【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高硅鋼管焊接，尤其涉及一種高硅鋼管的焊接裝置。
技術介紹
1、焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空，而焊接也常用于高硅鋼管，通過焊接將需要連接的高硅鋼管焊接在一起。
2、現有的高硅鋼管焊接裝置，通常通過底部的支撐輥對高硅鋼管進行放置，而兩個相鄰的支撐輥之間的距離多數為固定的，造成焊接裝置放置的高硅鋼管的規格有限，難以適用于不同直徑的高硅鋼管，因此提出了一種高硅鋼管的焊接裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種高硅鋼管的焊接裝置，用于解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種高硅鋼管的焊接裝置，包括安裝底座，所述安裝底座頂部設置有便于根據高硅鋼管直徑進行調節的調節組件，所述安裝底座頂部通過調節組件設置有安裝豎板，所述安裝豎板左側設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定設置有轉動軸，所述轉動軸表面固定設置有右支撐輥和左支撐輥，所述驅動電機的另一端固定設置有連接豎板，所述連接豎板底部設置有輔助組件，所述安裝底座頂部固定設置有l形安裝板，所述l形安裝板頂部設置有便于對高硅鋼管進行限位焊接的焊接組件。
4、優選的，所述調節組件包括安裝外殼，所述安裝外殼固定安裝在安裝
5、優選的，所述輔助組件包括連接座，所述連接豎板固定安裝在連接座的頂部，所述連接座的底部固定設置有固定板，所述固定板內部轉動設置有安裝軸，所述安裝軸表面固定設置有移動輪，所述移動輪與安裝底座的頂部接觸。
6、優選的，所述焊接組件包括電動推桿，所述電動推桿固定安裝在l形安裝板的頂部，所述電動推桿的輸出端固定設置有安裝架，所述安裝架內部固定設置有焊槍，所述安裝架底部固定設置有限位輪，所述安裝架的前側設置有防護組件。
7、優選的，所述防護組件包括連接柱，所述連接柱固定安裝在安裝架的前側，所述安裝架的表面固定設置有固定框，所述固定框內部固定設置有防護玻璃。
8、優選的，所述安裝豎板和轉動軸的數量均為兩個，且兩個安裝豎板和兩個轉動軸均呈對稱式分布，所述驅動電機固定安裝在后側安裝豎板的右側。
9、優選的，所述固定框為矩形金屬框，所述固定框呈傾斜式設置，所述防護玻璃為黑色玻璃。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高硅鋼管的焊接裝置，通過伺服電機驅動轉動螺桿轉動，使得兩個移動螺套相互靠近或遠離，并通過移動座帶動安裝豎板相互靠近或遠離，從而使得轉動軸帶動右支撐輥相互靠近或遠離，同時轉動軸帶動左支撐輥相互靠近或遠離，從而對相鄰的兩個左支撐輥和相鄰的兩個右支撐輥之間的距離進行調節，且左支撐輥通過連接豎板帶動連接座移動，使得連接座通過固定板和安裝軸帶動移動輪在安裝底座頂部滾動，從而可以防止不同規格的高硅鋼管，從而便于焊接裝置對不同規格的高硅鋼管進行焊接，使得高硅鋼管的焊接裝置使用起來更加方便和靈活。
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1.一種高硅鋼管的焊接裝置，包括安裝底座(1)，其特征在于，所述安裝底座(1)頂部設置有便于根據高硅鋼管直徑進行調節的調節組件，所述安裝底座(1)頂部通過調節組件設置有安裝豎板(7)，所述安裝豎板(7)左側設置有驅動電機(8)，所述驅動電機(8)的輸出端固定設置有轉動軸(9)，所述轉動軸(9)表面固定設置有右支撐輥(10)和左支撐輥(11)，所述驅動電機(8)的另一端固定設置有連接豎板(12)，所述連接豎板(12)底部設置有輔助組件，所述安裝底座(1)頂部固定設置有L形安裝板(17)，所述L形安裝板(17)頂部設置有便于對高硅鋼管進行限位焊接的焊接組件。
2.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述調節組件包括安裝外殼(2)，所述安裝外殼(2)固定安裝在安裝底座(1)的頂部，所述安裝外殼(2)的后側固定設置有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的輸出端貫穿安裝外殼(2)延伸至安裝外殼(2)的內部并固定設置有轉動螺桿(4)，所述轉動螺桿(4)表面螺紋設置有移動螺套(5)，所述移動螺套(5)頂部固定設置有移動座(6)，所述安裝豎板(7)固定安裝在移動座(
3.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述輔助組件包括連接座(13)，所述連接豎板(12)固定安裝在連接座(13)的頂部，所述連接座(13)的底部固定設置有固定板(14)，所述固定板(14)內部轉動設置有安裝軸(15)，所述安裝軸(15)表面固定設置有移動輪(16)，所述移動輪(16)與安裝底座(1)的頂部接觸。
4.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述焊接組件包括電動推桿(18)，所述電動推桿(18)固定安裝在L形安裝板(17)的頂部，所述電動推桿(18)的輸出端固定設置有安裝架(19)，所述安裝架(19)內部固定設置有焊槍(20)，所述安裝架(19)底部固定設置有限位輪(21)，所述安裝架(19)的前側設置有防護組件。
5.根據權利要求4所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述防護組件包括連接柱(22)，所述連接柱(22)固定安裝在安裝架(19)的前側，所述安裝架(19)的表面固定設置有固定框(23)，所述固定框(23)內部固定設置有防護玻璃(24)。
6.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述安裝豎板(7)和轉動軸(9)的數量均為兩個，且兩個安裝豎板(7)和兩個轉動軸(9)均呈對稱式分布，所述驅動電機(8)固定安裝在后側安裝豎板(7)的右側。
7.根據權利要求5所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述固定框(23)為矩形金屬框，所述固定框(23)呈傾斜式設置，所述防護玻璃(24)為黑色玻璃。
...【技術特征摘要】
1.一種高硅鋼管的焊接裝置，包括安裝底座(1)，其特征在于，所述安裝底座(1)頂部設置有便于根據高硅鋼管直徑進行調節的調節組件，所述安裝底座(1)頂部通過調節組件設置有安裝豎板(7)，所述安裝豎板(7)左側設置有驅動電機(8)，所述驅動電機(8)的輸出端固定設置有轉動軸(9)，所述轉動軸(9)表面固定設置有右支撐輥(10)和左支撐輥(11)，所述驅動電機(8)的另一端固定設置有連接豎板(12)，所述連接豎板(12)底部設置有輔助組件，所述安裝底座(1)頂部固定設置有l形安裝板(17)，所述l形安裝板(17)頂部設置有便于對高硅鋼管進行限位焊接的焊接組件。
2.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述調節組件包括安裝外殼(2)，所述安裝外殼(2)固定安裝在安裝底座(1)的頂部，所述安裝外殼(2)的后側固定設置有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的輸出端貫穿安裝外殼(2)延伸至安裝外殼(2)的內部并固定設置有轉動螺桿(4)，所述轉動螺桿(4)表面螺紋設置有移動螺套(5)，所述移動螺套(5)頂部固定設置有移動座(6)，所述安裝豎板(7)固定安裝在移動座(6)的頂部，所述移動座(6)與安裝外殼(2)滑動連接設置。
3.根據權利要求1所述的一種高硅鋼管的焊接裝置，其特征在于，所述輔助組件包括連接座(13)，所述連接豎板(12)固定安裝在連接座(13)的頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：商羽，侯小強，
申請(專利權)人：無錫中天汽車部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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