【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及綁扎工具，具體涉及一種手搖式綁扎線裝置。
技術介紹
1、架空裸導線綁扎線制作過程中，現有技術通過人工進行制作，以鋁芯線為原料，鋁芯線包括鋼芯線和繞設在鋼芯線上的若干根鋁線線芯，人工制作的過程具體如下：
2、切出長度在1.5-1.8米之間的鋁芯線；
3、人工進行剝離作業，即分離鋼芯線和鋁線線芯，且人工作業時，通過反向繞出的方式將鋁線線芯一根一根從鋼芯線上分離；
4、人工進行繞制作業，即逐根繞制鋁線線芯為呈圈狀的捆扎線。
5、對于人工制作，其不僅操作不便，制作耗時長，且捆扎線的繞制質量不佳，且繞制的一致性差，影響到后續桿上作業的工作效率。
6、為了提高效率和捆扎質量，現有技術中，也有以電桿為基準進行繞制的，但該方法臨近帶電設備，極大增加了工作人員的安全風險。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是現有技術中通過人工繞制捆扎線，目的在于提供一種手搖式綁扎線裝置，以解決上述的問題。
2、本專利技術通過下述技術方案實現：
3、一種手搖式綁扎線裝置，包括綁扎模塊和第一支架；
4、綁扎模塊包括第一筒體、第二筒體、第三筒體和傳動軸，第一筒體、第二筒體和第三筒體分別固定連接傳動軸，且三者依次且間隔設置在傳動軸上；
5、第一筒體上連接有用于搖動綁扎模塊的手柄，第二筒體用于綁扎線束并設有用于固定線束端部的綁扎槽，第三筒體上設有用于解綁線纜的鉗體；
6、第一支架與
7、在一種可能的設計中，綁扎槽構造為位于第二筒體外周面上且兩端均打通的通槽。
8、在一種可能的設計中，鉗體包括基筒、副筒和卡爪；
9、副筒具有相對的兩端，其中一端通過基筒連接第三筒體，另一端設有解綁孔；
10、卡爪設有若干個并沿解綁孔的周向均布在副筒上，相應地，副筒上設有用于驅動卡爪相互聚攏或分離的驅動機構。
11、在一種可能的設計中，驅動機構包括基盤和調節軸；
12、基盤轉動設置在副筒內，且基盤具有相對的兩個外側面，其中一者上設有用于連接調節軸的從動齒圈；另一者上設有與卡爪相連的螺旋槽或調整塊，調整塊上設有調整槽，相應地，卡爪通過螺旋槽或調整槽相互聚攏或分離；
13、調節軸沿副筒徑向設置，且調節軸的一端設有與從動齒圈齒合的主動齒，調節軸的另一端構造為向外延伸的控制端。
14、在一種可能的設計中，還包括控線模塊，控線模塊包括控線座和第二支架，控線座上設有若干個間隔設置的穿線孔和用于調整穿線孔寬度的卡板，第二支架用于連接綁扎模塊和控線座，以使穿線孔朝向第二筒體，且第二支架可拆卸連接綁扎模塊。
15、在一種可能的設計中，卡板包括基板、第一夾板和限位板；
16、基板通過第一彈性件滑動設置在控線座上，且基板一端構造為延伸至控線座外的第一操作端；
17、第一夾板設有若干個并分別固定連接基板，第一夾板位于穿線孔內并與穿線孔一一對應設置，相應地，第一夾板分隔穿線孔為兩個子孔，當基板相對控線座滑動時，第一夾板在穿線孔內往復滑動并調整兩個子孔的寬度；
18、限位板與基板相連并臨近基板的第一操作端，限位板上設有限位槽和通過第二彈性件滑動設置在限位槽上的限位桿，相應地，控線座上設有適配于限位板的第一槽體和適配于限位桿的第二槽體，且限位槽與第二槽體錯開，當限位桿隨基板移動至控線座外，限位桿脫離第二槽體并沿限位槽移動，以使限位桿抵接于控線座的外側面。
19、在一種可能的設計中，第一夾板包括依次相連的夾板本體、彈性部和導向板，夾板本體平行于穿線孔，彈性部通過形變使得導向板能夠轉動，導向板相對穿線孔傾斜并抵接于穿線孔的內壁，且沿穿線方向，導向板位于夾板本體的上游；
20、相應地，穿線孔被分隔后的兩個子孔中，其中一者為兩端均敞口并用于穿線，另一者一端敞口并通過敞口端連通外界。
21、在一種可能的設計中，控線座上設有第二夾板，第二夾板包括控制板、中間板和卡緊板；
22、控制板滑動設置在控線座上并具有相對的兩端，其中一端為延伸至控線座外的第二操作端，另一端用于連接中間板；
23、中間板滑動設置在控線座上；
24、卡緊板與中間板相連并位于穿線孔內，且穿線方向，卡緊板位于第一夾板上游，相應地，卡緊板設有若干個并與穿線孔一一對應設置；
25、相應地，控線座滑動設置在第二支架上，且控線座上設有適配于控制板的第三槽體和適配于中間板的第四槽體，且第三槽體包括滑動段和卡緊段，相應地，當第二夾板移動至卡緊段時，卡緊板移動并夾緊位于穿線孔中的線束。
26、在一種可能的設計中，第二支架包括兩個相互平行的第一桿體和一個用于連接第一桿體的第二桿體，第一桿體的一端構造為連接第二桿體的第一連接端，另一端構造為可拆卸連接綁扎模塊的第二連接端，第一桿體上設有臨近第一連接端的卡座和臨近第二連接端的擋板；
27、相應地，控線座滑動設置在第二桿體上，且控線座能夠在卡座與擋板之間往復滑動。
28、在一種可能的設計中，第一桿體包括第四筒體和基桿，第四筒體用于連接第二桿體、控線座和綁扎模塊，基桿轉動設置在第四筒體內，相應地，第四筒體上設有用于安裝基桿的內凹槽；
29、當控線座通過第二支架連接綁扎模塊時，兩個第一桿體的基桿均轉動至第四筒體外，以使兩個基桿與第一支架配合形成支撐結構。
30、本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
31、1、所述手搖式綁扎線裝置用以取代人工，通過綁扎模塊實現捆扎線的加工，在提高捆扎效率的基礎上，提高捆扎質量與捆扎一致性，方便后續使用，保障桿上作業的效率，降低桿上作業的風險。
32、2、綁扎模塊還包括鉗體，通過鉗體固定線纜后反向轉動，一次性實現線纜中所有線束的分離，綁扎模塊不僅具有捆扎功能，還具有解綁功能，且二者還能夠同時進行，有效提高了作業的效率。
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1.一種手搖式綁扎線裝置，其特征在于，包括綁扎模塊(1)和第一支架(2)；
2.根據權利要求1所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，綁扎槽(302)構造為位于第二筒體(102)外周面上且兩端均打通的通槽。
3.根據權利要求1所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，鉗體(303)包括基筒(304)、副筒(305)和卡爪(306)；
4.根據權利要求3所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，驅動機構包括基盤(307)和調節軸(308)；
5.根據權利要求1-4中任一項所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，還包括控線模塊(4)，控線模塊(4)包括控線座(41)和第二支架(42)，控線座(41)上設有若干個間隔設置的穿線孔(5)和用于調整穿線孔(5)寬度的卡板(6)，第二支架(42)用于連接綁扎模塊(1)和控線座(41)，以使穿線孔(5)朝向第二筒體(102)，且第二支架(42)可拆卸連接綁扎模塊(1)。
6.根據權利要求5所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，卡板(6)包括基板(601)、第一夾板(602)和限位板(603)；
8.根據權利要求6或7所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，控線座(41)上設有第二夾板(609)，第二夾板(609)包括控制板(610)、中間板(611)和卡緊板(612)；
9.根據權利要求8所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，第二支架(42)包括兩個相互平行的第一桿體(401)和一個用于連接第一桿體(401)的第二桿體(402)，第一桿體(401)的一端構造為連接第二桿體(402)的第一連接端，另一端構造為可拆卸連接綁扎模塊(1)的第二連接端，第一桿體(401)上設有臨近第一連接端的卡座(403)和臨近第二連接端的擋板(404)；
10.根據權利要求9所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，第一桿體(401)包括第四筒體(405)和基桿(406)，第四筒體(405)用于連接第二桿體(402)、控線座(41)和綁扎模塊(1)，基桿(406)轉動設置在第四筒體(405)內，相應地，第四筒體(405)上設有用于安裝基桿(406)的內凹槽；
...【技術特征摘要】
1.一種手搖式綁扎線裝置，其特征在于，包括綁扎模塊(1)和第一支架(2)；
2.根據權利要求1所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，綁扎槽(302)構造為位于第二筒體(102)外周面上且兩端均打通的通槽。
3.根據權利要求1所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，鉗體(303)包括基筒(304)、副筒(305)和卡爪(306)；
4.根據權利要求3所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，驅動機構包括基盤(307)和調節軸(308)；
5.根據權利要求1-4中任一項所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，還包括控線模塊(4)，控線模塊(4)包括控線座(41)和第二支架(42)，控線座(41)上設有若干個間隔設置的穿線孔(5)和用于調整穿線孔(5)寬度的卡板(6)，第二支架(42)用于連接綁扎模塊(1)和控線座(41)，以使穿線孔(5)朝向第二筒體(102)，且第二支架(42)可拆卸連接綁扎模塊(1)。
6.根據權利要求5所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，卡板(6)包括基板(601)、第一夾板(602)和限位板(603)；
7.根據權利要求6所述的手搖式綁扎線裝置，其特征在于，第一夾板(602)包括依次相連的夾板本體(606)、彈性部(607)和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋幫金，袁永東，余文強，陳建華，游旭，李正潘，謝科，王方方，
申請(專利權)人：國網四川省電力公司眉山供電公司，
類型：發明
國別省市：
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