【技術實現步驟摘要】
本技術屬于尾氣處理領域，涉及一種應用于氯酸鈉生產線上的尾氣冷卻器。
技術介紹
1、氯酸鈉是一種氧化劑,可溶于水，性狀白色晶體，熱不穩定，易潮解。工業制備通過電解熱食鹽水獲得。電解熱食鹽水生產氯酸鈉會產生廢氣，上述廢氣如不及時處理會存在安全隱患，嚴重的會導致生產事故以及生產停滯。因此都會用到尾氣冷卻器會廢氣進行分離。現有的尾氣冷卻器結構復雜，無法適應大規模的電解廢氣處理。同時受制于食鹽腐蝕，使用壽命短。
2、因此，有必要對現有技術予以改良以克服現有技術中的缺陷。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種尾氣冷卻器，通過改進，解決
技術介紹
中存在的問題。
2、本技術的目的是通過以下技術方案實現：
3、一種尾氣冷卻器，包括筒體，所述筒體內設置有上管板和下管板，所述上管板和下管板將筒體的內空間從上到下分隔成第一空間、第二空間和第三空間，所述第二空間內設置有兩組換熱管，每組換熱管均由若干根換熱管組成；所述換熱管的一端固定在上管板上并與第一空間導通，所述換熱管的另一端固定在下管板上并與第三空間導通；所述筒體內設置有隔板，所述隔板將第三空間分隔成獨立的第一腔室和第二腔室，一組換熱管分別與第一腔室連通，另一組換熱管與第二腔室連通；所述第一腔室與入水管連通，所述第二腔室與出水管連通；所述第一腔室內的液體沿著一組熱換管流入第一空間內，并在第一空間順著另一組換熱管流入第二腔室內從出水管排出；
4、所述筒體上設有尾氣出口，所述尾氣出口位于第二空間上端并與第二
5、進一步來說，所述換熱管由鈦合金材質制成的換熱管。
6、進一步來說，所述換熱管的外表面噴涂有鈦合金涂層。
7、進一步來說，所述上管板采用鈦合金材質制成的上管板。
8、進一步來說，所述下管板采用者鈦合金材質制成的下管板。
9、進一步來說，所述筒體的底部設置有與第一腔室和第二腔室連通的排污管，所述排污管的末端設置有法蘭，并能通過法蘭盤將排污管封堵。
10、進一步來說，所述換熱管垂直設置在第二空間內且相鄰的三個換熱管呈等腰三角形分布。
11、進一步來說，所述筒體的底部設置有至少三個支腿，所述支腿均勻分布在筒體上。
12、進一步來說，所述筒體的頂部設置有第二排放口，所述第二排放口與第一空間連通。
13、進一步來說，所述擋流部件包括拉桿和折流板，所述折流板的一端固定在筒體上，所述拉桿的一端鎖固在折流板上，所述拉桿的另一端垂直固定在上管板或下管板上。
14、采用上述技術方案，具有以下有益效果：通過兩組直流的導熱管連通冷卻液的入水管和出水管，結構簡單，能高效的進行熱交換，實現電解廢氣的快速冷卻，使電解廢氣及時分離，解決了安全隱患。同時導熱管的材質改進，使其具有很好的耐蝕性，進而提高尾氣冷卻器的使用壽命。
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1.一種尾氣冷卻器，其特征在于：包括筒體，所述筒體內設置有上管板和下管板，所述上管板和下管板將筒體的內空間從上到下分隔成第一空間、第二空間和第三空間，所述第二空間內設置有兩組換熱管，每組換熱管均由若干根換熱管組成；所述換熱管的一端固定在上管板上并與第一空間導通，所述換熱管的另一端固定在下管板上并與第三空間導通；所述筒體內設置有隔板，所述隔板將第三空間分隔成獨立的第一腔室和第二腔室，一組換熱管分別與第一腔室連通，另一組換熱管與第二腔室連通；所述第一腔室與入水管連通，所述第二腔室與出水管連通；所述第一腔室內的液體沿著一組熱換管流入第一空間內，并在第一空間順著另一組換熱管流入第二腔室內從出水管排出；
2.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述換熱管為由鈦合金材質制成的換熱管。
3.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述換熱管的外表面噴涂有鈦合金涂層。
4.根據權利要求2或3所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述上管板為鈦合金材質制成的上管板。
5.根據權利要求2或3所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述下管板為鈦合金材質制成的
6.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述筒體的底部設置有與第一腔室和第二腔室連通的排污管，所述排污管的末端設置有法蘭，并能通過法蘭盤將排污管封堵。
7.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述換熱管垂直設置在第二空間內且相鄰的三個換熱管呈等腰三角形分布。
8.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述筒體的底部設置有至少三個支腿，所述支腿均勻分布在筒體上。
9.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述筒體的頂部設置有第二排放口，所述第二排放口與第一空間連通。
10.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述擋流部件包括拉桿和折流板，所述折流板的一端固定在筒體上，所述拉桿的一端鎖固在折流板上，所述拉桿的另一端垂直固定在上管板或下管板上。
...【技術特征摘要】
1.一種尾氣冷卻器，其特征在于：包括筒體，所述筒體內設置有上管板和下管板，所述上管板和下管板將筒體的內空間從上到下分隔成第一空間、第二空間和第三空間，所述第二空間內設置有兩組換熱管，每組換熱管均由若干根換熱管組成；所述換熱管的一端固定在上管板上并與第一空間導通，所述換熱管的另一端固定在下管板上并與第三空間導通；所述筒體內設置有隔板，所述隔板將第三空間分隔成獨立的第一腔室和第二腔室，一組換熱管分別與第一腔室連通，另一組換熱管與第二腔室連通；所述第一腔室與入水管連通，所述第二腔室與出水管連通；所述第一腔室內的液體沿著一組熱換管流入第一空間內，并在第一空間順著另一組換熱管流入第二腔室內從出水管排出；
2.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述換熱管為由鈦合金材質制成的換熱管。
3.根據權利要求1所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述換熱管的外表面噴涂有鈦合金涂層。
4.根據權利要求2或3所述的尾氣冷卻器，其特征在于：所述上管板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘洪明，
申請(專利權)人：蘇州市楓港鈦材設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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