【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及風電塔筒涂裝，具體為一種6.25mw風電塔筒內壁的涂裝方法方法。
技術介紹
1、目前6.25mw風電機型的塔筒一臺一般由5節構成，每節的面積有細微差異，一般t3和t4段面積較大，t1和t5段面積較小。比如國內某設計院的6.25mw機型，t1段的單層面積是305m2,t2段的單層面積是322m2,t3段的單層面積是358m2,t4段的單層面積是353m2,t5段的單層面積是310m2。
2、目前國內大部分陸上風電塔筒漆膜內壁按照c3環境去設計，設計方案一般分為兩種涂層體系，第一種涂層體系采用兩道不同的涂層配套涂裝，比如環氧富鋅底漆（60um）+環氧厚漿漆（100um），第二種涂層體系兩道涂層采用同一種產品涂裝，比如環氧磷酸鋅底漆、環氧云鐵漆、環氧厚漿漆等。其中第一道涂層采用了高鋅含的富鋅底漆導致涂層和基材處理成本比第二種涂層體系高，所以目前風電項目若無業主方指定方案，塔筒制造方一般按照第二種涂層體系涂裝塔筒內壁涂料。比如國內最大的主機廠金風科技有限公司在《陸上風力發電機組塔架通用防腐技術規范》中的c3級涂料防腐中c3-02（內表面）的指導中，明確給出了可采用的涂料廠家和品種（比如海虹老人環氧厚漿漆、佐敦環氧云鐵中間漆、永新環氧磷酸鋅底漆等產品，這些產品體積體固份都要求≥80%，流掛性大于650um），且都是同一種涂料涂裝兩道，每道90μm，漆膜總厚度180μm。浙江運達風電股份有限公司在《兆瓦級風電機組塔架技術規范》中明確規定在c3環境下可以采用可采用的涂料廠家和品種（比如海虹老人環氧厚漿漆、佐敦環氧云鐵
3、目前風電塔筒內壁涂裝雖然設計要求是涂裝兩道，每道90μm，但在具體塔筒制造廠，目前主流涂裝工藝有兩種，第一種是完全按照設計方的工藝涂裝，第一道涂裝90μm，漆膜干燥后再涂裝90μm，這種工藝存在的主要問題有：損耗大，膜厚越薄損耗越大；2、工藝時間長，一般環境溫度高于20℃，24h才可以涂裝第二道，如冬季施工環境溫度低于10℃，一般要間隔48h以上才能第二道去施工；3、漆膜外觀差，夏季高溫局部容易出現漆霧、流平不好等原因造成的漆膜顏色不均一。第二種工藝是一次涂裝到180μm，這種工藝在夏季高溫可以使用，但容易出現漏涂點且對涂裝人員的涂裝技藝要求較高，如果在涂裝過程中扇面重疊面積太多、噴漆速度太慢、噴嘴和基材之間的距離太近，容易發生漆膜流掛；風電中間漆的原漆流掛性標準要求是大于650um，但在噴涂過程中，都要加入一定量的稀釋劑調整施工粘度，這樣會造成流掛性下降，且雖然設計膜厚是180μm，但在具體施工過程中，由于手工操作，漆膜厚度是一個范圍值，部分區域肯定存在超厚的情況，大部分正常項目在施工中最厚區域超過設計值的1.3-1.5倍，甚至有些項目的超厚區域能達到設計值的2倍以上，特別是冬天，該方法不可行。這種工藝在冬季溫度較低（溫度＜10℃）的情況下施工，會發生漆膜大面積流掛。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術存在的不足之處，目的在于提供一種6.25mw風電塔筒內壁的涂裝方法，該方法適用于c3環境下6.25mw風電機型塔筒內壁的兩道涂裝且兩道涂層為同一種涂料產品。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供的一種6.25mw風電塔筒內壁的涂裝方法，包括以下步驟：
4、步驟（1）：用稀釋劑調節塔筒內壁漆的粘度，稀釋劑的加入量按照塔筒內壁漆體積的10-15%加入，調整完的涂料夏季在20-35℃的情況下10-60min內使用，在溫度5-20℃的環境下20-90min內使用；
5、步驟（2）：采用高壓無氣噴槍并調整其噴涂參數，噴涂壓力控制在25-30mpa,噴嘴選用長江17b30噴嘴，旋轉塔筒使得90°的點在最低面，噴槍和基材保持40-60cm的距離，扇面重疊面積1/4,走槍速度50-70cm/s,從塔筒大頭開始噴涂0-180°區域，噴涂到小頭，該步驟10-14min完成，且干膜厚度控制在60±6μm；
6、步驟（3）：調整噴涂參數，噴槍和基材保持30-50cm的距離，扇面重疊面積1/4,走槍速度40-60cm/s,繼續從塔筒大頭開始噴涂0-180°區域，噴涂到小頭，該步驟14-17min完成，且干膜厚度控制在120±12μm；
7、步驟（4）：旋轉塔筒使得270°的點在最低面，噴槍和基材保持40-60cm的距離，扇面重疊面積1/4,走槍速度50-70cm/s,從塔筒大頭開始噴涂180-240°和300-360°區域，不噴涂240-300°的區域，噴涂到小頭，該步驟7-10min完成，且干膜厚度控制在60±6μm；
8、步驟（5）：調整噴涂參數，噴槍和基材保持30-50cm的距離，扇面重疊面積1/4,走槍速度40-60cm/s,繼續從塔筒大頭開始噴涂180-360°區域噴涂到小頭，在噴涂到240-300°區域的時候調整噴涂參數，噴槍和基材保持30-50cm的距離，扇面重疊面積1/2,走槍速度40-60cm/s，該步驟17-22min完成，該步驟180-240°和300-360°區域干膜厚度控制在120±12μm，240-300°區域干膜厚度控制180±18μm。
9、進一步地，步驟（1）中，所述的稀釋劑為所述的稀釋劑由二甲苯70-80wt%、丁醇20-30wt%配制而成。
10、進一步地，步驟（1）中，所述的塔筒內壁漆采用環氧磷酸鋅底漆。
11、進一步地，步驟（1）中，粘度控制在70-80ku。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
13、本專利技術的涂裝方法解決了現有風電塔筒內壁涂裝兩道涂層時耗時長的問題，用時1h即可完成塔筒內壁的整體涂裝，大幅度縮短了工藝時長；同時也解決了現有風電塔筒內壁涂裝采用一次達到要求的涂裝厚度時造成漆膜流掛的問題；能夠節省涂料用量，損耗系數在1.4；能夠改善漆膜表面效果，避免出現干噴、橘皮等漆膜弊??；還能減少固體危廢的產生，以6.25mw機型為例，該機型由5節塔筒構成，每節塔筒采用本方法涂裝施工可以減少0.25-0.5kg的固體顆粒的產生，每套機型減少量在1.25-2.5kg。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種6.25MW風電塔筒內壁的涂裝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種6.25MW風電塔筒內壁的涂裝方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的稀釋劑由二甲苯70-80wt%、丁醇20-30wt%配制而成。
3.根據權利要求1所述的一種6.25MW風電塔筒內壁的涂裝方法，其特征在于：步驟（1）中，步驟（1）中，所述的塔筒內壁漆采用環氧磷酸鋅底漆。
4.根據權利要求1所述的一種6.25MW風電塔筒內壁的涂裝方法，其特征在于：步驟（1）中，步驟（1）中，粘度控制在70-80KU。
【技術特征摘要】
1.一種6.25mw風電塔筒內壁的涂裝方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種6.25mw風電塔筒內壁的涂裝方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的稀釋劑由二甲苯70-80wt%、丁醇20-30wt%配制而成。
3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊春雷，雷永濡，王小牧，趙子逸，張兆海，朱昭君，雍濤，高鵬，景文科，成文彥，張文，杜愈拓，
申請(專利權)人：西北永新涂料有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。