【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及輸電線路電氣設備領域，特別是涉及一種盤型懸式瓷絕緣子及其制備方法。
技術介紹
1、絕緣子是輸變電系統重要的設備部件，被廣泛地用于高壓輸電線路、變電站等電網系統中，對輸電導線起著機械支撐和電力絕緣的作用。各類絕緣子中，瓷質絕緣子是使用數量較多的一類絕緣子，其優勢是瓷具有良好的化學穩定性，瓷質材料基本上不會出現老化現象，同時機械性良好，與電氣系統的配合方式較為簡單。另外瓷絕緣子性價比高，在配合安裝、維護技術等方面也是最成熟、經驗最豐富的產品。
2、對于瓷絕緣子而言，很多原因會導致絕緣子內部形成貫穿性裂紋，從而機械性能下降，絕緣能力喪失，這種情況稱之為瓷絕緣子的劣化。瓷絕緣子在生產、運輸安裝、運行時都有可能發生劣化。在生產時，絕緣子在制造過程中存在微氣孔，微裂紋，連接件與瓷件材料收縮系數不一致造成空隙等缺陷；運輸安裝過程中，因碰撞等原因也造成瓷件頭部缺陷；投入運行后，瓷件內部的氣孔、裂紋在長時間運行中擴展形成貫穿性的通道。
3、國內外對輸電線路中的劣化瓷絕緣子使用最多的檢測方法是測量絕緣電阻，該方法方便快截安全。我國電力標準《dlt626-2005劣化盤形懸式絕緣子檢測規程》中規定對瓷絕緣子測量絕緣電阻，絕緣電阻在500mω以下的判定為劣化絕緣子。實際運行經驗中，直接用絕緣電阻表測量一個內部有裂紋的瓷絕緣子得到的絕緣電阻值仍然會出現高于500mω的情況，說明該檢測方法不能準確判斷。
4、需要說明的是，在上述
技術介紹
部分公開的信息僅用于對本申請的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于解決上述
技術介紹
中存在的問題，提供一種盤型懸式瓷絕緣子及其制備方法。
2、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，包括如下步驟：
4、s1、按照重量份水泥1份、沙0.5-1.0份、水0.2份、微硅粉0.02-0.03份和減水劑0.01-0.02份，配制成水泥膠合劑；
5、s2、將所述水泥膠合劑注入絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔，成型后的所述水泥膠合劑將鋼腳膠裝在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔中。
6、進一步地：
7、在步驟s2之前，先在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔的靠外側區域的腔內表面涂抹一層濕潤的砂粒；步驟s2中，所述成型后的所述水泥膠合劑在所述鋼腳裝配腔的靠外側區域通過涂砂層與所述絕緣子瓷件相結合。
8、所述濕潤的砂粒在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔的靠外側區域的腔內圓周面涂抹。
9、所述濕潤的砂粒由砂和水按重量份5：2調制成。
10、所述砂粒的直徑為0.4～0.6mm。
11、所述砂粒的直徑為0.5mm。
12、所述涂砂層的厚度為0.5～1mm，寬度為1.5～2cm。
13、所述砂粒為瓷砂。
14、所述圓錐頭類型的盤型懸式瓷絕緣子。
15、一種盤型懸式瓷絕緣子，由所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法制備得到，其中，所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔通過所述水泥膠合劑固定鋼腳，所述絕緣子瓷件的頂部裝配有鐵帽。
16、本專利技術具有如下有益效果：
17、本專利技術提出一種盤型懸式瓷絕緣子制作方法，改進了用于膠裝鋼腳的水泥膠合劑，相比常規的水泥膠合劑將沙和水泥成分的配比提高，增加了水泥成型后的滲水率，使環境的水汽易于滲透，對于內部有缺陷的絕緣子，水汽更易于到達瓷件內部的斷裂面而造成絕緣子鐵帽與鋼腳間的絕緣電阻顯著下降，從而使絕緣電阻檢測法能夠準確地檢測出內部缺陷，極大地降低漏檢率。進一步地，本專利技術還在瓷件膠裝水泥前在鋼腳裝配腔的靠外側區域的表面涂抹砂粒層，在成型水泥和瓷件間建立一個獨特的水汽滲入通道，當絕緣子內部存在裂紋時，環境的水汽可利用該水汽滲入通道依靠熱運動滲入抵達內部裂紋，使絕緣子鐵帽和鋼腳之間的絕緣電阻明顯下降，從而確保檢測人員通過絕緣電阻檢測法測量判定內部存在缺陷。
18、本專利技術實施例中的其他有益效果將在下文中進一步述及。
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1.一種盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，還包括：在步驟S2之前，先在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔的靠外側區域的腔內表面涂抹一層濕潤的砂粒；步驟S2中，所述成型后的所述水泥膠合劑在所述鋼腳裝配腔的靠外側區域通過涂砂層與所述絕緣子瓷件相結合。
3.如權利要求1所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述濕潤的砂粒在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔的靠外側區域的腔內圓周面涂抹。
4.如權利要求2或3所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述濕潤的砂粒由砂和水按重量份5：2調制成。
5.如權利要求2或3所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述砂粒的直徑為0.4～0.6mm。
6.如權利要求5所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述砂粒的直徑為0.5mm。
7.如權利要求4所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述涂砂層的厚度為0.5～1mm，寬度為1.5～2cm。
8.如權利要求2或3所
9.如權利要求1至8任一項所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述圓錐頭類型的盤型懸式瓷絕緣子。
10.一種盤型懸式瓷絕緣子，其特征在于，由如權利要求1至9任一項所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法制備得到，其中，所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔通過所述水泥膠合劑固定鋼腳，所述絕緣子瓷件的頂部裝配有鐵帽。
...【技術特征摘要】
1.一種盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，還包括：在步驟s2之前，先在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔的靠外側區域的腔內表面涂抹一層濕潤的砂粒；步驟s2中，所述成型后的所述水泥膠合劑在所述鋼腳裝配腔的靠外側區域通過涂砂層與所述絕緣子瓷件相結合。
3.如權利要求1所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述濕潤的砂粒在所述絕緣子瓷件的鋼腳裝配腔的靠外側區域的腔內圓周面涂抹。
4.如權利要求2或3所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述濕潤的砂粒由砂和水按重量份5：2調制成。
5.如權利要求2或3所述的盤型懸式瓷絕緣子的制備方法，其特征在于，所述砂粒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張沖，李鐵崢，任寶鵬，王黎明，尹芳輝，李忠鵬，劉忠洋，朱文佳，汪振宇，文路，
申請(專利權)人：國網內蒙古東部電力有限公司內蒙古超特高壓分公司，
類型：發明
國別省市：
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