【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃器皿生產，具體為一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置。
技術介紹
1、隨著市場對產品質量要求的日益提高以及生產規模的不斷擴大，精準的尺寸檢測成為了保障產品品質和生產順利進行的關鍵環節，這也凸顯出尺寸檢測裝置的重要性，不同用途的玻璃器皿有著嚴格尺寸標準，避免出現安全隱患及使用問題，同時它有助于提高生產效率，可快速篩選合格產品，剔除不合格的產品。
2、現有的玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置通過機械手對玻璃瓶進行上下料，然后通過夾塊對其進行固定，在通過氣缸帶動視覺檢測或者激光檢測方式對玻璃瓶的高度進行檢測，然后再通過游標卡尺依次對瓶口的外直徑和內直徑進行測量得出數據，游標卡尺雖然能夠準確測量尺寸，但操作過程相對繁瑣，需要人工手動操作，每次測量都需要將游標卡尺準確地放置在瓶口相應位置，并且需要依次測量外直徑和內直徑，這不僅增加了測量時間，而且在大規模生產檢測中，頻繁的人工操作容易引入人為誤差，導致測量結果的不穩定性和不確定性。
3、針對上述問題，在原有的玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，采用本裝置進行工作，從而解決了現有玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置通過游標卡尺依次測瓶口內外徑存在操作繁瑣、耗時久效率低的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，包括工作臺、設置在工作臺一側的機架以及活動設置在機架內部的激光測量器，所述
3、壓夾結構包括設置在工作臺頂端的固定夾板，所述壓夾結構還包括滑動連接在工作臺頂端的移動夾板，移動夾板向固定夾板移動對玻璃瓶固定；
4、外測結構包括轉動連接在固定殼內部的轉盤，轉盤的表面開設有槽道，槽道關于轉盤對稱分布有兩組，兩組所述槽道的內部分別滑動連接有滑塊一,兩組所述滑塊一的一側分別設置有外測夾塊，兩組所述外測夾塊延伸至固定殼兩側，兩組所述外測夾塊內側嵌設有電容位移傳感器一，兩組電容位移傳感器一用于測量玻璃瓶瓶口外直徑；
5、所述固定殼的一側驅動連接有轉動結構，所述轉動結構包括設置在固定殼一側的外殼，外殼的一側設置有內測結構，所述外測結構與內測結構通過轉動結構反向驅動，所述內測結構用于測量瓶口內直徑。
6、進一步地，所述工作臺的內部開設有凹槽，凹槽的內部嵌設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有凸塊，凸塊的一側設置有彈簧一，彈簧一遠離凸塊的一端與滑槽相連接。
7、進一步地，所述凸塊的另一側設置有齒條，齒條的頂端設置有壓板，所述工作臺的表面開設有圓槽，圓槽與壓板相對應。
8、進一步地，所述凹槽的內部轉動連接有絲桿，所述移動夾板與絲桿螺紋連接，所述絲桿一端設置有齒輪，齒輪與齒條嚙合連接。
9、進一步地，所述固定殼的一側轉動連接有壓動結構，壓動結構包括轉動連接在固定殼一側的轉軸，轉軸的一端設置有麻花桿，所述固定殼的一側設置有彈簧二，彈簧二關于麻花桿對稱分布有兩組，兩組彈簧二遠離固定殼的一端設置有套筒，套筒的內部開設有麻花槽，麻花槽與麻花桿螺紋連接，套筒與瓶口邊緣對應。
10、進一步地，所述外殼的兩側分別轉動連接有轉桿和從動桿，所述轉桿與轉軸表面套設有傳動帶，所述轉桿和從動桿轉動連接，所述轉桿的一端設置有錐齒輪一，所述從動桿靠近轉桿的一端設置有錐齒輪三，所述外殼的內部通過軸轉動連接有錐齒輪二，錐齒輪一和錐齒輪三均與錐齒輪二嚙合連接。
11、進一步地，所述槽道呈弧形，所述滑塊一從槽道遠離轉盤圓心的一端滑動到另一端向瓶口靠近。
12、進一步地，所述轉桿延伸至固定殼內部，轉桿與固定殼轉動連接，轉桿與轉盤相連接，所述固定殼的內部設置有橫板，橫板的表面開設有長槽，長槽的內部滑動連接有滑桿，滑桿兩端分別與滑塊一和外測夾塊相連接。
13、進一步地，所述內測結構包括設置在外殼一側的圓殼，圓殼的內部滑動連接有滑塊二，滑塊二對稱分布有兩組，兩組所述滑塊二的一側分別設置有內測夾塊，兩組內測夾塊的外表面嵌設有電容位移傳感器二，兩組電容位移傳感器二用于測量瓶口內直徑。
14、進一步地，所述從動桿延伸至圓殼的內部，所述圓殼的內部轉動連接有圓盤，圓盤與從動桿相連接，圓盤的表面開設有弧槽，弧槽關于圓盤對稱開設有兩組，滑塊二在弧槽內滑動，滑塊二從弧槽靠近圓盤圓心的一端滑動到另一端，所述圓盤的內部設置有底板，底板表面開設有凹口，內測夾塊在凹口內滑動。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
16、本專利技術提出的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，現有玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置通過游標卡尺依次測瓶口內外徑存在操作繁瑣、耗時久效率低；而本專利技術包括工作臺、設置在工作臺一側的機架以及活動設置在機架內部的激光測量器，通過上下料機械手將玻璃瓶放置在壓板上，經壓板下壓帶動使移動夾板和固定夾板配合，實現玻璃瓶在工作臺的精準固定與限位，防止偏移，再利用氣缸帶動固定板及激光測量器，能使激光測量器與玻璃瓶準確定位，便捷地測量出玻璃瓶高度尺寸，在固定殼下壓過程中，通過內測結構和外測結構，借助彈簧蓄力、機械傳動和電容位移傳感器，可在同一動作中完成對瓶口內外直徑的測量，測量精度高，且內外直徑測量相互配合，能全面檢測瓶口尺寸，為玻璃瓶質量控制提供詳細準確數據，整個過程高效且穩定。
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1.一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，包括工作臺(1)、設置在工作臺(1)一側的機架(2)以及活動設置在機架(2)內部的激光測量器(5)，其特征在于：所述工作臺(1)的一側設置有上下料機械手(11)，所述機架(2)的一側設置有氣缸(3)，氣缸(3)的輸出端設置有固定板(4)，所述激光測量器(5)與固定板(4)固定安裝，所述固定板(4)的一側設置有固定殼(13)，所述工作臺(1)的內部嵌設有壓夾結構(6)，壓夾結構(6)用于玻璃瓶的限位固定，所述固定殼(13)的內部設置有外測結構(9)；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的內部開設有凹槽(10)，凹槽(10)的內部嵌設有滑槽(61)，滑槽(61)的內部滑動連接有凸塊(62)，凸塊(62)的一側設置有彈簧一(63)，彈簧一(63)遠離凸塊(62)的一端與滑槽(61)相連接。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述凸塊(62)的另一側設置有齒條(64)，齒條(64)的頂端設置有壓板(69)，所述工作臺(1)的表面開設有圓槽，圓槽與
4.根據權利要求3所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述凹槽(10)的內部轉動連接有絲桿(66)，所述移動夾板(67)與絲桿(66)螺紋連接，所述絲桿(66)一端設置有齒輪(65)，齒輪(65)與齒條(64)嚙合連接。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述固定殼(13)的一側轉動連接有壓動結構(7)，壓動結構(7)包括轉動連接在固定殼(13)一側的轉軸(71)，轉軸(71)的一端設置有麻花桿(73)，所述固定殼(13)的一側設置有彈簧二(74)，彈簧二(74)關于麻花桿(73)對稱分布有兩組，兩組彈簧二(74)遠離固定殼(13)的一端設置有套筒(75)，套筒(75)的內部開設有麻花槽(76)，麻花槽(76)與麻花桿(73)螺紋連接，套筒(75)與瓶口邊緣對應。
6.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述外殼(86)的兩側分別轉動連接有轉桿(81)和從動桿(85)，所述轉桿(81)與轉軸(71)表面套設有傳動帶(72)，所述轉桿(81)和從動桿(85)轉動連接，所述轉桿(81)的一端設置有錐齒輪一(82)，所述從動桿(85)靠近轉桿(81)的一端設置有錐齒輪三(84)，所述外殼(86)的內部通過軸轉動連接有錐齒輪二(83)，錐齒輪一(82)和錐齒輪三(84)均與錐齒輪二(83)嚙合連接。
7.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述槽道(92)呈弧形，所述滑塊一(93)從槽道(92)遠離轉盤(91)圓心的一端滑動到另一端向瓶口靠近。
8.根據權利要求6所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述轉桿(81)延伸至固定殼(13)內部，轉桿(81)與固定殼(13)轉動連接，轉桿(81)與轉盤(91)相連接，所述固定殼(13)的內部設置有橫板(95)，橫板(95)的表面開設有長槽，長槽的內部滑動連接有滑桿(94)，滑桿(94)兩端分別與滑塊一(93)和外測夾塊(96)相連接。
9.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述內測結構(12)包括設置在外殼(86)一側的圓殼(127)，圓殼(127)的內部滑動連接有滑塊二(123)，滑塊二(123)對稱分布有兩組，兩組所述滑塊二(123)的一側分別設置有內測夾塊(124)，兩組內測夾塊(124)的外表面嵌設有電容位移傳感器二(126)，兩組電容位移傳感器二(126)用于測量瓶口內直徑。
10.根據權利要求9所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述從動桿(85)延伸至圓殼(127)的內部，所述圓殼(127)的內部轉動連接有圓盤(121)，圓盤(121)與從動桿(85)相連接，圓盤(121)的表面開設有弧槽(122)，弧槽(122)關于圓盤(121)對稱開設有兩組，滑塊二(123)在弧槽(122)內滑動，滑塊二(123)從弧槽(122)靠近圓盤(121)圓心的一端滑動到另一端，所述圓盤(121)的內部設置有底板(125)，底板(125)表面開設有凹口，內測夾塊(124)在凹口內滑動。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，包括工作臺(1)、設置在工作臺(1)一側的機架(2)以及活動設置在機架(2)內部的激光測量器(5)，其特征在于：所述工作臺(1)的一側設置有上下料機械手(11)，所述機架(2)的一側設置有氣缸(3)，氣缸(3)的輸出端設置有固定板(4)，所述激光測量器(5)與固定板(4)固定安裝，所述固定板(4)的一側設置有固定殼(13)，所述工作臺(1)的內部嵌設有壓夾結構(6)，壓夾結構(6)用于玻璃瓶的限位固定，所述固定殼(13)的內部設置有外測結構(9)；
2.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的內部開設有凹槽(10)，凹槽(10)的內部嵌設有滑槽(61)，滑槽(61)的內部滑動連接有凸塊(62)，凸塊(62)的一側設置有彈簧一(63)，彈簧一(63)遠離凸塊(62)的一端與滑槽(61)相連接。
3.根據權利要求2所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述凸塊(62)的另一側設置有齒條(64)，齒條(64)的頂端設置有壓板(69)，所述工作臺(1)的表面開設有圓槽，圓槽與壓板(69)相對應。
4.根據權利要求3所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述凹槽(10)的內部轉動連接有絲桿(66)，所述移動夾板(67)與絲桿(66)螺紋連接，所述絲桿(66)一端設置有齒輪(65)，齒輪(65)與齒條(64)嚙合連接。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述固定殼(13)的一側轉動連接有壓動結構(7)，壓動結構(7)包括轉動連接在固定殼(13)一側的轉軸(71)，轉軸(71)的一端設置有麻花桿(73)，所述固定殼(13)的一側設置有彈簧二(74)，彈簧二(74)關于麻花桿(73)對稱分布有兩組，兩組彈簧二(74)遠離固定殼(13)的一端設置有套筒(75)，套筒(75)的內部開設有麻花槽(76)，麻花槽(76)與麻花桿(73)螺紋連接，套筒(75)與瓶口邊緣對應。
6.根據權利要求1所述的一種玻璃器皿生產用尺寸檢測裝置，其特征在于：所述外殼(86)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高元飛，李常春，李如林，薄祿琛，
申請(專利權)人：山東旭坤玻璃制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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