【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進行d06類內(nèi)其他類目所不包括的處理，尤其涉及一種亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法。
技術(shù)介紹
1、亞麻纖維是人類最早使用的天然纖維，是天然纖維中的束性植物纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生的優(yōu)良的吸濕、透氣、防腐、抑菌和低靜電的特性，而亞麻粗紗通常用于手工紡織、高端衣料和家居飾品的領(lǐng)域，由于其質(zhì)感自然、透氣性好、吸濕性好和不易產(chǎn)生靜電的特點，非常適合用于夏季或濕度較大的環(huán)境中，在手工藝術(shù)領(lǐng)域，亞麻粗紗則更多地被用于編織、鉤編或編織掛毯，由于其粗糙的紡織質(zhì)感和純凈的自然色彩，可以營造出一種傳統(tǒng)、淳樸的藝術(shù)效果；
2、亞麻粗紗通常采用原料準備、纖維浸泡、纖維煮煉、纖維漂白、纖維干燥、纖維梳理、纖維精梳和纖維拉伸的多個步驟進行預處理，將晾干的亞麻纖維放入鍋中，使用高溫水煮煉，同時添加適量的漂白劑和柔軟劑，以達到清洗、漂白和軟化的目的；
3、結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)，由于亞麻纖維內(nèi)部存在大量果膠和雜質(zhì)，而現(xiàn)有亞麻粗紗加工工藝中只通過高溫水煮去除亞麻纖維內(nèi)部果膠和雜質(zhì)，并于清水內(nèi)部添加漂白劑，對亞麻纖維進行漂白，該工藝加工后的亞麻粗紗，內(nèi)部含雜率為1.4-2％，導致現(xiàn)有亞麻粗紗在預處理過程中，無法對內(nèi)部果膠以及雜質(zhì)進行快速去除，并降低亞麻粗紗內(nèi)部含雜率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中描述
2、本專利技術(shù)一種亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段達成：
3、s1原料處理：選擇優(yōu)質(zhì)的亞麻纖維作為原料，通過對亞麻纖維進行清洗和篩選，并去除亞麻纖維內(nèi)部雜質(zhì)和不良纖維，選取纖維素質(zhì)量較好部分；
4、s2浸泡：于清水內(nèi)部添加鹽酸和氯氣，清水、鹽酸和氯氣比例為36.5:1:1，并對清水與鹽酸和氯氣進行混合，將剝離后的亞麻纖維浸泡于混合溶液內(nèi)部，混合溶液溫度為28-32℃，混合溶液水位線沒過亞麻纖維，浸泡時間為87-120h，使其軟化并去除其中的雜質(zhì)；
5、s3化學脫膠：將浸泡后亞麻纖維放置于電煮鍋內(nèi)部，并于電煮鍋內(nèi)部添加清水、硫酸溶液預酸、氫氧化鈉和硅酸鈉堿煮，比例為10:1:1.5:2，電煮鍋溫度為60-80℃，時間為2-2.5h；
6、s4生物酶：將電煮鍋關(guān)閉，浸煮后亞麻纖維內(nèi)部溫度為30-35℃時，將生物酶傾倒至電煮鍋內(nèi)部，并對電煮鍋內(nèi)部生物酶和亞麻纖維進行攪拌，攪拌時間10-20min；
7、s5烘干：混合后亞麻纖維放置于烘干機內(nèi)部，烘干溫度為90-105℃，烘干時間為80-100min；
8、s5梳理粗紡：將干燥后亞麻纖維放置于梳麻臺的針板上，并對亞麻纖維進行梳理，使用紡紗機將精梳后的亞麻纖維拉直，并以一定的張力使其扭轉(zhuǎn)成亞麻粗紗。
9、優(yōu)選的，所述s2步驟中清水、鹽酸和氯氣均傾倒至浸泡池內(nèi)部，亞麻纖維平鋪于浸泡池內(nèi)部。
10、優(yōu)選的，所述浸泡后亞麻纖維放置于電煮鍋前，通過人工瀝水，對亞麻纖維表面混合溶液進行去除。
11、優(yōu)選的，所述電煮鍋對亞麻纖維熬煮過程中，需要人工對亞麻纖維進行翻動，翻動頻率為5次/30min。
12、有益效果：
13、1.通過將亞麻纖維放置于鹽酸和氯氣的混合溶液內(nèi)部浸泡，能夠通過鹽酸和氯氣對亞麻纖維進行長時間浸泡漂白，使得鹽酸和氯氣與亞麻纖維進行長時間反應，浸泡后亞麻纖維無需烘干，隨即通過化學脫膠和生物酶相結(jié)合的方法進行處理，能夠快速去除亞麻纖維內(nèi)部的果膠以及雜質(zhì)的同時保持亞麻纖維的物理性能良好，且能夠避免現(xiàn)有亞麻纖維在處理過程中需要長時間熬煮的情況，將亞麻纖維放置于烘干機進行烘干，避免亞麻纖維在晾干過程中，易受天氣與濕度影響的情況；
14、2.于清水內(nèi)部添加鹽酸和氯氣，清水、鹽酸和氯氣比例為36.5:1:1，并對清水與鹽酸和氯氣進行混合，將剝離后的亞麻纖維浸泡于混合溶液內(nèi)部，該比例的計算基于氯氣能溶于水，并能部分與水反應生成鹽酸和次氯酸，其中氯氣與水發(fā)生反應的化學方程式為cl2+h2o→hcl+hclo，通過上述過程能夠去除亞麻纖維內(nèi)部的色素和雜質(zhì)，進而提高亞麻纖維的純度；
15、3.將電煮鍋關(guān)閉，浸煮后亞麻纖維內(nèi)部溫度為30-35℃時，將生物酶傾倒至電煮鍋內(nèi)部，并對電煮鍋內(nèi)部生物酶和亞麻纖維進行攪拌，攪拌時間10-20min，生物酶與化學脫膠相結(jié)合能夠有選擇性地去除亞麻纖維中的果膠、半纖維素和木質(zhì)素，同時對亞麻纖維損傷小，可以控制亞麻粗纖維的失重率，減少纖維強力損失；
16、4.浸泡后亞麻纖維放置于電煮鍋前，通過人工瀝水，對亞麻纖維表面混合溶液進行去除，電煮鍋對亞麻纖維熬煮過程中，需要人工對亞麻纖維進行翻動，翻動頻率為5次/30min，通過在電煮鍋內(nèi)部添加清水、硫酸溶液預酸、氫氧化鈉和硅酸鈉堿煮，能夠快速對亞麻纖維內(nèi)部果膠和雜質(zhì)進行去除，進而降低亞麻纖維內(nèi)部含雜率；
17、5.通過對不同數(shù)值所加工的亞麻粗紗進行評價，可得知，實施例七中所加工的亞麻粗紗整體評分可達92分，制成的亞麻粗紗整體成條排列均勻、觸感柔軟和粗紗條干均勻，并亞麻粗紗內(nèi)部含雜率為0.5％。
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1.一種亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，其特征在于：所述亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法具體采用包括以下步驟步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，其特征在于：所述S2步驟中清水、鹽酸和氯氣均傾倒至浸泡池內(nèi)部，亞麻纖維平鋪于浸泡池內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，其特征在于：所述浸泡后亞麻纖維放置于電煮鍋前，通過人工瀝水，對亞麻纖維表面混合溶液進行去除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，其特征在于：所述電煮鍋對亞麻纖維熬煮過程中，需要人工對亞麻纖維進行翻動，翻動頻率為5次/30min。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，其特征在于：所述亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法具體采用包括以下步驟步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗生物酶與化學脫膠相結(jié)合的預處理方法，其特征在于：所述s2步驟中清水、鹽酸和氯氣均傾倒至浸泡池內(nèi)部，亞麻纖維平鋪于浸泡池內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高立峰，
申請(專利權(quán))人：江西梵蔻漢麻科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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