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    導電桿及直流穿墻套管制造技術

    技術編號:44519771 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-03-07 13:13
    本發(fā)明專利技術涉及穿過墻壁、地板或天花板,安裝入例如建筑物中的電線或電纜及保護裝置,尤其涉及一種導電桿及直流穿墻套管。本發(fā)明專利技術的直流穿墻套管包括導電桿,導電桿包括載流導體,載流導體一端安裝有導電接頭,一端安裝有蓋板,載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管,通過絕緣通風管以風冷的形式實現(xiàn)對導電桿內部的降溫,減少溫度變化造成的形變對于導電桿撓度的影響,降低了導電桿的彎曲形變,盡可能保證了直流穿墻管內電場的均勻穩(wěn)定,保證了直流穿墻套管的絕緣性能。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及穿過墻壁、地板或天花板,安裝入例如建筑物中的電線或電纜及保護裝置,尤其涉及一種導電桿及直流穿墻套管


    技術介紹

    1、直流穿墻套管是特高壓直流輸電系統(tǒng)連接閥廳內換流閥和直流場設備的關鍵設備,承擔著系統(tǒng)的全電壓和全電流,且具有滿足復雜工況穩(wěn)定運行的特點,當直流載流導體需要穿過與其電位不同的箱殼或墻壁等時候,就要用到直流穿墻套管。

    2、直流穿墻套管按照絕緣結構主要分為環(huán)氧芯體sf6氣體綜合絕緣和純sf6氣體絕緣兩種,其中環(huán)氧芯體sf6氣體綜合絕緣結構電場分布均勻,不容易產(chǎn)生電場畸變現(xiàn)象,但芯體設計制造及控制工藝復雜,且散熱性能較差;純sf6氣體絕緣結構相對簡單,不涉及絕緣材料的復雜控制制造工藝,且純sf6氣體絕緣具有重量輕、通流能力強、抗震性能好等優(yōu)點,純sf6氣體絕緣結構是穿墻套管類設備相對成熟可靠的技術路線。

    3、根據(jù)國際公布號wo2018/032716a1,國際公布日2018年2月22日的國際專利技術專利所述,純sf6氣體絕緣結構的通常結構為外絕緣結構和內部結構,外絕緣結構包括通過安裝法蘭連接的戶外絕緣套和戶內絕緣套,內部結構包括導電桿,導電桿與安裝法蘭之間設置同軸屏蔽電極用以均勻電場,穿墻套管內部充入設計運行壓力的sf6作為絕緣介質。

    4、對于特高壓直流工程來說,所需純sf6氣體絕緣穿墻套管爬電距離較大,中心導電桿長度可達13m,造成了嚴重的下垂問題,易發(fā)生電場畸變,進而影響穿墻套管的絕緣性能,同時現(xiàn)有直流穿墻套管載流結構的設計缺陷在運行時將導致套管過熱的問題。


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    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種導電桿,以解決特高壓直流工程中導電桿下垂引發(fā)的電場畸形的問題。

    2、同時,本專利技術的目的還在于提供一種直流穿墻套管,以解決上述問題。

    3、為了解決上述問題,本專利技術的導電桿采用以下的技術方案:

    4、一種導電桿,包括載流導體,載流導體一端安裝有導電接頭,另一端連接有蓋板,載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,所述絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管。

    5、進一步地,載流導體包括外管和內管,外管內徑大于內管外徑,外管和內管同軸布置,外管和內管的一端固定在蓋板上。

    6、進一步地,外管和內管分為至少兩段,各自每相鄰的兩段之間焊接固定,內管和外管各自相鄰段的焊接部分設置堵頭。

    7、進一步地,外管和內管通過焊接與蓋板和導電接頭固定。

    8、進一步地,絕緣通風管與載流導體同軸安裝,絕緣通風管兩端相對于載流導體兩端固定。

    9、進一步地,絕緣通風管與所述蓋板、導電接頭的接觸部位焊接固定。

    10、有益效果:本專利技術的導電桿為改進型專利技術創(chuàng)造。本專利技術的導電桿,包括載流導體,載流導體一端安裝有導電接頭,一端安裝有蓋板,載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管,通過絕緣通風管以風冷的形式實現(xiàn)對導電桿內部的降溫,減少溫度變化造成的形變對于導電桿撓度的影響,減少了導電桿的彎曲形變,盡可能保證了直流穿墻管內電場的均勻穩(wěn)定,保證了直流穿墻套管的絕緣性能。

    11、本專利技術的直流穿墻套管采用以下的技術方案:

    12、一種直流穿墻套管,包括導電桿,導電桿包括載流導體,載流導體一端安裝有導電接頭,另一端連接有蓋板,載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管。

    13、進一步地,載流導體包括外管和內管,外管內徑大于內管外徑,外管和內管同軸布置,外管和內管的一端固定在蓋板上。

    14、進一步地,外管和內管分為至少兩段,各自每相鄰的兩段之間焊接固定,內管和外管各自相鄰段的焊接部分設置堵頭。

    15、進一步地,外管和內管通過焊接與蓋板和導電接頭固定。

    16、進一步地,絕緣通風管與載流導體同軸安裝,絕緣通風管兩端相對于載流導體兩端固定。

    17、進一步地,絕緣通風管與所述蓋板、導電接頭的接觸部位焊接固定。

    18、有益效果:本專利技術的直流穿墻套管為改進型專利技術創(chuàng)造。本專利技術的直流穿墻套管包括導電桿,導電桿包括載流導體,載流導體一端安裝有導電接頭,一端安裝有蓋板,載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管,通過絕緣通風管以風冷的形式實現(xiàn)對導電桿內部的降溫,減少溫度變化造成的形變對于導電桿撓度的影響,降低了導電桿的彎曲形變,盡可能保證了直流穿墻管內電場的均勻穩(wěn)定,保證了直流穿墻套管的絕緣性能。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.一種導電桿,包括載流導體,所述載流導體一端安裝有導電接頭,另一端連接有蓋板,其特征在于,所述載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,所述絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管。

    2.根據(jù)權利要求1所述的導電桿,其特征在于,所述載流導體包括外管和內管,外管內徑大于內管外徑,外管和內管同軸布置,外管和內管的一端固定在蓋板上。

    3.根據(jù)權利要求2所述的導電桿,其特征在于,所述外管和內管分為至少兩段,各自每相鄰的兩段之間焊接固定,內管和外管各自相鄰段的焊接部分設置堵頭。

    4.根據(jù)權利要求2或3所述的導電桿,其特征在于,所述外管和內管通過焊接與蓋板和導電接頭固定。

    5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的導電桿,其特征在于,所述絕緣通風管與載流導體同軸安裝,絕緣通風管兩端相對于載流導體兩端固定。

    6.根據(jù)權利要求4所述的導電桿,其特征在于,所述絕緣通風管與載流導體同軸安裝,絕緣通風管兩端相對于載流導體兩端固定。

    <p>7.根據(jù)權利要求1-3、6任一項所述的導電桿,其特征在于,所述絕緣通風管與所述蓋板、導電接頭的接觸部位焊接固定。

    8.根據(jù)權利要求4所述的導電桿,其特征在于,所述絕緣通風管與所述蓋板、導電接頭的接觸部位焊接固定。

    9.根據(jù)權利要求5所述的導電桿,其特征在于,所述絕緣通風管與所述蓋板、導電接頭的接觸部位焊接固定。

    10.一種直流穿墻套管,包括導電桿,其特征在于,所述導電桿為權利要求1-9任一項所述的導電桿。

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    【技術特征摘要】

    1.一種導電桿,包括載流導體,所述載流導體一端安裝有導電接頭,另一端連接有蓋板,其特征在于,所述載流導體設有中心孔,在所述中心孔中設置有絕緣通風管,所述絕緣通風管的靠近所述蓋板的一端延伸至蓋板之外并且該端的端口設為出風口,在絕緣通風管的另一端設有進風口,所述絕緣通風管形成所述載流導體的冷卻管。

    2.根據(jù)權利要求1所述的導電桿,其特征在于,所述載流導體包括外管和內管,外管內徑大于內管外徑,外管和內管同軸布置,外管和內管的一端固定在蓋板上。

    3.根據(jù)權利要求2所述的導電桿,其特征在于,所述外管和內管分為至少兩段,各自每相鄰的兩段之間焊接固定,內管和外管各自相鄰段的焊接部分設置堵頭。

    4.根據(jù)權利要求2或3所述的導電桿,其特征在于,所述外管和內管通過焊接與蓋板和導電接頭固定。

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    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:姚燦江孫龍勇劉英英李付永李森然楊光秦王楊佟志鵬蘆珂史恒超呂飛飛岳紅偉袁攀科黃曉光
    申請(專利權)人:河南平高電氣股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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