【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織品制造領域，具體涉及一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法。
技術介紹
1、隨著生活水平的提高，人們對絨毯的功能性需求不斷增加。傳統絨毯在夏季使用時往往會給人悶熱感，且容易滋生細菌。竹炭纖維具有獨特的性能，將其應用于絨毯制備中可有效改善這些問題。竹炭纖維具有良好的吸附性、透氣性和抗菌性能，同時能帶來涼爽的觸感；
2、傳統的絨毯通常僅注重保暖性能，在夏季或炎熱環境中使用時會給人帶來悶熱感，且容易滋生細菌和異味。隨著科技的發展和人們對健康生活的追求，具有涼感和抗菌功能的絨毯逐漸成為市場的需求熱點；竹炭纖維是一種新型的環保纖維材料，具有諸多優良特性。竹炭纖維具有良好的吸附性能，能夠吸附空氣中的異味、濕氣等，保持環境的清新干爽，此外，竹炭纖維還能帶來涼感效果；
3、然而，目前市場上的竹炭纖維絨毯在涼感和抗菌性能方面還存在一些不足之處。一方面，現有的竹炭纖維絨毯的涼感效果不夠持久，隨著使用時間的延長，涼感性能逐漸下降。另一方面，抗菌性能的穩定性和持久性也有待提高，在經過多次洗滌后，抗菌效果可能會減弱。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，通過通過優化工藝參數和材料選擇，提高絨毯的涼感和抗菌性能；以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟a、準備原材料，選取優質竹炭纖維，纖維
5、步驟b、準備涼感添加劑和抗菌劑，其中涼感添加劑其粒徑應小于50μm；添加劑用量為纖維總質量的3%-8%；
6、步驟c、纖維預處理，將竹炭纖維和輔助天然纖維進行開松處理，開松速度為200r/min-500r/min，開松次數為2-4次；然后進行除雜，去除纖維中的雜質和短纖維；將涼感添加劑與分散劑混合，分散劑用量為添加劑質量的10%-30%；通過高速攪拌和超聲分散，制成均勻的分散液并將預處理后的纖維浸泡在分散液中；
7、步驟d、抗菌處理，將經過涼感處理的纖維浸入抗菌劑溶液中，采用浸漬-擠壓工藝，浸漬時間為15min-30min，擠壓壓力為0.2mpa-0.6mpa，使抗菌劑充分滲透到纖維內部；然后進行干燥固化，固化溫度為80℃-120℃，固化時間為1h-3h；
8、步驟e、紡紗工藝，將處理后的纖維進行梳理、并條，梳理機的工作速度為30m/min-60m/min，梳理次數為2-4次；并條機的并合數為6-8根，牽伸倍數為5-8倍；然后進行紡紗，紡紗支數為20s-40s，捻度為60捻/10cm-100捻/10cm；
9、步驟f、織造工藝，選擇劍桿織機進行織造；織造工藝參數為：經密為80根/inch-120根/inch，緯密為70根/inch-110根/inch，車速為20m/min-40m/min；采用提花組織進行織造；
10、步驟g、后整理工藝，對織造好的坯布進行柔軟處理，選用柔軟劑如有機硅柔軟劑，柔軟劑濃度為20g/l-40g/l，處理溫度為40℃-60℃，處理時間為20min-40min；然后進行水洗、烘干和定型，其中烘干溫度為60℃-80℃，定型溫度為120℃-150℃，定型時間為30s-60s；
11、優選的，所述的步驟a中的天然纖維包括但不限于棉纖維、麻纖維；天然纖維的長度為25mm-35mm、細度為1.5dtex-2.5dtex；
12、優選的，所述的步驟b中的涼感添加劑包括但不限于玉石粉、云母粉；所述的抗菌劑為納米銀離子溶液或殼聚糖溶液；
13、優選的，所述的步驟c中的分散劑為聚丙烯酸鈉，纖維在分散液中的浸泡溫度為30℃-50℃，浸泡時間為2h-4h，使涼感添加劑附著在纖維表面，然后進行烘干，烘干溫度為60℃-80℃；
14、優選的，所述的步驟d中的浸漬-擠壓工藝，包括以下步驟：
15、s1、材料準備，準備好經過預處理的竹炭纖維涼感絨毯材料，配制抗菌劑溶液；
16、s2、浸漬，將絨毯材料完全浸入抗菌劑溶液中，確保纖維充分接觸溶液，在浸漬過程中，通過攪拌溶液或采用超聲波輔助浸漬；
17、s3、擠壓，從抗菌劑溶液中取出浸漬后的絨毯材料，放入擠壓設備中，通過調整擠壓設備的壓力，將多余的抗菌劑溶液擠出纖維；擠壓后的絨毯材料的含液率控制在30%-60%之間；
18、s4、干燥固化，將擠壓后的絨毯材料進行干燥處理，去除殘留的溶劑和水分；
19、優選的，所述的步驟e中的紡紗工藝包括以下步驟：
20、s1、纖維混合，將竹炭纖維與其他輔助纖維（如天然纖維等）按照預定的比例進行混合；
21、s2、纖維梳理，使用梳理機對混合后的纖維進行梳理；
22、s3、纖維并條，經過梳理后的纖維通過并條機進行并合；
23、s4、纖維紡紗，采用轉杯紡的方式將并條后的纖維紡成紗線；
24、優選的，所述的步驟f中的織造工藝包括以下步驟：
25、s1、選擇織機，選擇劍桿織機作為竹炭纖維涼感抗菌絨毯胚布的織造設備；
26、s2、準備紗線，將紡紗工藝生產的紗線進行整經、漿紗等預處理，且整經時確保紗線張力均勻；
27、s3、織造參數設定，設定劍桿織機的工藝參數，讓劍桿織機的經密、緯密、車速與工藝要求相匹配；
28、s4、開始織造，將準備好的紗線引入劍桿織機，按照設定的工藝參數進行織造；
29、優選的，所述的步驟g中的后整理工藝包括以下步驟：
30、s1、柔軟處理，利用噴霧法將柔軟劑均勻地施加到絨毯上，所述的柔軟劑包括但不限于有機硅柔軟劑、陽離子柔軟劑；
31、s2、水洗，對經過柔軟處理的絨毯進行水洗，去除殘留的柔軟劑和其他雜質，水洗溫度一般為30℃-40℃，水洗時間為15min-30min；
32、s3、烘干，將水洗后的絨毯采用紅外線烘干法進行烘干，去除水分；
33、s4、定型，對烘干后的絨毯采用拉幅定型機進行定型處理。
34、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
35、1、本專利技術，通過添加涼感添加劑，使竹炭纖維涼感抗菌絨毯具有持久的涼感效果，在炎熱的夏季或高溫環境下，能夠快速吸收人體表面的熱量并散發出去，為使用者帶來持續的涼爽舒適體驗；與傳統絨毯相比，這種涼感絨毯能夠有效降低人體表面溫度，提高睡眠和休息的質量；此外，利用竹炭纖維的天然抗菌特性，配合添加的抗菌劑，使絨毯對常見的細菌、真菌等具有高效的抑制作用，能夠有效減少細菌滋生，降低感染風險，為使用者提供一個更加健康的使用環境；涼感和抗菌功能相互協同，在提供涼爽舒適的同時，有效防止細菌滋生，保持絨毯的清潔衛生，這種雙重功能的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟a中的天然纖維包括但不限于棉纖維、麻纖維；天然纖維的長度為25mm-35mm、細度為1.5dtex-2.5dtex。
3.根據權利要求2所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟b中的涼感添加劑包括但不限于玉石粉、云母粉；所述的抗菌劑為納米銀離子溶液或殼聚糖溶液。
4.根據權利要求3所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟c中的分散劑為聚丙烯酸鈉，纖維在分散液中的浸泡溫度為30℃-50℃，浸泡時間為2h-4h，使涼感添加劑附著在纖維表面，然后進行烘干，烘干溫度為60℃-80℃。
5.根據權利要求4所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟d中的浸漬-擠壓工藝，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟e中的紡紗工藝包括以下步驟：
7.根據權
8.根據權利要求7所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟g中的后整理工藝包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟a中的天然纖維包括但不限于棉纖維、麻纖維；天然纖維的長度為25mm-35mm、細度為1.5dtex-2.5dtex。
3.根據權利要求2所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟b中的涼感添加劑包括但不限于玉石粉、云母粉；所述的抗菌劑為納米銀離子溶液或殼聚糖溶液。
4.根據權利要求3所述的一種竹炭纖維涼感抗菌絨毯的制備方法，其特征在于：所述的步驟c中的分散劑為聚丙烯酸鈉，纖維在分散液中的浸泡溫度為3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李小春，徐天，徐鵬，趙志鵬，
申請(專利權)人：常州耀春格瑞紡織品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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