【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及脫硫，具體涉及一種水泥熱生料脫硫工藝及脫硫裝置。
技術介紹
1、水泥生成產生的so2污染物主要來自兩部分，一部分源于生料，一部分源于燃料。原料中的硫主要以有機硫化物、硫化物或硫酸鹽的形式存在；原料中的硫酸鹽在預熱器系統中通常不會形成so2，大多進入窯系統。生料中的硫化物和有機硫400℃-600℃溫度下生成so2隨廢氣排出。傳統水泥窯煙氣脫硫技術主要包括濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等。濕法脫硫技術，例如石灰石-石膏濕法脫硫，雖然脫硫效率較高，能夠達到90％以上，但該方法存在設備龐大、投資成本高、運行過程中需要消耗大量水資源且易產生廢水二次污染等缺點。同時，濕法脫硫后的煙氣溫度較低，通常需要再加熱才能滿足煙囪排放要求，這進一步增加了能耗和運行成本。
2、干法脫硫技術，如以鈣基為脫硫劑的循環流化床干法脫硫工藝，雖然具有系統簡單、占地面積小、無廢水排放等優點，但其脫硫效率相對較低，一般在80-85％左右，難以滿足當前越來越高的環保排放標準。而且，干法脫硫過程中脫硫劑與煙氣的接觸時間有限，反應不夠充分，導致脫硫劑利用率不高，需要補充大量的脫硫劑，增加了運行成本。
3、半干法脫硫技術介于濕法和干法之間，例如旋轉噴霧半干法脫硫，它在一定程度上克服了濕法脫硫的部分缺點，但仍然存在設備易結垢堵塞、對煙氣流量和成分變化適應性較差等問題，這給系統的穩定運行帶來了挑戰，需要頻繁地進行設備維護和檢修，影響了水泥廠的正常生產。
4、此外，現有的脫硫技術在處理水泥廠廢氣時，對于不同工況下so2濃度波動較大的
5、綜上所述，現有水泥廠脫硫技術仍存在難以同時滿足高效脫硫、低成本運行、穩定可靠以及適應復雜工況等多方面要求的問題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種水泥熱生料脫硫工藝及脫硫裝置。
2、本專利技術采用的技術方案是：
3、一種水泥熱生料脫硫工藝，包括以下步驟：
4、(1)從c5級旋風筒下料管中取出高溫固態熱生料；
5、(2)將取出的高溫固態熱生料與氣流混合進行一次降溫；
6、(3)將混合了氣體的熱生料進行氣固分離同時使用霧化水進行二次降溫，得到低溫熱生料；
7、(4)將所得低溫熱生料經計量后加入到消化器，熱生料中的氧化鈣與消化器中的消化水進行消化反應，生成氫氧化鈣；
8、(5)將消化后的物料輸送至粉體倉中暫存；
9、(6)將暫存在粉體倉中的物料經計量后投加到c2旋風分離器到c1旋風分離器的第一風管內，進行脫硫處理。
10、進一步地，旋風分離器頂部分離出的氣體通過循環風機一部分輸送至步驟(2)與高溫熱生料混合進行一次降溫，另一部分經收塵器過濾后通過尾排風機排出脫硫系統。
11、進一步地，消化反應過程中產生的水蒸氣由消化風機抽出，經消化器內過濾器過濾后排出脫硫系統。
12、用于上述任意一種水泥熱生料脫硫工藝的脫硫裝置，包括取料裝置、分散器、旋風分離器、循環風機、第一螺旋計量秤、消化器、第一輸送裝置、粉體倉、第二螺旋計量秤和第二輸送裝置；
13、c5級旋風筒下料管經取料裝置連通分散器，分散器具有進料口、進氣口和出料口；分散器進料口經管道連通取料裝置，分散器出料口經管道連通旋風分離器，旋風分離器頂部出氣口經風管連通循環風機，循環風機經風管連通分散器進氣口；旋風分離器出料口經第一螺旋計量秤連通消化器，消化器出口經第一輸送裝置連通粉體倉，粉體倉出料口依次經第二螺旋計量秤、第二輸送裝置連通第一風管。
14、進一步地，還包括收塵器和尾排風機，收塵器進口通過風管與循環風機出口連通，尾排風機進口與收塵器出口連通。
15、進一步地，還包括消化風機，消化風機與消化器內過濾器出口連接。
16、進一步地，取料裝置包括三通取料管和旋轉給料閥，三通取料管的進口與c5級旋風筒下料管連通，三通取料管的第一出口與煙室連通，第二出口與旋轉給料閥的進口連通。
17、進一步地，分散器包括中部設有縮頸的直筒，直筒頂部形成出料口，底部形成進氣口；直筒上部設置有進料管，進料管的頂部形成進料口，進料管下端內表面設有撒料板，所述撒料板呈放射狀分布于進料管內表面的下側。
18、進一步地，旋風分離器通過雙層鎖風閥連接第一螺旋計量秤。
19、進一步地，旋風分離器的中部環設有噴槍，噴槍用于向旋風分離器內噴射霧化水。
20、本專利技術的有益效果：
21、1、采用從c5級旋風筒下料管處取料冷卻，系統的熱損失小，對預熱器系統的影響小。
22、2、采用將物料分散到循環氣流中進行一次降溫，循環氣量小，分散氣流能耗低。
23、3、采用將氣固混合物料通過分離方式使用霧化水進行二次降溫，充分利用水的蒸發相變吸熱，相比于將熱生料先收集再通過冷卻水進行降溫的方法，可有效降低冷卻水的使用量，也大幅降低了循環冷卻水池的熱負荷，大大的節約了能耗，減輕了循環水的降溫負荷。
24、4、消化后的cao生成了ca(oh)2，和so2反應活性更好，更容易實現so2的固化吸收，脫硫效率高，脫硫劑使用量小。
25、5、本專利技術的脫硫裝置可以適應so2濃度波動較大的工況，脫硫效果穩定。
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1.一種水泥熱生料脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水泥熱生料脫硫工藝，其特征在于，旋風分離器頂部分離出的氣體通過循環風機一部分輸送至步驟(2)與高溫熱生料混合進行一次降溫，另一部分經收塵器過濾后通過尾排風機排出脫硫系統。
3.根據權利要求1所述的一種水泥熱生料脫硫工藝，其特征在于，消化反應過程中產生的水蒸氣由消化風機抽出，經消化器內過濾器過濾后排出脫硫系統。
4.用于權利要求1-3任意一項所述的一種水泥熱生料脫硫工藝的脫硫裝置，其特征在于，包括取料裝置、分散器、旋風分離器、循環風機、第一螺旋計量秤、消化器、第一輸送裝置、粉體倉、第二螺旋計量秤和第二輸送裝置；
5.根據權利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括收塵器和尾排風機，收塵器進口通過風管與循環風機出口連通，尾排風機進口與收塵器出口連通。
6.根據權利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括消化風機，消化風機與消化器內過濾器出口連接。
7.根據權利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，取料裝置包括三通取料管和旋轉給料閥，三
8.根據權利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，分散器包括中部設有縮頸的直筒，直筒頂部形成出料口，底部形成進氣口；直筒上部設置有進料管，進料管的頂部形成進料口，進料管下端內表面設有撒料板，所述撒料板呈放射狀分布于進料管內表面的下側。
9.根據權利要求8所述的脫硫裝置，其特征在于，旋風分離器通過雙層鎖風閥連接第一螺旋計量秤。
10.根據權利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，旋風分離器的中部環設有噴槍，噴槍用于向旋風分離器內噴射霧化水。
...【技術特征摘要】
1.一種水泥熱生料脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水泥熱生料脫硫工藝，其特征在于，旋風分離器頂部分離出的氣體通過循環風機一部分輸送至步驟(2)與高溫熱生料混合進行一次降溫，另一部分經收塵器過濾后通過尾排風機排出脫硫系統。
3.根據權利要求1所述的一種水泥熱生料脫硫工藝，其特征在于，消化反應過程中產生的水蒸氣由消化風機抽出，經消化器內過濾器過濾后排出脫硫系統。
4.用于權利要求1-3任意一項所述的一種水泥熱生料脫硫工藝的脫硫裝置，其特征在于，包括取料裝置、分散器、旋風分離器、循環風機、第一螺旋計量秤、消化器、第一輸送裝置、粉體倉、第二螺旋計量秤和第二輸送裝置；
5.根據權利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括收塵器和尾排風機，收塵器進口通過風管與循環風機出口連通，尾排風機進口與收塵器出口連通。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周東海，李德祥，李榮敏，陳超，
申請(專利權)人：南京西普環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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