【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及包含流延機、剝離室及橫拉機的聚酰亞胺薄膜生產線，其特別是一種模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線。
技術介紹
1、隨著電子信息產業的迅猛發展，電子設備的高集成、高密度及高速化使得電路或芯片在極小的有限空間內迅速積聚熱量，能否及時散熱成為影響元器件使用壽命、運行穩定及安全性能的關鍵。聚酰亞胺(pi)薄膜以其優良的電氣性能、阻燃性能、耐高溫和耐輻射等多種優異性能而作為高性能絕緣材料被廣泛應用于電子電氣領域，是其他塑料薄膜如尼龍薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜和聚乙烯薄膜等無法比擬的。
2、在制作pi薄膜過程中，薄膜需要在橫拉箱輸送過程中進行更加精準的溫度控制，并且，根據不同需求，在橫拉箱輸送時，有時需要不同形式的輸送和加熱條件，現有橫拉箱結構單一，往外不能滿足對于產品的精細要求。
3、同時，現有技術中多采用鋼板或其他金屬板貼附高效保溫材料作為箱體側壁，通常為一體設置，由于鋼帶流延機設備體積大且厚重，不僅需要更大的空間安裝，若設備局部發生損壞時，不得不更換整個側壁，或者采用其他成本較高的設計，均不利于目前市場的推廣應用。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，以滿足需求。
2、本專利技術所采用的技術手段如下所述：一種模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，包含流延機、剝離室及橫拉機，所述流延機由可以進行組合的流延機箱體自子單元連接組合而成；所述橫拉機由可以進行組合的橫拉箱子單元連接組合而成，該橫拉箱子單元分為陶瓷加熱子單
3、本專利技術的有益效果為：
4、聚酰亞胺薄膜生產線用保溫板單元，一般用于流延機或者橫拉機的箱體的四個側面，配合上下承重單元而形成整個箱體。主承重保溫板單元，采用雙級斷橋隔熱方式，在板材形成的空腔內填充設置保溫棉，使得箱體壁板內外側之間不直接接觸、劃分為至少兩個不同的溫度區段，防止內部的熱量傳遞到外部導致箱體外表面過熱，內外層板同時采用包含保溫層的夾層隔熱方式，雙極隔熱，且整體的力學性能更好、成本更低、操作安裝更換更加快捷便利。
5、陶瓷加熱子單元的設計使得整個設備模塊化，分區化，都設置有測溫裝置及控溫裝置，這樣可以更加精準的測量對應區域的溫度，也可以根據溫度的不同進行局部精細化調溫，更有利于薄膜成品的質量控制，提高產品質量和產品良率。采用模塊化設計，可以自由組合不同形式的橫拉箱結構，特別是可以靈活運用陶瓷加熱子單元及熱風加熱子單元的各自優勢性能，以應對不同的薄膜輸送需求，充分提高生產時的靈活性和便利性。
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1.一種模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，包含流延機(100)、剝離室(200)及橫拉機(300)，其特征在于，
2.如權利要求1所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，該陶瓷加熱子單元(Z1)設置薄膜進口(Z10)和薄膜出口(Z20)，在薄膜進口(Z10)和薄膜出口(Z20)之間設置多個可單獨拆卸的控溫模塊(Z11)，每個控溫模塊(Z11)均設置有測溫裝置及控溫裝置，各個控溫模塊(Z11)按照薄膜行進方向并列排列。
3.如權利要求2所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，該控溫模塊(Z11)由多個可單獨拆卸的橫拉箱陶瓷控溫單元(Z12)組成，每個橫拉箱陶瓷控溫單元(Z12)均設置有測溫裝置(Z13)及控溫裝置。
4.如權利要求1至3中任一權利要求所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，所述箱體包含由主承重保溫板單元成箱體的上、下兩側和側面保溫單元構成的箱體的側面；
5.如權利要求4所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，所述主架體中空腔體(100)內設置有內部支撐梁(14)，所述內部支撐梁(14)設置于
6.如權利要求5所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，其特征在于：所述第一支撐架(31)和/或第二支撐架(32)連接至少一第三支撐架(34)，通過該第三支撐架(34)與所述內側板(301)或外側板(302)連接，以擴大中空腔體的空間，所述第三支撐架(34)與所述內側板(301)或外側板(302)之間設置有第二隔熱層(35)。
7.如權利要求6所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，其特征在于：主承重保溫單元(1)上設置有預留口(2)，所述預留口(2)由支撐架(21)構成，所述加固件(22)與內層架體或/和外層架體的內側板(103)相連接，預留口支撐架(21)的位于內層架體或/和外層架體一側設置有加固件(22)，所述預留口向外側延伸有外連接部(23)，所述外連接部(23)與外層架體(11)之間設置有保溫層或包覆有保溫材料；，
8.如權利要求7所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，其特征在于：其特征在于：所述預留口內安裝有隔熱門(5)，所述隔熱門(5)包含門外周板(51)、門內板(51)及門外板(53)；所述門外周板(51)與門內板(51)之間，及/或門外周板(51)與門外板(53)之間設置有隔熱層(54)。
9.如權利要求8所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，其特征在于：所述隔熱門(5)內設置有觀察窗(6)，觀察窗(6)包含內側框架(61)和外側框架(62)，兩者之間設置有隔熱層，所述外側框架上設置有雙層玻璃窗，雙層玻璃窗與所述門外板(53)之間設置有隔熱層；所述隔熱門(5)與預留口(4)之間設置有隔熱層。
10.如權利要求9所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，其特征在于：其特征在于：所述主支撐框架(13)為槽鋼或工字鋼，和/或所述內部支撐梁(14)和預留口加固件(22)為工字梁或槽鋼或角鐵，和/或所述外側板(101)為不銹鋼板，和/或內側板(103)為鐵板或不銹鋼板，所述隔熱板為硅鈣板。
...【技術特征摘要】
1.一種模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，包含流延機(100)、剝離室(200)及橫拉機(300)，其特征在于，
2.如權利要求1所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，該陶瓷加熱子單元(z1)設置薄膜進口(z10)和薄膜出口(z20)，在薄膜進口(z10)和薄膜出口(z20)之間設置多個可單獨拆卸的控溫模塊(z11)，每個控溫模塊(z11)均設置有測溫裝置及控溫裝置，各個控溫模塊(z11)按照薄膜行進方向并列排列。
3.如權利要求2所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，該控溫模塊(z11)由多個可單獨拆卸的橫拉箱陶瓷控溫單元(z12)組成，每個橫拉箱陶瓷控溫單元(z12)均設置有測溫裝置(z13)及控溫裝置。
4.如權利要求1至3中任一權利要求所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，所述箱體包含由主承重保溫板單元成箱體的上、下兩側和側面保溫單元構成的箱體的側面；
5.如權利要求4所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，所述主架體中空腔體(100)內設置有內部支撐梁(14)，所述內部支撐梁(14)設置于內層架體(12)一側，或者設置于外層架體(11)一側，或兩側同時設置；和/或所述主架體中空腔體(100)內間隔設置有間隔支撐架(16)，用以間隔支撐主支撐架體(10)。
6.如權利要求5所述的模塊化組合聚酰亞胺薄膜生產線，其特征在于，其特征在于：所述第一支撐架(31)和/或第二支撐架(32)連接至少一第三支撐架(34)，通過該第三支撐架(34)與所述內側板(301)或外側板(302)連接，以擴大中空腔體的空間，所述第三支撐架(34)與所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于耀偉，張春華，白汝佳，楊丁卯，陳城發，楊曉，秦志紅，
申請(專利權)人：廣東仕誠塑料機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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