【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱泵，尤其涉及一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有熱泵系統(tǒng)在天氣寒冷的北方，尤其是冬季，低溫下機組性能下降明顯，制熱能力有限，用戶體驗差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，能夠吸收太陽能與熱泵系統(tǒng)換熱提供能量，或吸收太陽能直接向熱泵系統(tǒng)提供能量，提高機組的制熱能力。
2、為了實現(xiàn)上述的目的，本技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案：
3、一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)包括依次構(gòu)成冷媒主回路的壓縮機、四通閥、第一換熱器和第二換熱器，壓縮機吸氣口與四通閥之間連通設(shè)有氣液分離器，其特征在于：所述氣液分離器的下方設(shè)置有太陽能換熱系統(tǒng)，所述太陽能換熱系統(tǒng)包括氣管、液管以及太陽能板，所述太陽能板上鋪設(shè)有太陽能管，所述氣管、液管和太陽能管構(gòu)成閉合的回路；氣管和液管的連接部分置于所述氣液分離器內(nèi)，且氣管與氣液分離器的連接端處于氣液分離器的上部，液管與氣液分離器的連接端處于氣液分離器的下部，所述氣管或液管上設(shè)有針閥。
4、作為優(yōu)選，所述太陽能管彎折鋪設(shè)于太陽能板上。
5、作為優(yōu)選，所述氣管和液管的連接部分盤旋設(shè)置于氣液分離器內(nèi)。
6、作為優(yōu)選，所述液管上設(shè)有第一電磁閥，氣管上設(shè)有第二電磁閥。
7、作為優(yōu)選，所述液管與太陽能管的連接端連出設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有裝置進(jìn)口風(fēng)機，所述氣管與太陽能管的連接端連出設(shè)有出氣管，出氣管的末端延伸段靠近第二換熱器
8、作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管上于裝置進(jìn)口風(fēng)機的前側(cè)設(shè)有第三電磁閥，所述出氣管上設(shè)有第四電磁閥。
9、作為優(yōu)選，所述液管與太陽能管的連接端及氣管與太陽能管的連接端處均設(shè)有三通閥，所述三通閥包括與進(jìn)氣管或出氣管相通的氣口，以及與氣管或液管相通的液口以及與太陽能管相通的隔斷口；所述太陽能管為雙層管，內(nèi)側(cè)為冷媒銅管，外側(cè)為空氣管，所述隔斷口的外側(cè)為與空氣管相通的通氣層，隔斷口的內(nèi)側(cè)為與冷媒銅管相通的冷媒層。
10、作為優(yōu)選，所述第一換熱器和第二換熱器之間設(shè)有第三換熱器，第三換熱器的上部一側(cè)與第一換熱器連通，另一側(cè)與壓縮機的中間補氣口連通，第三換熱器的下部一側(cè)通過第一支路與第二換熱器連通，另一側(cè)連出設(shè)有第二支路，第二支路的另一端與第一支路連通，第一支路上設(shè)有第一膨脹閥，第二支路上設(shè)有第二膨脹閥。
11、本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過在熱泵系統(tǒng)上設(shè)置太陽能換熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的氣管、液管與太陽能管構(gòu)成的閉合回路與熱泵系統(tǒng)中的氣液分離器連接，氣液分離器作為熱泵系統(tǒng)中的冷凝端，內(nèi)部存有大量液態(tài)制冷劑，閉合回路中的冷媒吸收太陽能后蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑進(jìn)入氣液分離器內(nèi)，使氣液分離器的液態(tài)制冷劑吸熱蒸發(fā)補入壓縮機吸氣口，提高機組制熱能力。此處需要說明的是，針閥的設(shè)置是為了調(diào)節(jié)閉合回路內(nèi)的冷媒量。此外，進(jìn)氣管、出氣管與太陽能管構(gòu)成的開放式流路，可直接通入空氣吸收太陽能的熱量，直接為第二換熱器提供高溫能量，提高機組制熱量及能效。
12、具體地，熱泵系統(tǒng)處于制熱模式下，冷媒依次經(jīng)過壓縮機排氣口、四通閥、第一換熱器、第三換熱器、第二換熱器、四通閥、氣液分離器至壓縮機吸氣口。
13、太陽能換熱系統(tǒng)中的閉合回路：冷凝后的液體制冷劑通過三通閥進(jìn)入太陽能管，通過太陽能板吸收太陽輻射能使液態(tài)制冷劑充分吸熱蒸發(fā)后形成氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑自三通閥流出太陽能管，經(jīng)過第二電磁閥后進(jìn)入氣液分離器，在冷凝端（氣液分離器）內(nèi)氣態(tài)制冷劑遇冷后凝結(jié)為液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑自氣液分離器流出，經(jīng)過第一電磁閥后，進(jìn)入太陽能管形成一個完整的制冷回路。
14、此處需要說明的是，通過太陽能板吸收太陽輻射能，將熱量傳遞給蒸發(fā)端（太陽能管），使太陽能管內(nèi)的液態(tài)制冷劑充分蒸發(fā)，由于氣體制冷劑相對液體制冷劑密度較小，所有氣體制冷劑自發(fā)的向上移動（設(shè)置于氣液分離器的下方），通過第二電磁閥后進(jìn)入冷凝端（氣液分離器），氣體制冷劑在冷凝端（氣液分離器）受到低溫制冷劑或常溫制冷劑后，高溫制冷劑中的能量會自發(fā)的向低于其溫度的制冷劑傳遞，高溫制冷劑放熱后冷凝為液體，液體制冷劑受重力作用，自發(fā)的流經(jīng)第一電磁閥，流入裝置的蒸發(fā)端（太陽能管），形成一個回路。
15、太陽能換熱系統(tǒng)中的開放式流路：打開第三電磁閥，啟動裝置進(jìn)口風(fēng)機，進(jìn)行送風(fēng)，空氣經(jīng)過太陽能板進(jìn)行加熱，在這個過程中空氣內(nèi)部氣壓增加，增加了氣體流速，從三通閥處流至第四電磁閥，打開第四電磁閥，流至分流管處，對第二換熱器進(jìn)行高溫能量提供，提高機組制熱量及能效。此功能在環(huán)境溫度低于7℃下使用效果顯著。此處需要說明的是，為提高分流管處高溫氣體的直接供熱效果，出氣管的末端應(yīng)封閉處理。
16、此處還需要說明的是，太陽能管為雙層結(jié)構(gòu)，且三通閥處做了隔斷處理，空氣與冷媒是分開流動的，因此，開放式流路與閉合回路可靈活選擇同時運行，也可選擇單獨運行。
17、本技術(shù)采用上述方案的有益效果是：
18、1.新增的太陽能換熱系統(tǒng)綠色無污染，實現(xiàn)碳排放量為0。
19、2.通過重力及制冷劑自身的物理性質(zhì)實現(xiàn)制冷劑流動，節(jié)省系統(tǒng)中泵的能耗。
20、3.太陽能換熱系統(tǒng)為常態(tài)加熱使用，適用于任何加熱場合。
21、4.太陽能換熱系統(tǒng)部分通過熱泵系統(tǒng)內(nèi)的氣液分離器，可提高部分制冷劑的換熱能力。
22、5.太陽能換熱系統(tǒng)部分通過熱泵系統(tǒng)內(nèi)的氣液分離器，可有效的防止系統(tǒng)回液。
23、6.太陽能換熱系統(tǒng)通過分流管對換熱器直接供熱，可提高機組的制熱能力和能效。
24、7.減少機組冬天的運行加熱時間，提高機組的整體壽命。
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1.一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)包括依次構(gòu)成冷媒主回路的壓縮機（1）、四通閥（2）、第一換熱器（3）和第二換熱器（4），壓縮機吸氣口（5）與四通閥（2）之間連通設(shè)有氣液分離器（6），其特征在于：所述氣液分離器（6）的下方設(shè)置有太陽能換熱系統(tǒng)，所述太陽能換熱系統(tǒng)包括氣管（7）、液管（8）以及太陽能板（9），所述太陽能板（9）上鋪設(shè)有太陽能管（10），所述氣管（7）、液管（8）和太陽能管（10）構(gòu)成閉合的回路；氣管（7）和液管（8）的連接部分置于所述氣液分離器（6）內(nèi)，且氣管（7）與氣液分離器（6）的連接端處于氣液分離器（6）的上部，液管（8）與氣液分離器（6）的連接端處于氣液分離器（6）的下部，所述氣管（7）或液管（8）上設(shè)有針閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述太陽能管（10）彎折鋪設(shè)于太陽能板（9）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述氣管（7）和液管（8）的連接部分盤旋設(shè)置于氣液分離器（6）內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述液管（8）與太陽能管（10）的連接端連出設(shè)有進(jìn)氣管（13），進(jìn)氣管（13）上設(shè)有裝置進(jìn)口風(fēng)機（14），所述氣管（7）與太陽能管（10）的連接端連出設(shè)有出氣管（15），出氣管（15）的末端延伸段靠近第二換熱器（4），延伸段上連通設(shè)有若干根管口朝向第二換熱器（4）的分流管（16）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣管（13）上于裝置進(jìn)口風(fēng)機（14）的前側(cè)設(shè)有第三電磁閥（17），所述出氣管（15）上設(shè)有第四電磁閥（18）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述液管（8）與太陽能管（10）的連接端及氣管（7）與太陽能管（10）的連接端處均設(shè)有三通閥，所述三通閥包括與進(jìn)氣管（13）或出氣管（15）相通的氣口（19），以及與氣管（7）或液管（8）相通的液口（20）以及與太陽能管（10）相通的隔斷口（21）；所述太陽能管（10）為雙層管，內(nèi)側(cè)為冷媒銅管（22），外側(cè)為空氣管（23），所述隔斷口（21）的外側(cè)為與空氣管（23）相通的通氣層（24），隔斷口（21）的內(nèi)側(cè)為與冷媒銅管（22）相通的冷媒層（25）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述第一換熱器（3）和第二換熱器（4）之間設(shè)有第三換熱器（26），第三換熱器（26）的上部一側(cè)與第一換熱器（3）連通，另一側(cè)與壓縮機（1）的中間補氣口（27）連通，第三換熱器（26）的下部一側(cè)通過第一支路（28）與第二換熱器（4）連通，另一側(cè)連出設(shè)有第二支路（29），第二支路（29）的另一端與第一支路（28）連通，第一支路（28）上設(shè)有第一膨脹閥（30），第二支路（29）上設(shè)有第二膨脹閥（31）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)包括依次構(gòu)成冷媒主回路的壓縮機（1）、四通閥（2）、第一換熱器（3）和第二換熱器（4），壓縮機吸氣口（5）與四通閥（2）之間連通設(shè)有氣液分離器（6），其特征在于：所述氣液分離器（6）的下方設(shè)置有太陽能換熱系統(tǒng)，所述太陽能換熱系統(tǒng)包括氣管（7）、液管（8）以及太陽能板（9），所述太陽能板（9）上鋪設(shè)有太陽能管（10），所述氣管（7）、液管（8）和太陽能管（10）構(gòu)成閉合的回路；氣管（7）和液管（8）的連接部分置于所述氣液分離器（6）內(nèi)，且氣管（7）與氣液分離器（6）的連接端處于氣液分離器（6）的上部，液管（8）與氣液分離器（6）的連接端處于氣液分離器（6）的下部，所述氣管（7）或液管（8）上設(shè)有針閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述太陽能管（10）彎折鋪設(shè)于太陽能板（9）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述氣管（7）和液管（8）的連接部分盤旋設(shè)置于氣液分離器（6）內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述液管（8）上設(shè)有第一電磁閥（11），氣管（7）上設(shè)有第二電磁閥（12）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有太陽能換熱系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)，其特征在于：所述液管（8）與太陽能管（10）的連接端連出設(shè)有進(jìn)氣管（13），進(jìn)氣管（13）上設(shè)有裝置進(jìn)口風(fēng)機（14），所述氣管（7）與太陽能管（10）的連接端連出設(shè)有出氣管（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周曉中，隨壯壯，黃春波，吳慧，趙玲玲，
申請(專利權(quán))人：浙江中廣電器集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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