件7的曲度;

    11、步驟四:將毛料4固定在加工模具上;

    12、步驟五:推壓毛料4,使其貼緊加工模具;

    13、步驟六:按成形胎體2上的零件外形線在毛料4上劃線,剪切去除零件余量得到零件7。

    14、進一步的,步驟一計算所需毛料4的展開尺寸,具體包括:

    15、對于雅高機等曲度凹曲線放邊成形,其放邊量均勻一致,毛料放邊區邊緣材料會隨著圓弧曲度增大變薄,同時會發生徑向收縮,收縮量在材料成形極限范圍內,毛料4的寬度b=b′+k,得到圓弧區展開尺寸后加上平直區尺寸就是毛料4的展開尺寸;其中,零件圓弧區展開后,b為毛料4的寬度,經雅高機制圓弧扇形后,r為扇形內徑,r'為扇形外徑,b'為扇形寬度。

    16、進一步的,步驟四具體為:

    17、將毛料4放置在工作胎體1上,用成形胎體2蓋住毛料4,用g型夾加緊工作胎體1和成形胎體2,g型夾的裝夾位置在工作胎體1斜角凹槽下方和成形胎體2凸斜塊上方。

    18、進一步的,步驟五具體為:

    19、用斧型面筆尖尼龍壓塊6楔形頭沿毛料4圓弧根部逐點推壓毛料4,反復數次后用膠皮打板和膠木榔頭校正使毛料4貼緊加工模具。

    20、與現有技術相比,本專利技術的優點是:

    21、(1)設計新型模具結構,簡化了加工過程,改變了手工成形方法,保證了加工更便捷;

    22、(2)模具有效的限制了零件活動的維度,減少了成形中零件的變形量,提高了零件貼胎度及表面質量;

    23、(3)采用逐點成形方法,避免了圓弧區毛料堆積的問題。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述加工模具包括:工作胎體(1)、成形胎體(2),所述工作胎體(1)具有斜角凹槽A,成形胎體(2)具有與工作胎體(1)斜角凹槽A相匹配的凸斜塊B,成形胎體(2)具有與待成形零件相配的型面(3)。

    2.根據權利要求1所述的U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述工作胎體(1)與成形胎體(2)型面相契合,并在成形區留有一個材料厚度的間隙。

    3.根據權利要求1所述的U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述加工模具為無銷釘結構。

    4.根據權利要求1所述的U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述成形胎體(2)的凸斜塊B與工作胎體(1)的斜角凹槽A用于限制零件的活動范圍。

    5.U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工方法,其特征在于,所述方法采用如權利要求1至4中任一項所述的加工模具實現,所述加工方法包括:

    6.根據權利要求5所述的U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工方法,其特征在于,步驟一計算所需毛料(4)的展開尺寸,具體包括:

    7.根據權利要求5所述的U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工方法,其特征在于,步驟四具體為:

    8.根據權利要求5所述的U型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工方法,其特征在于,步驟五具體為:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述加工模具包括:工作胎體(1)、成形胎體(2),所述工作胎體(1)具有斜角凹槽a,成形胎體(2)具有與工作胎體(1)斜角凹槽a相匹配的凸斜塊b,成形胎體(2)具有與待成形零件相配的型面(3)。

    2.根據權利要求1所述的u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述工作胎體(1)與成形胎體(2)型面相契合,并在成形區留有一個材料厚度的間隙。

    3.根據權利要求1所述的u型刀狀雙彎邊不銹鋼零件的加工模具,其特征在于,所述加工模具為無銷釘結構。

    4.根據權利要求1所述的u型刀狀雙彎邊不銹鋼...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李國棟王涵張勇周敬楊宗啟朱協彬王旭鋒蘇頌韜黃雪峰
    申請(專利權)人:陜西飛機工業有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:

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