【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于選礦工程應(yīng)用技術(shù)與資源綜合回收領(lǐng)域，具體涉及一種選冶過(guò)程中固體物料顆粒提高分離效率的方法。
技術(shù)介紹
1、白煙塵是熔煉時(shí)由于高溫?fù)]發(fā)和氣流運(yùn)動(dòng)作用易使得揮發(fā)元素，隨煙氣帶走經(jīng)過(guò)冷凝后形成的產(chǎn)物。對(duì)于白煙塵處理的工藝主要有火法、全濕法、半濕法即濕法和火法聯(lián)合工藝三大類。但在銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，由于受冶煉爐型、冶煉原料、工藝方法、工藝條件的影響導(dǎo)致金屬元素含量變化幅度大，使得對(duì)于白煙塵沒有統(tǒng)一的處理方法，目前國(guó)內(nèi)還沒有一套通用、成熟的白煙塵單獨(dú)處理的工藝流程。而其含有一定量的cu、zn、bi、cd、au、ag等有價(jià)金屬元素，是一種潛在重要的二次資源。
2、浮選是根據(jù)固體礦物表面親疏水性的差異，將有用礦物與脈石礦物在氣-液-固界面分離，目的礦物選擇性吸附在氣泡上，隨氣泡上浮至礦漿表面，脈石礦物則留于礦漿中。據(jù)調(diào)查世界上利用浮選工藝處理礦石約占全部處理量的65%左右，因?yàn)槠渚哂蟹诌x效率高、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，所以浮選工藝幾乎可以應(yīng)用于各種有色金屬、稀有金屬、貴金屬及非金屬礦等多種礦產(chǎn)類型。浮選生產(chǎn)通常由粗選作業(yè)、精選作業(yè)和掃選作業(yè)組成，目的礦物經(jīng)過(guò)多段作業(yè)的循環(huán)富集進(jìn)入到浮選精礦中，達(dá)到分離富集有用礦物的目的。
3、浸出渣是指礦石或其他固體物料用浸出劑浸取其中的有價(jià)組分后所剩下的固體殘?jiān)＝鲈某煞秩Q于浸出的原料、浸出劑和浸出方法。盡可能的綜合回收浸出渣中的有用組分，對(duì)減少其對(duì)環(huán)境的污染和浸出渣堆存對(duì)土地的占用以及二次資源的綜合利用等影響有積極效果。
4、浸出渣采用浮選工藝代替加壓，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種白煙塵浸出渣浮選前預(yù)處理方法，利用本專利技術(shù)提供的洗滌方法，以解決浸出渣浮選過(guò)程中因?yàn)殡y免離子的沉淀罩蓋導(dǎo)致浮選回收率惡化，為浸出渣浮選回收有價(jià)金屬提供新思路。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種高效回收白煙塵浸出渣中銅金屬的方法：采用酸+氯鹽作為浸出渣預(yù)處理的洗滌試劑，經(jīng)過(guò)洗滌過(guò)濾，轉(zhuǎn)移浸出渣至浮選槽進(jìn)行浮選，回收浸出渣中殘余的硫化銅。
4、進(jìn)一步的，所述浸出渣為銅冶煉過(guò)程除塵系統(tǒng)收集的白煙塵經(jīng)酸+氯鹽浸出后獲得。
5、進(jìn)一步的，洗滌試劑中的酸為硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸中的一種。
6、進(jìn)一步的，洗滌試劑中的氯鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化鈣中的一種。
7、進(jìn)一步的，所述洗滌試劑為硝酸+氯化鈉。
8、進(jìn)一步的，所述洗滌試劑的制備包括：取濃硝酸加入去離子水稀釋，再加入氯化鈉混合均勻。
9、進(jìn)一步的，濃硝酸的濃度為68wt%。
10、進(jìn)一步的，洗滌試劑中氯化鈉的濃度為0.5-2?mol/l。
11、進(jìn)一步的，洗滌試劑中hno3濃度為0.1-1?mol/l。
12、一種高效回收白煙塵浸出渣中銅金屬的方法，包括以下步驟：
13、(1)洗滌方法：將浸出渣轉(zhuǎn)移至攪拌槽，按液固比1：1.25-2?g/ml加入洗滌試劑，在100-400?r/min攪拌速度下進(jìn)行漿化洗滌，洗滌時(shí)間為10-15min，隨后固液分離，依照上述方法再次洗滌0-3次，然后按液固比1：1-1.5?g/ml加入去離子水洗滌浸出渣中的殘酸，最后通過(guò)固液分離獲得洗滌渣；
14、(2)將步驟(1)獲得的洗滌渣轉(zhuǎn)移至浮選槽中加入捕收劑丁基黃藥，起泡劑2#油，經(jīng)過(guò)一粗兩精兩掃浮選回收硫化銅。
15、本專利技術(shù)的有益效果在于：
16、（1）本專利技術(shù)基于硫化銅表面罩蓋的cu(oh)2、fe(oh)3、biocl等沉淀易溶解于hno3+nacl溶液中，即洗滌對(duì)被抑制的cus表面具有改性作用，使被抑制cus表面由親水恢復(fù)為疏水，提高了cus顆粒的可浮性。
17、（2）本專利技術(shù)為選礦工藝流程中濕法冶金浸出渣固體顆粒之間高效分離回收提供了高效便捷的方法，包括浸出渣中金屬礦物的罩蓋抑制、洗滌消除抑制規(guī)律等。便于探索浸出渣中有用金屬礦物分離規(guī)律，有利于浮選工藝優(yōu)化。優(yōu)化方法具有普適性，浮選原料樣品具有多樣性，對(duì)濕法冶金工藝流程中產(chǎn)生的浸出渣物料都可以進(jìn)行處理。
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1.一種高效回收白煙塵浸出渣中銅金屬的方法，其特征在于：采用酸+氯鹽作為浸出渣預(yù)處理的洗滌試劑，經(jīng)過(guò)洗滌過(guò)濾，轉(zhuǎn)移浸出渣至浮選槽進(jìn)行浮選，回收浸出渣中殘余的硫化銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述浸出渣為銅冶煉過(guò)程除塵系統(tǒng)收集的白煙塵經(jīng)酸+氯鹽浸出后獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：洗滌試劑中的酸為硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：洗滌試劑中的氯鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化鈣中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述洗滌試劑為硝酸+氯化鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述洗滌試劑的制備包括：取濃硝酸加入去離子水稀釋，再加入氯化鈉混合均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：濃硝酸的濃度為68wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：洗滌試劑中氯化鈉的濃度為0.5-2?mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：洗滌試劑中HNO3濃度為0.1-1?m
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效回收白煙塵浸出渣中銅金屬的方法，其特征在于：采用酸+氯鹽作為浸出渣預(yù)處理的洗滌試劑，經(jīng)過(guò)洗滌過(guò)濾，轉(zhuǎn)移浸出渣至浮選槽進(jìn)行浮選，回收浸出渣中殘余的硫化銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述浸出渣為銅冶煉過(guò)程除塵系統(tǒng)收集的白煙塵經(jīng)酸+氯鹽浸出后獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：洗滌試劑中的酸為硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：洗滌試劑中的氯鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化鈣中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧榮東，吳思遠(yuǎn)，蔣開喜，郭寶，陳杭，郜春輝，陳享享，李濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福州大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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