【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工，特別是涉及一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置。
技術介紹
1、叉車伸縮臂是叉車的關鍵部件，叉車伸縮臂的重要組成部件包括臂頭和臂筒。由于臂頭各零件和臂筒之間的組裝涉及多個不同位置的組件進行組裝，為避免叉車伸縮臂的臂頭和臂筒在裝配后出現扭曲、擺頭和下撓的情況，需要在臂頭和臂筒等相關組件在焊接前進行準確定位，校正其組件的安裝位置和安裝方向，從而保證叉車伸縮臂的性能。
2、首先，目前對于叉車伸縮臂的臂頭和臂筒進行裝配時，由于在臂頭各零件和臂筒之間需要涉及定位并貼靠，而目前用于叉車機械臂裝配的工裝由于需要通過調節機構才能將臂頭和臂筒進行定位并貼靠，其流程不僅繁瑣且耗時；并且，再采用調節機構時還需要將臂頭和臂筒置放于工作臺上才能完成該操作，組裝效率低。
3、其次，即使在將臂頭和臂筒進行裝配后，還需要確定臂頭各組件不同位置的定位尺寸，保證臂頭頂端和臂頭底端與臂筒的連接處的空間平行和尺寸聯動，才能保證叉車伸縮臂的臂頭和臂筒在裝配后不出現扭曲、擺頭和下撓的情況。但是由于調節機構只是針對臂頭和臂筒之間進行裝配，而在裝配完成后，將調節機構逐級移動到不同組件時只是單向地定位并貼靠，并不能很好地保證臂頭頂端和臂頭底端與臂筒的連接處的空間平行和尺寸聯動，容易造成粗略地組裝甚至錯裝等現象。
技術實現思路
1、為解決現有技術缺陷，本技術實施例提供一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置。
2、本技術實施例采用如下技術方案：一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置，所述叉車伸縮
3、效果：在對伸縮臂進行裝配時，將臂筒置于地面并貼靠凸形底板，并利用下定位機構定位并貼靠臂筒，將臂頭下軸套貼靠與臂筒的連接處，利用下定位機構對臂筒與臂頭下軸套進行相應的連接。再逐級地使用上側面定位板和端擋定位板分別從側面和正面等多個面定位并貼靠折彎側板，保持折彎側板和臂頭與臂筒之間的連接處的空間平行和尺寸聯動；最后再通過支撐環定位并貼靠支撐護板的第一通孔，達到支撐支撐護板的效果，將支撐護板與折彎側板相連接，保持支撐護板和臂頭與臂筒之間的連接處的空間平行和尺寸聯動。通過這樣逐級且多方面定位的設置，才能精確地裝配伸縮臂。
4、同時，只需要由下往上逐級安裝伸縮臂時，將伸縮臂各個組件對應工裝裝置的各個定位組件上進行定位和貼靠，就能在保證精確性和不錯裝的情況下，極大地減少裝配難度且高效地裝配伸縮臂。
5、優選地，所述下定位連接機構包括：兩個固定安裝于凸形底板的第一支撐豎板；分別與所述第一支撐豎板和工裝裝置底板相固定連接的定位靠擋板，以及分別于兩個第一支撐豎板開設有對稱的第二通孔，在所述第二通孔上固定連接有空心柱體狀的下定位座軸套。
6、效果：下定位連接機構是用于在對臂頭下軸套和臂筒之間的組裝時，能夠更加精確且更加快速進行組裝。如下定位座軸套是用于將臂頭軸套和臂筒之間進行銷軸連接的工裝部件，定位靠擋板是用于預先定位臂筒與工裝裝置的位置，使得下定位座軸套能準確地對準臂頭下軸套和臂筒之間的連接處。
7、優選地，包括向外露出的定位橫梁，定位橫梁位于端擋定位板和支撐環之間，并與上側面定位板相對應。
8、效果：由于臂頭的折彎側板和臂頭的支撐護板呈鈍角設置，因此需通過定位橫梁將上側面定位板定位并貼靠在折彎側板的內側。
9、優選地，所述端擋定位板的高度不低于100mm。
10、效果：由于折彎側板的正面邊緣與端擋定位板的橫向接觸面積較少，為了更好地支撐折彎側板，增加端擋定位板的高度，從而增加與折彎側板正面邊緣的接觸面積，使得折彎側板在裝配時不易出現晃動或者移動的現象。
11、優選地，所述下定位座軸套長度為176mm。
12、效果：下定位座軸套的作用在于限制臂頭下軸套結構的裝配間距尺寸為176mm，確保臂頭下軸套裝配的精準度與端面平行度。
13、優選地，所述下定位連接機構為對稱狀，下定位連接機構的對稱面與兩個支撐環之間的對稱平面相距50mm。
14、效果：由于臂頭支撐護板中第一通孔的距離和臂頭下軸套的長度不一致且不共用同一個對稱面，因此通過下定位連接機構的對稱面與兩個支撐環之間的對稱平面的間距以達到精確地對伸縮臂進行組裝的效果。
15、優選地，還包括用于使柜體結構的工裝裝置穩定的支撐機構，所述支撐機構包括多個固定安裝在柜體內的支撐橫梁和多個固定安裝在柜體外側的第二支撐豎板。
16、效果：支撐橫梁能夠從柜體內部增加柜體的整體穩定性；第二支撐豎板能夠從柜體外部增加柜體的整體穩定性。即支撐機構可從柜體的內部和外部增加柜體的整體穩定性，降低柜體變形的風險，從而延長柜體的使用壽命。
17、優選地，所述工裝裝置的高度不低于1000mm。
18、效果：1000mm的高度限定可以在保證臂頭和臂筒之間的空間平行和尺寸聯動，進一步配合工裝裝置用于定位的各個組件以提高安裝的精確性的情況下，同時其高度能符合正常成年人的工學設計，能方便工作人員對伸縮臂進行組裝，提高了組裝效率；無需采用梯子等提高工作人員工作面高度的工具，在一定程度上還保證了工作人員的施工安全。
19、本技術的有益效果
20、首先，相對于現有的伸縮臂裝配裝置，其采用調節機構進行裝配不僅流程繁瑣耗時還需置放于工作面上才能完成組裝；由于伸縮臂需裝配的組件較多，而本技術的裝配裝置不局限于此結構，本技術通過工裝裝置的各個不同定位組件依次對應伸縮臂不同的組件的設計進而精確地保證臂頭頂端和臂頭與臂筒連接處的空間聯動尺寸；同時，只需要逐級地將臂筒和臂頭下軸套放置地面并貼靠凸形底板、定位靠擋板和下定位軸套，通過多方面的定位就能簡單且精確地完成臂筒和臂頭下軸套的組裝，其次再通過端擋定位板、上側面定位板和支撐環分別定位和貼靠臂頭的其他待組裝部分，就能將伸縮臂進行裝配，其流程簡單，且使用工裝裝置能更高效地對伸縮臂進行裝配。通過工裝裝置的各個定位組件能夠多方面且多方向地對每個伸縮臂待裝配的組件進行定位和貼靠，能夠達到防錯裝的效果。
21、其次，通過端擋定位板的高度設置還能夠與臂頭之間多增加接觸面積，以支撐并穩定臂頭，并且通過定位靠擋板穩固臂頭和臂筒的接觸位置，避免在裝配過程中產生晃動或搖動從而影響裝配的精準度。
22、最后，由于伸縮臂臂筒和臂頭的重量較重，工裝裝置通過支撐機構的設置能夠提高工裝裝置的穩定性，并延長工裝裝置的使用壽命；另外，通過對裝配裝置的高度能符合人體工學設計，無需采用梯子等提高工作人員工作面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置，所述叉車伸縮臂包括臂筒和臂頭，所述臂頭從上至下依次包括具有第一通孔的支撐護板、折彎側板以及用于裝配臂筒的臂頭下軸套；其特征在于：一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置為柜體結構，包括從上至下依次設有用于定位并貼靠支撐護板的第一通孔的支撐環、安裝有用于定位并貼靠折彎側板側面的上側面定位板、用于定位并貼靠折彎側板正面的端擋定位板、用于定位并貼靠臂頭下軸套的下定位連接機構以及與所述下定位連接機構相連接的用于支撐臂筒并防止臂筒滑動的凸形底板。
2.根據權利要求1所述的工裝裝置，其特征在于：所述下定位連接機構包括：兩個固定安裝于凸形底板的第一支撐豎板；分別與所述第一支撐豎板和工裝裝置底板相固定連接的定位靠擋板，以及分別于兩個第一支撐豎板開設有對稱的第二通孔，在所述第二通孔上固定連接有空心柱體狀的下定位座軸套；其中，所述定位靠擋板用于定位并貼靠臂筒的內側面，下定位座軸套用于定位并貼靠下軸套與臂筒的連接處。
3.根據權利要求1所述的工裝裝置，其特征在于：包括向外露出的定位橫梁，定位橫梁位于端擋定位板和支撐環之間，并與上側面定位板相對應。<...
【技術特征摘要】
1.一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置，所述叉車伸縮臂包括臂筒和臂頭，所述臂頭從上至下依次包括具有第一通孔的支撐護板、折彎側板以及用于裝配臂筒的臂頭下軸套；其特征在于：一種用于叉車伸縮臂裝配的工裝裝置為柜體結構，包括從上至下依次設有用于定位并貼靠支撐護板的第一通孔的支撐環、安裝有用于定位并貼靠折彎側板側面的上側面定位板、用于定位并貼靠折彎側板正面的端擋定位板、用于定位并貼靠臂頭下軸套的下定位連接機構以及與所述下定位連接機構相連接的用于支撐臂筒并防止臂筒滑動的凸形底板。
2.根據權利要求1所述的工裝裝置，其特征在于：所述下定位連接機構包括：兩個固定安裝于凸形底板的第一支撐豎板；分別與所述第一支撐豎板和工裝裝置底板相固定連接的定位靠擋板，以及分別于兩個第一支撐豎板開設有對稱的第二通孔，在所述第二通孔上固定連接有空心柱體狀的下定位座軸套；其中，所述定位靠擋板用于定位并貼靠臂筒的內側面，下定位座軸套...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏政和，岳俠輝，牟喜軍，周告文，翁宏強，
申請(專利權)人：重慶長征重工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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