【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于粉末燃料發(fā)動機(jī)，涉及供粉裝置，具體涉及一種瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置。
技術(shù)介紹
1、氣驅(qū)粉末燃料供給系統(tǒng)中燃料粉體前后壓差恒定是活塞穩(wěn)定推進(jìn)的前提和基礎(chǔ)，是保證粉末供給穩(wěn)定、粉末沖壓發(fā)動機(jī)推力恒定的關(guān)鍵。現(xiàn)階段，氣驅(qū)粉末燃料供給系統(tǒng)普遍采驅(qū)動及流化兩腔室的結(jié)構(gòu)形式。這種形式下，氣驅(qū)活塞設(shè)計的移動速度需與供給流量相匹配，才能保證粉體前后壓差恒定并保持平衡。若活塞設(shè)計移動速度小于供給流量所需移動速度，實際供給流量將與設(shè)計流量產(chǎn)生偏差，造成粉末發(fā)動機(jī)推力偏離。若活塞設(shè)計移動速度大于供給流量下實際速度，驅(qū)動腔壓力將持續(xù)升高，過高的驅(qū)動腔與流化腔的壓差則會壓實燃料，加大流化輸送難度，減小供給流量，妨礙發(fā)動機(jī)推力穩(wěn)定輸出；另外，隨著粉末被壓實，粉末裝填密度也將變化，僅采用活塞移動速度的粉末流量估計方法也將失效，增加了工程應(yīng)用中對粉末流量進(jìn)行精確預(yù)估的難度。因此，如何解決活塞移動速度設(shè)計偏差所帶來粉末流量供給不足、粉體前后壓力失衡和粉末流化輸送困難等問題對促進(jìn)粉末在儲箱內(nèi)高效流化和實現(xiàn)粉末供給系統(tǒng)對粉末燃料的持續(xù)穩(wěn)定輸運具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種瓣式分隔預(yù)流化的氣驅(qū)供粉裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉末流量與金屬活塞體的速度的自適應(yīng)調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、一種瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，包括高壓氣瓶和兩端開放的粉箱筒體，其中，所述的粉箱筒體內(nèi)同軸安裝
4、所述的金屬活塞體的軸向一側(cè)的粉箱筒體內(nèi)部同軸安裝有具有單向形變能力的瓣式隔板，瓣式隔板的一側(cè)與金屬活塞體圍成儲粉腔室。
5、所述的瓣式隔板的另一側(cè)的粉箱筒體內(nèi)部同軸安裝有圓錐狀的能夠透氣的流化罩，流化罩的外表面套接有粉箱前封頭，流化罩與瓣式隔板圍成流化腔室。
6、本專利技術(shù)還具有如下技術(shù)特征：
7、所述的瓣式隔板包括多個單片瓣式隔板組成，單片瓣式隔板的厚度沿徑向從外至內(nèi)逐漸變薄，單片瓣式隔板組成的厚度在6～20mm范圍內(nèi)。
8、所述的高壓氣瓶與第一管路的一端相連，第一管路上依次設(shè)有減壓閥和第一電磁閥，減壓閥后從第一管路分出第二管路，第二管路的一端位于減壓閥和第一電磁閥之間，第二管路的另一端通過第二電磁閥通向流化氣進(jìn)氣嘴。
9、所述的金屬活塞體的軸向另一側(cè)的粉箱筒體上同軸安裝有粉箱后封頭，粉箱后封頭與金屬活塞體圍成驅(qū)動腔室。
10、所述的第一管路的另一端穿過粉箱后封頭通向驅(qū)動腔室。
11、所述的粉箱前封頭上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有所述的流化氣進(jìn)氣嘴。
12、所述的流化罩和粉箱前封頭上設(shè)置有軸向貫通的粉體出料通道，所述的流化腔室通過粉體出料通道與第三管路相連通，所述的第三管路上設(shè)有球閥。
13、所述的金屬活塞體的軸向一側(cè)的粉箱筒體的內(nèi)部設(shè)置有限位凸環(huán)，所述的瓣式隔板的一側(cè)頂在限位凸環(huán)上，瓣式隔板的另一側(cè)頂在流化罩上，所述的金屬活塞體的軸向一側(cè)的粉箱筒體的端部可拆卸式安裝有粉箱前封頭壓環(huán)，粉箱前封頭壓環(huán)壓在所述的粉箱前封頭上。
14、所述的金屬活塞體為異徑圓柱體結(jié)構(gòu)，金屬活塞體靠近儲粉腔室的一側(cè)的外徑小于金屬活塞體靠近驅(qū)動腔室一側(cè)的外徑，金屬活塞體靠近儲粉腔室的一側(cè)周向上套接有活塞y型密封圈，金屬活塞體靠近儲粉腔室的一側(cè)的外表面上設(shè)有壓盤，壓盤上設(shè)有密封圈緊固螺栓。
15、所述的金屬活塞體的殼體厚度為金屬活塞體外徑的1/20～1/5。
16、所述的金屬活塞體在粉箱筒體內(nèi)能夠移動，金屬活塞體的徑向受粉箱筒體約束。
17、所述的金屬活塞體與粉箱筒體之間設(shè)置有活塞o型密封圈。
18、所述的粉箱后封頭與粉箱筒體之間采用周向均布的緊固螺栓進(jìn)行固定，粉箱后封頭的外輪廓為圓柱狀。
19、所述的粉箱后封頭和粉箱前封頭與粉箱筒體之間分別設(shè)置有粉箱o型密封圈。
20、所述的流化罩為多孔結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑小于供給粉末下四分位數(shù)直徑。
21、所述的粉箱前封頭壓環(huán)與粉箱筒體之間也采用周向均布的緊固螺栓進(jìn)行固定，粉箱前封頭壓環(huán)的外輪廓為圓柱狀。
22、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
23、(i)本專利技術(shù)提出的瓣式隔板結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)粉箱的驅(qū)動和流化兩腔室結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轵?qū)動、儲粉和流化三腔室結(jié)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動腔室壓力大于流化腔室且壓差較大時，該結(jié)構(gòu)能夠利用瓣式隔板的彈性變形能力，改變儲粉腔室與流化腔室間的粉末通流截面，實現(xiàn)粉末流量與金屬活塞體速度的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，并降低粉體前后壓差，避免粉末壓實，提升粉末供給的穩(wěn)定性及可靠性。
24、(ii)本專利技術(shù)提出的瓣式隔板結(jié)構(gòu)的單向變形特征，能夠在金屬活塞體擠壓時，及時泄壓，減小壓差引起的裝填密度變化；在出現(xiàn)流化腔室壓力過高的反向壓差時，承擔(dān)部分反向壓力，避免儲粉腔室內(nèi)形成空穴，保證了儲粉腔室內(nèi)裝填密度的穩(wěn)定。在工程應(yīng)用中，該特性將提升采用金屬活塞體位移對粉末流量進(jìn)行預(yù)估的準(zhǔn)確性。
25、(iii)本專利技術(shù)提出的瓣式隔板在流化腔室一側(cè)的光滑導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，能夠讓流化載氣在流化腔室內(nèi)部形成回流，有利于兩相摻混及粉體流化，使粉末輸送更加均勻，提升流化粉末的流化輸送能力。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，包括高壓氣瓶(1)和兩端開放的粉箱筒體(2)，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的瓣式隔板(4)包括多個單片瓣式隔板組成，單片瓣式隔板的厚度沿徑向從外至內(nèi)逐漸變薄，單片瓣式隔板組成的厚度在6～20mm范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的高壓氣瓶(1)與第一管路(9)的一端相連，第一管路(9)上依次設(shè)有減壓閥(10)和第一電磁閥(11)，減壓閥(10)后從第一管路(9)分出第二管路(12)，第二管路(12)的一端位于減壓閥(10)和第一電磁閥(11)之間，第二管路(12)的另一端通過第二電磁閥(13)通向流化氣進(jìn)氣嘴(14)；
4.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的金屬活塞體(3)的軸向一側(cè)的粉箱筒體(2)的內(nèi)部設(shè)置有限位凸環(huán)(21)，所述的瓣式隔板(4)的一側(cè)頂在限位凸環(huán)(21)上，瓣式隔板(4)的另一側(cè)頂在流化罩(6)上，所述的金屬活塞體(3)的軸向一側(cè)的粉箱筒體(2)的端部可拆卸式安裝有粉箱前封頭壓環(huán)(2
5.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的金屬活塞體(3)為異徑圓柱體結(jié)構(gòu)，金屬活塞體(3)靠近儲粉腔室(5)的一側(cè)的外徑小于金屬活塞體(3)靠近驅(qū)動腔室(16)一側(cè)的外徑，金屬活塞體(3)靠近儲粉腔室(5)的一側(cè)套接有活塞Y型密封圈(23)，金屬活塞體(3)靠近儲粉腔室(5)的一側(cè)的外表面上設(shè)有壓盤(24)，壓盤(24)上設(shè)有密封圈緊固螺栓(25)。
6.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的金屬活塞體(3)的殼體厚度為金屬活塞體(3)外徑的1/20～1/5；
7.如權(quán)利要求3所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的粉箱后封頭(15)與粉箱筒體(2)之間采用周向均布的緊固螺栓(27)進(jìn)行固定，粉箱后封頭(15)的外輪廓為圓柱狀。
8.如權(quán)利要求3所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的粉箱后封頭(15)和粉箱前封頭(7)與粉箱筒體(2)之間分別設(shè)置有粉箱O型密封圈(28)。
9.如權(quán)利要求3所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的流化罩(6)為多孔結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)的孔隙的平均直徑小于供給粉末下四分位數(shù)直徑。
10.如權(quán)利要求4所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的粉箱前封頭壓環(huán)(22)與粉箱筒體(2)之間也采用周向均布的緊固螺栓(27)進(jìn)行固定，粉箱前封頭壓環(huán)(22)的外輪廓為圓柱狀。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，包括高壓氣瓶(1)和兩端開放的粉箱筒體(2)，其特征在于：
2.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的瓣式隔板(4)包括多個單片瓣式隔板組成，單片瓣式隔板的厚度沿徑向從外至內(nèi)逐漸變薄，單片瓣式隔板組成的厚度在6～20mm范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的高壓氣瓶(1)與第一管路(9)的一端相連，第一管路(9)上依次設(shè)有減壓閥(10)和第一電磁閥(11)，減壓閥(10)后從第一管路(9)分出第二管路(12)，第二管路(12)的一端位于減壓閥(10)和第一電磁閥(11)之間，第二管路(12)的另一端通過第二電磁閥(13)通向流化氣進(jìn)氣嘴(14)；
4.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的金屬活塞體(3)的軸向一側(cè)的粉箱筒體(2)的內(nèi)部設(shè)置有限位凸環(huán)(21)，所述的瓣式隔板(4)的一側(cè)頂在限位凸環(huán)(21)上，瓣式隔板(4)的另一側(cè)頂在流化罩(6)上，所述的金屬活塞體(3)的軸向一側(cè)的粉箱筒體(2)的端部可拆卸式安裝有粉箱前封頭壓環(huán)(22)，粉箱前封頭壓環(huán)(22)壓在所述的粉箱前封頭(7)上。
5.如權(quán)利要求1所述的瓣式分隔預(yù)流化供粉裝置，其特征在于，所述的金屬活塞體(3)為異徑圓...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣鳴，郭常超，高鳳蓮，梁作棟，吳成豐，盧瑩瑩，李煥，馬凱，胡少青，汪文杰，許桂陽，關(guān)軼文，
申請(專利權(quán))人：西安近代化學(xué)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。