【技術實現步驟摘要】
本技術涉及輥道窯、隧道窯的保溫，尤其涉及一種用于窯爐的保溫模塊。
技術介紹
1、窯爐是一種用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，多采用在爐壁內砌筑莫來石磚，再依次安裝一定厚度的陶瓷纖維板、陶瓷纖維棉的方式達到保溫效果。例如，中國專利申請cn211575855u，名稱為《一種裝配式隧道焙燒窯窯體保溫結構》，其窯體采用外框架、第一墻體層、第二墻體層和第三墻體層組成；其中外框架采用不銹鋼材質制成，而第三墻體層由莫來石磚砌成，第二墻體層由混泥土澆筑而成，第一墻體層由磚體砌成。可見其保溫結構雖然具有良好的保溫隔熱性能，但這種砌筑式的保溫層結構施工時間長、施工效率低，且其整體成型后結構復雜，重量和體積大，安裝及維護更換困難，尤其是更換時需要工人進入窯爐處理，操作非常不便。
2、此外，由于這種砌筑式的保溫層結構的重量和體積非常大，導致安裝這種保溫層結構的窯爐的占地面積也非常大，嚴重限制了窯爐的安裝和布置靈活性。而且這種砌筑式的保溫層結構對支承結構的要求也較高，無法實現模塊化的安裝，施工和維修效率較低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種用于窯爐的保溫模塊及其窯爐，解決了保溫模塊構復雜、重量大、安裝及維護更換困難的弊端。
2、為實現上述技術目的，本技術提供一種用于窯爐的保溫模塊，設置在窯爐主體的內部，包括：中空的模塊主體；
3、模塊主體包括：規則形狀的支撐框，沿支撐框內側布置的保溫層，保溫層與支撐框采用錨具連接；
4、支撐框設置有第一線性凹槽；
5、模塊主體基于第一線性凹槽與窯爐主體拆裝連接，以及，模塊主體基于第一線性凹槽在窯爐主體內活動布置。
6、進一步的，第一線性凹槽設置在支撐框的邊緣承載梁上。
7、進一步的，第一線性凹槽位于支撐框底部的邊緣承載梁上，且第一線性凹槽開口朝下的設置。
8、進一步的，支撐框為矩形框架結構，其包括：頂部矩形框，底部矩形框和側向矩形框；
9、頂部矩形框位于底部矩形框的正上方；
10、側向矩形框的頂端和底端分別與頂部矩形框和底部矩形框相連接，且側向矩形框相對的設置有兩個；
11、頂部矩形框的網格密度小于底部矩形框的網格密度。
12、進一步的，保溫層包括：硬質保溫層和軟質保溫層；
13、硬質保溫層設置有至少2層，且軟質保溫層設置在相鄰的兩層硬質保溫層之間；
14、硬質保溫層的厚度為35mm～95mm，軟質保溫層的厚度為150mm～250mm。
15、進一步的，硬質保溫層為陶瓷纖維板或陶瓷纖維模塊；
16、軟質保溫層為陶瓷纖維棉或陶瓷纖維毯。
17、本技術還提供一種窯爐，包括：窯爐主體、前述用于窯爐的保溫模塊的保溫模塊以及設置在窯爐主體內部的承載結構；
18、承載結構布置在窯爐主體內；
19、模塊主體支承在承載結構上，且模塊主體通過第一線性凹槽與承載結構活動連接；
20、承載結構的頂側處于第一線性凹槽內，且與第一線性凹槽的底部相接觸的設置。
21、進一步的，承載結構與第一線性凹槽滑動接觸或者滾動接觸；
22、若承載結構與第一線性凹槽滾動接觸，則承載結構包括：底部支撐和設置在底部支撐上的多個滾輪；
23、底部支撐為線性結構，且其寬度小于第一線性凹槽的寬度。
24、進一步的，底部支撐包括：支撐主體；
25、支撐主體設置有第二線性凹槽；
26、多個滾輪沿第二線性凹槽等間隔的布置，且滾輪的輪軸支撐在第二線性凹槽的兩個相對的側壁上。
27、進一步的，第二線性凹槽的側壁設置有限位凹槽；
28、限位凹槽在第二線性凹槽的側壁上具有朝上的開口；
29、滾輪的輪軸通過限位凹槽與第二線性凹槽的側壁可拆卸的連接。
30、根據本技術的一種方案，本技術的保溫模塊采用框架結構取代了傳統窯爐的磚結構，體積小，重量輕，成本低，安裝維護方便。
31、根據本技術的一種方案，本技術的保溫模塊用平頂結構取代傳統窯爐拱頂結構，窯爐高度得以降低，使其對空間的利用更為充分且體積更易控制。
32、根據本技術的一種方案，通過在模塊主體上設置第一線性凹槽以實現模塊主體的安裝和活動布置，可以有效的簡化模塊主體的安裝結構，提高了模塊主體的使用可靠性和便利性。此外，第一線性凹槽可通過其側面或底面與支承結構相接觸的方式實現對整體的承載作用，不僅有效提高了安裝的靈活性，還有利于降低對支承結構的結構和布置要求，進而可有效的克服窯爐中雜質、灰塵等對保溫模塊拆裝和活動布置的影響。
33、根據本技術的一種方案，通過所設置的第一線性凹槽可有效增加模塊主體在窯爐中安裝的支撐面積，從而對保證模塊主體安裝位置的準確穩定有益，同時，通過第一線性凹槽與支承結構的連接可使得模塊主體的整體受力均衡，對保持模塊主體長時間穩定更為有利。
34、根據本技術的一種方案，通過將第一線性凹槽集成在支撐框底部的邊緣承載梁上時，可有效的利用邊緣承載梁的結構強度保持第一線性凹槽的整體可靠，保證了支撐框整體結構強度的情況下，實現了支撐框的結構簡化。此外，通過將第一線性凹槽開口朝下設置的方式，可以利用第一線性凹槽實現對支承位置的包圍設置，一方面可實現對支承位置的保護，另一方面還可有效避免外部雜質(如顆粒物)、灰塵的進入，從而對保證連接位置的活動順暢和可靠穩定有益。
35、根據本技術的一種方案，通過將頂部矩形框的網格密度設置為小于底部矩形框的網格密度的方式，實現了對頂部矩形框和底部矩形框結構的分別優化，其中，頂部矩形框采用較小的網格密度既可以有效保證頂部矩形框結構強度又減輕了頂部矩形框的整體質量，而底部矩形框保持較大的網格密度實現了底部矩形框的高承載能力，保證了整個支撐框的結構穩定。
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1.一種用于窯爐的保溫模塊，設置在窯爐主體的內部，其特征在于，包括：中空的模塊主體(1)；
2.根據權利要求1所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述第一線性凹槽(11a)設置在所述支撐框(11)的邊緣承載梁上。
3.根據權利要求2所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述第一線性凹槽(11a)位于所述支撐框(11)底部的邊緣承載梁上，且所述第一線性凹槽(11a)開口朝下的設置。
4.根據權利要求3所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述支撐框(11)為矩形框架結構，其包括：頂部矩形框(111)、底部矩形框(112)和側向矩形框(113)；
5.根據權利要求4所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述保溫層(12)包括：硬質保溫層和軟質保溫層；
6.根據權利要求5所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述硬質保溫層為陶瓷纖維板或陶瓷纖維模塊；
7.一種窯爐，包括窯爐主體和權利要求1至6任一項所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，還包括設置在所述窯爐主體內部的承載結構(2)；
8.根據權利要求7
9.根據權利要求8所述的窯爐，其特征在于，所述底部支撐(21)包括：支撐主體(211)；
10.根據權利要求9所述的窯爐，其特征在于，所述第二線性凹槽(211a)的側壁設置有限位凹槽(211a1)；
...【技術特征摘要】
1.一種用于窯爐的保溫模塊，設置在窯爐主體的內部，其特征在于，包括：中空的模塊主體(1)；
2.根據權利要求1所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述第一線性凹槽(11a)設置在所述支撐框(11)的邊緣承載梁上。
3.根據權利要求2所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述第一線性凹槽(11a)位于所述支撐框(11)底部的邊緣承載梁上，且所述第一線性凹槽(11a)開口朝下的設置。
4.根據權利要求3所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，所述支撐框(11)為矩形框架結構，其包括：頂部矩形框(111)、底部矩形框(112)和側向矩形框(113)；
5.根據權利要求4所述的用于窯爐的保溫模塊，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹邦進，楊程元，
申請(專利權)人：浙江吉成新材股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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