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    異質結電池背面結構的制備方法及異質結電池技術

    技術編號:44520440 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:13
    本申請涉及異質結電池背面結構的制備方法及異質結電池,所述方法包括:提供襯底,襯底的背面至少設置有透明導電氧化物薄膜;在透明導電氧化物薄膜上沉積介電層,并對介電層進行部分腐蝕;在介電層上沉積一層金屬層,以使金屬層與透明導電氧化物薄膜進行部分接觸。本技術通過在透明導電氧化物薄膜上精準沉積并局部腐蝕介電層,實現了金屬層與透明導電氧化物薄膜的部分接觸。這種異質結的背面結構的設計,使金屬層增強了光的內部反射,同時作為電池的背面電極,有效導出載流子,增強了短路電流。因此,本技術優化了光線在電池內的管理和利用,提高了電池的光電轉換效率,并且提升了HJT電池的整體性能和經濟效益。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及太陽能領域,具體提供一種異質結電池背面結構的制備方法及異質結電池


    技術介紹

    1、異質結(hjt)太陽能電池技術以其出色的效率和極高的良品率在太陽能行業中占據了領先地位。然而,hjt電池的廣泛應用和規模量產仍受到較高生產成本的限制。為了降低hjt電池的成本,行業內正在推進薄片化技術。盡管這一技術能有效減少材料成本,但它同時帶來了入射光逃逸損失的增加,導致短路電流的減少。

    2、因此,如何提高薄層hjt電池中入射光的利用率,已成為當前技術發展中需解決的關鍵問題。

    3、相應地,本領域需要一種新的異質結電池制備方案來解決上述問題。


    技術實現思路

    1、為了克服上述缺陷,提出了本申請,以提供解決或至少部分地解決當異質結電池輕薄化中入射光的利用率較低的技術問題。

    2、在第一方面,本申請提供一種異質結電池背面結構的制備方法,包括,提供襯底,其中,所述襯底的背面至少設置有背面透明導電氧化物薄膜,所述襯底的正面更靠近所述電池的向光面,所述襯底的背面更靠近所述電池的背光面;在所述背面透明導電氧化物薄膜上沉積介電層,并對所述介電層進行部分腐蝕;在所述介電層上沉積一層金屬層,以使所述金屬層與所述背面透明導電氧化物薄膜進行部分接觸。

    3、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,所述“在所述背面透明導電氧化物薄膜上沉積介電層,并對所述介電層進行部分腐蝕”,包括:在所述介電層上涂布選擇性腐蝕介導層,其中所述選擇性腐蝕介導層并未完全覆蓋所述介電層,以使部分介電層處于裸露狀態;使用第一溶液對處于裸露狀態的部分介電層進行腐蝕;去除所述選擇性腐蝕介導層。

    4、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,所述在所述介電層上涂布選擇性腐蝕介導層,包括:使用旋涂的方式在所述介電層上形成選擇性腐蝕介導層。

    5、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,處于裸露狀態的部分介電層為多個,且多個處于裸露狀態的部分介電層的總面積占比為10%-20%。

    6、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,處于裸露狀態的部分介電層在襯底的正投影位于所述金屬層在襯底的正投影內。

    7、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,在旋涂中旋轉速率為150-300r/min,固化溫度為110-150℃。

    8、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,使用第二溶液對所述選擇性腐蝕介導層進行去除,其中所述選擇性腐蝕介導層為hmds層,第二溶液為有機溶劑。

    9、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,在所述介電層上使用2-5ml選擇性腐蝕介導介質旋涂,形成所述選擇性腐蝕介導層。

    10、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,所述介電層的材料為氧化硅,第一溶液為naoh溶液。

    11、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,其中所述介電層的厚度為130-170nm,其中第一溶液的濃度為10%~40%,在第一溶液進行腐蝕的時間為30-60min,腐蝕溫度為40-80℃。

    12、在上述異質結電池背面結構的制備方法的一個技術方案中,金屬層的厚度為200-400nm。

    13、在第二方面,本申請提供一種異質結電池,其包括依次設置的正面電極、正面透明導電氧化物薄膜、襯底、背面透明導電氧化物薄膜以及背面結構,所述背面結構包括:介電層以及金屬層,其中介電層中有孔洞,所述金屬層穿透過所述孔洞與所述背面透明導電氧化物薄膜相接觸。

    14、本申請上述一個或多個技術方案,至少具有如下一種或多種

    15、有益效果:

    16、在實施本申請的技術方案中,通過在透明導電氧化物薄膜上精準沉積并局部腐蝕介電層,實現了金屬層與透明導電氧化物薄膜的部分接觸。這種異質結的背面結構的設計,使金屬層增強了光的內部反射,同時作為電池的背面電極,有效導出載流子,增強了短路電流。因此,本技術優化了光線在電池內的管理和利用,提高了電池的光電轉換效率,并且提升了hjt電池的整體性能和經濟效益。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,包括,

    2.根據權利要求1所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,所述“在所述背面透明導電氧化物薄膜(2)上沉積介電層(3),并對所述介電層(3)進行部分腐蝕”,包括:

    3.根據權利要求2所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,所述在所述介電層(3)上涂布選擇性腐蝕介導層(7),包括:

    4.根據權利要求2所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,處于裸露狀態的部分介電層(3)為多個,且多個處于裸露狀態的部分介電層(3)的總面積占比為10%-20%。

    5.根據權利要求4所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,其中,處于裸露狀態的部分介電層(3)在襯底(1)的正投影位于所述金屬層(4)在襯底(1)的正投影內。

    6.根據權利要求3所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,在旋涂中旋轉速率為150-300r/min,固化溫度為110-150℃。

    7.根據權利要求2-6中任意一項所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,

    8.根據權利要求2-6中任意一項所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,在所述介電層(3)上涂布選擇性腐蝕介導層(7),包括:

    9.根據權利要求2-5中任意一項所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,所述介電層(3)的材料為氧化硅,第一溶液為NaOH溶液。

    10.根據權利要求8所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,其中所述介電層(3)的厚度為130-170nm,其中第一溶液的濃度為10%~40%,在第一溶液進行腐蝕的時間為30-60min,腐蝕溫度為40-80℃。

    11.根據權利要求1所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,金屬層(4)的厚度為200-400nm。

    12.一種異質結電池,其特征在于,包括:依次設置的正面電極(5)、正面透明導電氧化物薄膜(6)、襯底(1)、背面透明導電氧化物薄膜(2)以及背面結構,所述背面結構包括:介電層(3)以及金屬層(4),其中介電層(3)中有孔洞,所述金屬層(4)穿透過所述孔洞與所述背面透明導電氧化物薄膜(2)相接觸。

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    【技術特征摘要】

    1.一種異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,包括,

    2.根據權利要求1所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,所述“在所述背面透明導電氧化物薄膜(2)上沉積介電層(3),并對所述介電層(3)進行部分腐蝕”,包括:

    3.根據權利要求2所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,所述在所述介電層(3)上涂布選擇性腐蝕介導層(7),包括:

    4.根據權利要求2所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,處于裸露狀態的部分介電層(3)為多個,且多個處于裸露狀態的部分介電層(3)的總面積占比為10%-20%。

    5.根據權利要求4所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,其中,處于裸露狀態的部分介電層(3)在襯底(1)的正投影位于所述金屬層(4)在襯底(1)的正投影內。

    6.根據權利要求3所述的異質結電池背面結構的制備方法,其特征在于,在旋涂中旋轉速率為150-300r/min,固化溫度為110-150℃。

    7.根據權利要求2-6中任意一項所述的異質結電池背面結構的制備方法,其...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何瑞,殷志豪,楊廣濤,
    申請(專利權)人:天合光能股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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